流體泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在內(nèi)接齒輪式流體栗中內(nèi)接于外轉(zhuǎn)子的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，如專利文獻(xiàn)1所示，在內(nèi)接齒輪式流體栗中，使用將內(nèi)轉(zhuǎn)子和齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子多1個的外轉(zhuǎn)子進(jìn)行偏心配置并組合后的轉(zhuǎn)子作為栗用轉(zhuǎn)子。栗用轉(zhuǎn)子一般通過燒結(jié)形成。之后，進(jìn)行矯正尺寸、形狀的定型。
[0003]通常使用將模套、上下沖頭以及芯組合后的金屬模具進(jìn)行栗用轉(zhuǎn)子的定型。此時，例如關(guān)于內(nèi)轉(zhuǎn)子，由于外齒的齒面被模套擠壓，因此栗用轉(zhuǎn)子的齒面的直角度有時降低。此處所說的齒面的直角度是指以端面為基準(zhǔn)的直角度，將端面與齒面所成的理想角度設(shè)為90度。如果齒面的直角度降低，則流體栗的噴出性能或脈動性能有可能變得不穩(wěn)定。能通過定型后的齒面的研磨等修正齒面的直角度，但是制造成本由于追加了修正工序而變高。因此，專利文獻(xiàn)1所記載的栗用轉(zhuǎn)子不進(jìn)行齒面的傾斜度修正，通過指定外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子的組裝方向從而在彼此的齒面間形成適當(dāng)?shù)拈g隙，實(shí)現(xiàn)噴出性能或脈動性能的穩(wěn)定化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:特開2010 —19205號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]如上所述，專利文獻(xiàn)1的栗用轉(zhuǎn)子不修正齒面的直角度，因此如果弄錯內(nèi)轉(zhuǎn)子相對于外轉(zhuǎn)子的端面的組裝方向，則對噴出性能或脈動性能存在不良影響。因此，為了適當(dāng)?shù)亟M裝內(nèi)轉(zhuǎn)子，需要嚴(yán)格地管理內(nèi)轉(zhuǎn)子相對于外轉(zhuǎn)子的端面的組裝方向。
[0009]本發(fā)明的目的在于提供能對外轉(zhuǎn)子容易地組裝的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，具備:轉(zhuǎn)子部，其沿著旋轉(zhuǎn)軸心具有貫通孔；以及軸部，其與上述貫通孔嵌合，上述貫通孔的內(nèi)表面中的第1孔區(qū)域與上述軸部的外表面的第1軸區(qū)域的嵌合強(qiáng)度設(shè)定為比上述貫通孔的上述內(nèi)表面中的第2孔區(qū)域與上述軸部的上述外表面的第2軸區(qū)域的嵌合強(qiáng)度大，上述第1孔區(qū)域是從上述轉(zhuǎn)子部的與上述旋轉(zhuǎn)軸心垂直的任意一個端面起沿著上述旋轉(zhuǎn)軸心的孔區(qū)域。
[0012]當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部的貫通孔與軸部嵌合時，軸部的外表面朝向轉(zhuǎn)子部的外徑側(cè)進(jìn)一步按壓貫通孔的內(nèi)表面。因此，從軸部的外表面向貫通孔的內(nèi)表面的按壓力越大，轉(zhuǎn)子部越易于被擴(kuò)徑。根據(jù)本構(gòu)成，轉(zhuǎn)子部的貫通孔的內(nèi)表面中的從轉(zhuǎn)子部的與旋轉(zhuǎn)軸心垂直的一個端面起沿著旋轉(zhuǎn)軸心的第1孔區(qū)域與軸部的外表面的第1軸區(qū)域的嵌合強(qiáng)度設(shè)定為比轉(zhuǎn)子部的貫通孔的內(nèi)表面中的第2孔區(qū)域與軸部的外表面的第2軸區(qū)域的嵌合強(qiáng)度大，因此在轉(zhuǎn)子部的貫通孔的內(nèi)表面的第1孔區(qū)域中受到大的按壓力。這樣，轉(zhuǎn)子部的貫通孔的內(nèi)表面的第1孔區(qū)域受到大的按壓力，由此，轉(zhuǎn)子部的外周面(齒面)中的第1孔區(qū)域的周圍側(cè)的區(qū)域變形為向外方鼓出的形狀。由此，即使與軸部嵌合前的轉(zhuǎn)子部的外周面存在以旋轉(zhuǎn)軸心為基準(zhǔn)的傾斜度，通過增大軸部相對于轉(zhuǎn)子部中的外徑小的一側(cè)的貫通孔的內(nèi)表面的第1孔區(qū)域的嵌合強(qiáng)度，也能使轉(zhuǎn)子部的外徑擴(kuò)徑，能緩和外周面的傾斜度。其結(jié)果是，由內(nèi)轉(zhuǎn)子相對于外轉(zhuǎn)子的組裝方向的差異造成的性能變化變小，能從任一端面對外轉(zhuǎn)子組裝內(nèi)轉(zhuǎn)子。
