。即，電動(dòng)機(jī)11配置于排出空間18。電動(dòng)機(jī)11通過(guò)軸13而連結(jié)于泵機(jī)構(gòu)12，以驅(qū)動(dòng)泵機(jī)構(gòu)12。具體而言，電動(dòng)機(jī)11具備定子Ila和轉(zhuǎn)子11b，轉(zhuǎn)子Ilb連接于軸13。定子Ila固定于容器10的內(nèi)周面。液體用泵Ia具有用于向電動(dòng)機(jī)11供給電力的端子17。端子17設(shè)置于容器10的上部。當(dāng)向電動(dòng)機(jī)11供給電力時(shí)，軸13隨著轉(zhuǎn)子Ilb旋轉(zhuǎn)，如上述那樣驅(qū)動(dòng)泵機(jī)構(gòu)
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[0098]轉(zhuǎn)子Ilb在軸13與轉(zhuǎn)子Ilb接觸的狀態(tài)下與軸13連接。由此，能夠防止轉(zhuǎn)子Ilb的旋轉(zhuǎn)軸線與軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P偏離。與泵機(jī)構(gòu)12的上軸承構(gòu)件14或者下軸承構(gòu)件16的滑動(dòng)損失降低，軸13、上軸承構(gòu)件14以及下軸承構(gòu)件16的磨損減少，所以液體泵Ia的可靠性提尚。另外，電動(dòng)機(jī)11的效率提尚。
[0099]供給管21貫通形成容器10的軀干部的側(cè)壁而安裝于容器10。通過(guò)供給管21，液體從容器10的外部導(dǎo)入容器10的內(nèi)部。從供給管21流出的液體朝向吸入孔22在吸入空間19中流動(dòng)。排出管20貫通形成容器10的上面部的頂壁而安裝于容器10。排出管20所形成的流路與排出空間18連通。排出管20是用于將從泵機(jī)構(gòu)12通過(guò)排出孔23排出至排出空間18的液體向液體用泵Ia的外部排出的管。
[0100]供給管21的容器10側(cè)的端部21e，在鉛直方向上位于吸入孔22的入口 22i的高度或者比吸入孔22的入口 22i靠上方。通過(guò)這樣設(shè)定供給管21的容器10側(cè)的端部21e與吸入孔22的入口 22i的位置關(guān)系，即使氣體隨著液體一起通過(guò)供給管21而導(dǎo)入，氣體也難以到達(dá)吸入孔22的入口 22i。吸入空間19具有氣體滯留區(qū)域19c，氣體滯留區(qū)域19c比供給管21的容器10側(cè)的端部21e所形成的開(kāi)口的中心21c靠上方，為了將隨著液體一起通過(guò)供給管21導(dǎo)入的氣體與液體分離而使該氣體滯留。由此，即使氣體隨著液體一起通過(guò)供給管21而被導(dǎo)入，由于氣體滯留在氣體滯留區(qū)域19c，氣體從液體分離出，僅液體容易到達(dá)吸入孔22。因?yàn)樽璧K了氣體向泵機(jī)構(gòu)12的流入，所以能夠抑制泵機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)部件的損傷。
[0101]為了提高氣體滯留在氣體滯留區(qū)域19c中、氣體從液體分離的可能性，氣體滯留區(qū)域19c優(yōu)選例如擴(kuò)展至比供給管21的容器10側(cè)的端部21e靠上方。另外，優(yōu)選設(shè)置成，供給管21的容器10側(cè)的端部21e比容器10的內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)突出。氣體滯留區(qū)域19c優(yōu)選包括比泵機(jī)構(gòu)12的工作室26的鉛直方向的中心靠上方的部分。由此，氣體滯留區(qū)域19c擴(kuò)展到較為上方，所以在氣體滯留區(qū)域19c中的從液體分離出的氣體難以流向吸入孔22。
[0102]供給管21的容器10側(cè)的端部21e、分隔構(gòu)件27以及吸入孔22的入口 22i從上方起按此順序配置。液體用泵Ia還具備在連結(jié)端部21e所形成的開(kāi)口的中心21c與吸入孔22的入口 22i的中心22c的線段L上配置的預(yù)定的構(gòu)件。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，泵殼15、下軸承構(gòu)件16以及軸13相當(dāng)于在線段L上配置的預(yù)定的構(gòu)件。由此，吸入空間19避開(kāi)預(yù)定的構(gòu)件而形成，所以能夠抑制通過(guò)供給管21流入容器10的內(nèi)部的液體經(jīng)過(guò)以直線連結(jié)供給管21與泵機(jī)構(gòu)12的吸入孔22而成的最短距離的路徑而流入泵機(jī)構(gòu)12的吸入孔22。
