制受偏心部旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)后轉(zhuǎn)軸周向方向上的移動(dòng)。
[0036]此外，帶有外緣部的主軸承作為一體化機(jī)架取代了現(xiàn)有技術(shù)的中部殼體、主軸承等多個(gè)部品，結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，裝配精度得以提高，從根本上解決了困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。
【附圖說明】
[0037]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0038]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)的剖視圖；
[0039]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖視圖；
[0040]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例中止推襯套的中橫截面剖視圖；
[0041]圖4為本發(fā)明中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例中曲軸、止推襯套與主軸承配合的剖視圖；
[0043]圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例中止推襯套的中橫截面剖視圖；以及
[0044]圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例中曲軸、止推襯套與主軸承配合的剖視圖。
[0045]附圖標(biāo)記
[0046]1'上蓋
[0047]2’密封外殼
[0048]3'電機(jī)
[0049]31'曲軸
[0050]32'內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0051]33;外定子
[0052]4'主軸承
[0053]5'壓縮部件
[0054]6'副軸承
[0055]T下蓋
[0056]1上蓋
[0057]2主軸承
[0058]21圓盤部
[0059]22外緣部上段
[0060]221第一肩臺(tái)
[0061]23外緣部下段
[0062]231第二肩臺(tái)
[0063]24通孔
[0064]25內(nèi)緣部
[0065]26通道
[0066]3電機(jī)
[0067]31曲軸
[0068]311長(zhǎng)軸部
[0069]312偏心部
[0070]313短軸部
[0071]32內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0072]33外定子
[0073]5氣缸
[0074]6副軸承
[0075]7下蓋
[0076]8儲(chǔ)液器
[0077]9、9a止推襯套
[0078]91、91a曲軸支撐部
[0079]92,92a止推部
[0080]93、93a翻邊部
[0081]10止推托片
【具體實(shí)施方式】
[0082]以下將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例給出詳細(xì)的說明。盡管本發(fā)明將結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】進(jìn)行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只局限于這些實(shí)施方式。相反，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
[0083]另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的【具體實(shí)施方式】中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實(shí)施。在另外一些實(shí)例中，對(duì)于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。
[0084]第一實(shí)施例
[0085]如圖2所不，本發(fā)明的壓縮機(jī)，包括:殼體；電機(jī)3,容置于殼體內(nèi)的上部空間；氣缸5，容置于殼體內(nèi)的下部空間；曲軸31，具有長(zhǎng)軸部311、偏心部312和短軸部313 (如圖4所示)，曲軸31將電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸5，以壓縮制冷劑；第一軸承組件和第二軸承組件，與氣缸5共同限定壓縮空間并支撐曲軸31，其中，第一軸承組件至少包括上軸承2(即主軸承)和止推襯套9，上軸承2位于電機(jī)3和氣缸5之間，止推襯套9具有一曲軸支撐部91和一承載曲軸31的止推部92(如圖3所示)；第二軸承組件至少包括下軸承6 (即副軸承
[0086]如圖3所示，止推襯套9的中橫截面為T型，曲軸支撐部91位于上軸承2的通孔24內(nèi)并具有支撐曲軸31的內(nèi)孔，以套設(shè)于曲軸31的長(zhǎng)軸部311上；止推部92自曲軸支撐部91的外周向外延伸，止推部92的下表面壓接上軸承2的內(nèi)緣部25的頂端，止推部92的上表面支撐電機(jī)3的內(nèi)轉(zhuǎn)子。止推襯套9由自潤(rùn)滑材料制成，例如:聚四氟乙烯(PTFE)等材料，但不以此為限。
[0087]如圖5所示，上軸承2具有帶通孔24的圓盤部21、自圓盤部21的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部25和自圓盤部21外緣分別上下延伸的外緣部，外緣部包括外緣部上段22和外緣部下段23，上軸承2的中橫截面整體呈Η形，上軸承2的外緣部的外周面作為殼體的一部分，與殼體的其余部分焊接為一體。也即，在本實(shí)施例中，殼體主要由上軸承2的外緣部、分別連接上軸承2的外緣部上段22和外緣部下段23的上蓋1和下蓋7組成。本實(shí)施例中帶有外緣部的上軸承2作為一體化機(jī)架取代了現(xiàn)有技術(shù)的中部殼體、上軸承等多個(gè)部品，不僅結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，而且有利于提高壓縮機(jī)整體裝配精度，從根本上解決困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。
[0088]具體來說，上軸承2的外緣部上段22設(shè)有一第一肩臺(tái)221，上軸承2的外緣部下段23設(shè)有一第二肩臺(tái)231，可以將上蓋1激光焊接于第一肩臺(tái)221，下蓋7激光焊接于第二肩臺(tái)231，來形成密閉外殼。本發(fā)明中使用的激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。使用激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，對(duì)激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使工件熔化，形成特定的熔池。最重要的是可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。由此可見，由于本發(fā)明的上軸承與殼體通過激光焊接，這樣使得電機(jī)安裝位置更加靈活(在下文中描述)，不僅不會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重影響性能，而且使得部品間距小，壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0089]關(guān)于電機(jī)的固定方式，電機(jī)3的外定子33可以直接固定裝設(shè)于上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓上或例如在內(nèi)周設(shè)置第三臺(tái)肩(圖未示)。這樣，由于外緣部上段22的內(nèi)周圓作為電機(jī)外定子的定位基準(zhǔn)，止推襯套9的內(nèi)孔作為電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的定位基準(zhǔn)，需要通過對(duì)軸承的外緣部進(jìn)一步加工，使得上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓與止推襯套9的內(nèi)孔同軸，從而可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子32與外定子33同軸，兩者之間達(dá)到極佳的間隙配合效果，減小磨耗和噪音。
[0090]如圖5所示，止推襯套9配合于上軸承2的通孔24中，止推襯套9具有一支撐曲軸31的內(nèi)孔，以套設(shè)于曲軸31的長(zhǎng)軸部311上，止推襯套9的材質(zhì)比上軸承2的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低或者更耐磨。這樣，由止推襯套9的曲軸支撐部91的內(nèi)孔與曲軸31構(gòu)成摩擦甚IJ，因此，為確保磨耗符合要求，只要選擇合適加工精度的襯套即可。同時(shí)，由于軸承2的通孔24不再用于與曲軸31配合，從而軸承的加工精度可以大幅降低，降低了加工難度。(由于具體的材質(zhì)、磨耗、加工精度/表面粗糙度等本身不是本發(fā)明的重點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)工況需求選擇，這里不再詳細(xì)例舉說明。)
[0091]而且，止推襯套9的止推部92的上表面支撐電機(jī)3的內(nèi)定子32，止推襯套9能夠直接承載軸系重量。止推部92的下表面壓接在上軸承2的內(nèi)緣部25上，使得曲軸31和電機(jī)3的內(nèi)定子32的重量能分散到上軸承2。止推襯套9與曲軸31之間形成兩個(gè)摩擦面:曲軸支撐部91的內(nèi)孔與曲軸31之間的摩擦面、曲軸支撐部91的止推部92與電機(jī)3的內(nèi)定子32之間的摩擦面。這樣的結(jié)構(gòu)能同時(shí)解決這兩個(gè)面上的摩擦磨損問題，并且裝配方便，采用一次性壓入即可。同時(shí)，因?yàn)橹雇埔r套9能夠直接承載軸系重量，使得整個(gè)軸系運(yùn)轉(zhuǎn)中心上移，提聞穩(wěn)定性。
[0092]此外，止推襯套9的曲軸支撐部91的高度等于圓盤部21與