[0013]另外，轉(zhuǎn)子部的齒面(外周面)的直角度的降低被緩和，由此，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子的嚙合不良等的發(fā)生頻度也變小，還抑制雜音的發(fā)生。
[0014]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，在上述第1軸區(qū)域形成有在周向上設(shè)有多個槽部的細(xì)齒部分，上述槽部沿著上述旋轉(zhuǎn)軸心的方向。
[0015]如本構(gòu)成所示，當(dāng)在周向上設(shè)有多個沿著旋轉(zhuǎn)軸心的方向的槽部的細(xì)齒部分形成于第1軸區(qū)域時，能利用細(xì)齒部分的按壓力使轉(zhuǎn)子部擴(kuò)徑，轉(zhuǎn)子部和軸部被穩(wěn)定地卡止。由此，可靠地防止轉(zhuǎn)子部與軸部的相對旋轉(zhuǎn)。
[0016]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述軸部能從一個方向插入上述貫通孔，在上述第2軸區(qū)域內(nèi)形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部先于上述細(xì)齒部分插入上述貫通孔，并形成于當(dāng)將上述軸部以嵌合的方式安裝于上述轉(zhuǎn)子部時能與上述細(xì)齒部分的至少一部分同時抵接于上述貫通孔的上述內(nèi)表面的區(qū)域。
[0017]為了將軸部適當(dāng)?shù)厍逗嫌谪炌祝枰M(jìn)行軸部的定芯，以使軸部與貫通孔的軸心一致。因此，在本構(gòu)成中，引導(dǎo)部形成于軸部的外表面中的第2軸區(qū)域。引導(dǎo)部先于細(xì)齒部分插入貫通孔，并形成于當(dāng)將軸部以嵌合的方式安裝于轉(zhuǎn)子部時能與細(xì)齒部分的至少一部分同時抵接于貫通孔的內(nèi)表面的區(qū)域。由此，在將軸部以嵌合的方式安裝于轉(zhuǎn)子部時，由引導(dǎo)部引導(dǎo)細(xì)齒部分與貫通孔的內(nèi)表面的嵌合，因此能可靠地進(jìn)行軸部的定芯。
[0018]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述引導(dǎo)部是繞著上述旋轉(zhuǎn)軸心形成的圓筒面。
[0019]根據(jù)本構(gòu)成，引導(dǎo)部是繞著旋轉(zhuǎn)軸心形成的圓筒面，因此形成引導(dǎo)部時的加工是容易的，也能可靠地進(jìn)行軸部相對于貫通孔的定芯。
[0020]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，在上述第1孔區(qū)域和上述第2孔區(qū)域之間設(shè)有臺階部，在上述第2軸區(qū)域內(nèi)形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部先于上述細(xì)齒部分插入上述貫通孔，并形成于當(dāng)將上述軸部以嵌合的方式安裝于上述轉(zhuǎn)子部時能與上述細(xì)齒部分的至少一部分同時抵接于上述貫通孔的上述內(nèi)表面的區(qū)域，上述第2孔區(qū)域的內(nèi)徑比上述引導(dǎo)部的外徑大。
[0021]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述引導(dǎo)部形成為隨著往上述軸部的前端方向而直徑變小的錐狀。
[0022]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述細(xì)齒部分形成為隨著往上述軸部的前端方向而直徑變小的錐狀。
[0023]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述細(xì)齒部分隨著往上述軸部的前端方向而階梯式變小。
[0024]本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的特征構(gòu)成在于，上述轉(zhuǎn)子部包括燒結(jié)體，上述轉(zhuǎn)子部由于上述軸部的嵌合而發(fā)生擴(kuò)徑變形，上述轉(zhuǎn)子部的兩面的外徑尺寸相等。
[0025]如果由燒結(jié)體構(gòu)成轉(zhuǎn)子部，則能減少機(jī)械加工，能抑制材料的浪費(fèi)或成形時的能量消耗。只是由燒結(jié)體構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部由于定型時使用的金屬模具的拔模斜度的不同，使齒面(外周面)的形狀成為以旋轉(zhuǎn)軸心的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而傾斜的錐狀。因此，為了去除齒面的錐形形狀，需要另外進(jìn)行加工。但是，如本構(gòu)成所示，即使轉(zhuǎn)子部是燒結(jié)體，當(dāng)轉(zhuǎn)子部由于軸部的嵌合而使轉(zhuǎn)子發(fā)生擴(kuò)徑，且轉(zhuǎn)子部的兩面的外徑尺寸相等時，也無需對齒面進(jìn)行加工。由此，能降低內(nèi)轉(zhuǎn)子的制造成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是表示流體栗用轉(zhuǎn)子的一例的端面圖。