[0103]分隔構(gòu)件27將吸入空間19分隔成上部空間19a和下部空間19b。上部空間19a是與供給管21的容器10側(cè)的端部21e相接的空間。下部空間19b是與吸入孔22的入口22?相接的空間。如圖3所示，在分隔構(gòu)件27形成有連通路28，通過(guò)連通路28，上部空間19a與下部空間19b連通。連通路28的數(shù)量沒(méi)有特別限定。在分隔構(gòu)件27既可以形成有I個(gè)連通路28，也可以形成有多個(gè)連通路28。
[0104]分隔構(gòu)件27比下軸承構(gòu)件16靠外周側(cè)。分隔構(gòu)件27沿著與軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P正交的方向(軸13的半徑方向)延伸，形成為包圍下軸承構(gòu)件16。分隔構(gòu)件27配置成，分隔構(gòu)件27的外周面比泵殼15的外周面遠(yuǎn)離軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P。例如，分隔構(gòu)件27配置成，分隔構(gòu)件27的外周面與容器10的內(nèi)周面相接。分隔構(gòu)件27例如在俯視時(shí)具有環(huán)狀的形狀。
[0105]如圖1和圖3所示，供給管21配置成直線N和直線M包含于不同的平面，直線N是使供給管21的中心軸線延長(zhǎng)至容器10的內(nèi)部而得的直線，直線M是通過(guò)吸入孔22的入口 22i的中心22c并與吸入孔22的入口 22i正交的直線。換言之，供給管21配置成直線N與直線M不相交?？紤]將連結(jié)供給管的容器側(cè)的端部21e所形成的開(kāi)口的中心21c與軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P的線段A、和連結(jié)吸入孔22的入口 22i的中心22c與軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P的線段B，投影到與軸13的旋轉(zhuǎn)軸線P正交的平面。在該情況下，供給管21配置成線段A與線段B所成角的角度Θ為90度?270度。在本實(shí)施方式中，線段A與線段B所成角Θ的角度為200度。通過(guò)這樣配置供給管21，從供給管21導(dǎo)入容器10的內(nèi)部的液體到達(dá)泵機(jī)構(gòu)12的吸入孔22為止所通過(guò)的路徑變長(zhǎng)，所以，能夠確保使得用于在吸入空間19中將氣體從液體分離的期間長(zhǎng)。
[0106]吸入空間19具有用于蓄積液體的蓄積區(qū)域19d。吸入空間19為了蓄積液體而形成為在比吸入孔22靠下方具有足夠的深度。盡管也與蘭金循環(huán)裝置整體的配管容積有關(guān)，但吸入空間19例如具有擁有泵機(jī)構(gòu)12的工作室26的容積的20倍?300倍的容積的空間作為蓄積區(qū)域19d。由此，能夠在蓄積區(qū)域19d蓄積液體，所以能夠?qū)⒁后w用泵Ia用于例如蘭金循環(huán)裝置。
[0107]液體通過(guò)供給管21而流入吸入空間19中的上部空間19a。流入上部空間19a的液體沿著容器10的周向流動(dòng)，通過(guò)在分隔構(gòu)件27形成的連通路28，流入下部空間1%。在氣體隨著液體一起通過(guò)供給管21而導(dǎo)入的情況下，氣體停留在上部空間19a的上方的氣體滯留區(qū)域19c，液體停留在上部空間19a的下方。因此，僅液體通過(guò)連通路28。
[0108]流入下部空間19b的液體從吸入孔22的入口 22i通過(guò)吸入孔22而吸入到吸入室26a。然后，在吸入工序中，吸入室26a的容積隨著軸13的旋轉(zhuǎn)而增加，伴隨于此，液體填充至吸入室26a。當(dāng)軸13進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)變?yōu)榕懦龉ば驎r(shí)，在排出室26c的容積減少的同時(shí)，液體通過(guò)排出孔23而排出。排出至排出空間18的液體通過(guò)定子Ila與容器10的內(nèi)周面之間的間隙、或者定子Ila與轉(zhuǎn)子Ilb之間的間隙而流向排出空間18的上方，通過(guò)排出管20而向容器10的外部排出。
[0109]〈蘭金循環(huán)裝置〉
[0110]接著，對(duì)具備液體用泵Ia的蘭金循環(huán)裝置100進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示，蘭金循環(huán)裝置100具備加熱器2、膨脹機(jī)3、散熱器4以及液體用泵la。蘭金循環(huán)裝置100具有流路6a、流路6b、流路6c以及流路6d，通過(guò)流路6a、流路6b、流路6c以及流路6d，加熱器2、膨脹機(jī)3、散熱器4以及液體用泵Ia按此順序連接成環(huán)狀。流路6a將液體用泵Ia的出口與加熱器2的入口連接。排出管20形成流路6a的至少一部分。流路6b將加熱器2的出口與膨脹機(jī)3的入口連接。流路6c將膨脹機(jī)3的出口與散熱器4的入口連接。流路6d將散熱器4的出口與液體用泵Ia的入口連接。供給管21形成流路6d的至少一部分。
[0111]蘭金循環(huán)裝置100的工作流體沒(méi)有特別限定，例如可以優(yōu)選使用有機(jī)工作流體。有機(jī)工作流體例如是鹵代烴、烴、或者醇等有機(jī)化合物。鹵代烴例如是R-123、R365mfc以及R-245fa。烴例如是丙烷、丁烷、正戊烷以及異戊烷等烷烴。醇例如是乙醇。這些有機(jī)工作流體既可以單獨(dú)使用，也可以將這些有機(jī)工作流體中的兩種以上混合。另外，作為工作流體，也可以使用水、二氧化碳以及氨等無(wú)機(jī)工作流體。
[0112]加熱器2對(duì)蘭金循環(huán)的工作流體進(jìn)行加熱。加熱器2例如從通過(guò)地?zé)岖@得的溫水、鍋爐或者燃燒爐的燃燒氣體或者其排氣等熱介質(zhì)吸收熱能，通過(guò)該吸收的熱能來(lái)加熱工作流體并使其蒸發(fā)。加熱器2與熱介質(zhì)的流路2a連接。在熱介質(zhì)是溫水等液體的情況下，作為加熱器2，優(yōu)選使用散熱片式換熱器或者雙管式換熱器。另外，在熱介質(zhì)是燃燒氣體或者排氣等氣體的情況下，作為加熱器2，優(yōu)選使用翅片管換熱器。在圖4中，實(shí)線箭頭表示工作流體的流動(dòng)方向，虛線箭頭表示熱介質(zhì)的流動(dòng)方向。
[0113]膨脹機(jī)3是用于使通過(guò)加熱器2加熱后的工作流體膨脹的流體機(jī)械。蘭金循環(huán)裝置100還具備發(fā)電機(jī)5。發(fā)電機(jī)5與膨脹機(jī)3連接。通過(guò)膨脹機(jī)3中的工作流體的膨脹，膨脹機(jī)3獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)發(fā)電機(jī)5變換為電。膨脹機(jī)3例如是容積型或者速度型的膨脹機(jī)。作為容積型的膨脹機(jī)的型式，可以舉出回轉(zhuǎn)型、螺旋(screw)型、往復(fù)型以及渦旋(scroll)型。作為速度型的膨脹機(jī)的型式，可以舉出離心型或者軸流型。膨脹機(jī)3典型地是容積型的膨脹機(jī)。
[0114]散熱器4將通過(guò)膨脹機(jī)3膨脹后的工作流體所具有的熱量散熱。具體而言，在散熱器4中，工作流體與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，由此，工作流體冷卻，冷卻介質(zhì)被加熱。散熱器4與冷卻介質(zhì)的流路4a連接。在圖4中，單點(diǎn)劃線箭頭表示冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向。作為散熱器4，可以使用散熱片式換熱器、雙管式換熱器以及翅片管換熱器等公知的換熱器。散熱器4的種類根據(jù)冷卻介質(zhì)的種類而適當(dāng)?shù)剡x擇。在冷卻介質(zhì)是水等液體的情況下，優(yōu)選使用散熱片式換熱器或者雙管式換熱器。另外，在冷卻介質(zhì)是空氣等氣體的情況下，優(yōu)選使用翅片管換熱器。
[0115]從散熱器4流出的工作流體是液體狀態(tài)。即，從散熱器4流出的液體狀態(tài)的工作流體經(jīng)由供給管21而導(dǎo)入容器10的內(nèi)部。由液體用泵Ia對(duì)工作流體進(jìn)行加壓，加壓后的工作流體經(jīng)由管路6a而供給至加熱器2。為了提高蘭金循環(huán)的效率，優(yōu)選從散熱器4流出并流入泵Ia的工作