[0027]圖2是表示軸部與轉(zhuǎn)子部嵌合前的狀態(tài)的圖。
[0028]圖3是表示軸部已與轉(zhuǎn)子部嵌合的狀態(tài)的圖。
[0029]圖4是表示在另一實(shí)施方式中軸部與轉(zhuǎn)子部嵌合前的狀態(tài)的圖。
[0030]圖5是表示在另一實(shí)施方式中軸部已與轉(zhuǎn)子部嵌合的狀態(tài)的圖。
[0031 ]圖6是另一實(shí)施方式的軸部的側(cè)視圖。
[0032]圖7是另一實(shí)施方式的軸部的側(cè)視圖。
[0033]圖8是另一實(shí)施方式的軸部的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，基于【附圖說明】本發(fā)明的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子的實(shí)施方式。
[0035]將分別通過燒結(jié)形成的內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3組合后構(gòu)成圖1所示的流體栗用轉(zhuǎn)子1。內(nèi)轉(zhuǎn)子2具備:轉(zhuǎn)子部4，其沿著旋轉(zhuǎn)軸心X具有貫通孔5;以及軸部6，其與貫通孔5嵌合。外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)周的齒部3G與轉(zhuǎn)子部4的外周的齒部4G咬合。外轉(zhuǎn)子3使用齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子2多1個的轉(zhuǎn)子。
[0036]將內(nèi)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子部4和外轉(zhuǎn)子3以偏心配置的方式組合而構(gòu)成流體栗用轉(zhuǎn)子1。例如，將流體栗用轉(zhuǎn)子1收納于具有吸入口和噴出口的栗殼(未圖示)而構(gòu)成內(nèi)接齒輪栗。在內(nèi)接齒輪栗中，軸部6與轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5嵌合，利用軸部6的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)力使內(nèi)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子部4旋轉(zhuǎn)。此時，外轉(zhuǎn)子3進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)，通過該旋轉(zhuǎn)，形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子部4和外轉(zhuǎn)子3之間的栗室的容積增減而進(jìn)行油等流體的吸入、噴出。
[0037]如圖2和圖3所示，軸部6與轉(zhuǎn)子部4嵌合而構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子部4具有形成有齒部4G的外周面10相對于轉(zhuǎn)子部4的旋轉(zhuǎn)軸心X的方向傾斜的錐形形狀。因此，外周面10的與旋轉(zhuǎn)軸心X垂直的一方端面12的外徑尺寸L2大于另一方端面11的外徑尺寸L1。
[0038]軸部6構(gòu)成為能從轉(zhuǎn)子部4的端面中的外徑小的一側(cè)(端面11的一側(cè))插入貫通孔
5。軸部6設(shè)于軸部主體20，從軸部主體20側(cè)朝向前端方向并沿著旋轉(zhuǎn)軸心X連續(xù)地形成有大直徑部21、錐部22、引導(dǎo)部23以及小直徑部24。細(xì)齒部分25形成于大直徑部21(軸部6的外表面的局部區(qū)域6A)。在細(xì)齒部分25中，在周向上設(shè)有多個沿著旋轉(zhuǎn)軸心X的方向的槽部26。大直徑部21的外徑比引導(dǎo)部23的外徑和小直徑部24的外徑大。局部區(qū)域6A是第1軸區(qū)域的一例。
[0039]如圖3所示，當(dāng)軸部6從轉(zhuǎn)子部4的一方端面11插入貫通孔5時，從貫通孔5的內(nèi)表面中的一方端面11沿著旋轉(zhuǎn)軸心X的局部區(qū)域5A與軸部6的外表面的局部區(qū)域6A嵌合，貫通孔5的內(nèi)表面中的剩余區(qū)域5B與軸部6的外表面的其它區(qū)域6B嵌合。在軸部6的外表面中的未形成有細(xì)齒部分25的其它區(qū)域6B中至少包含引導(dǎo)部23。引導(dǎo)部23和小直徑部24先于細(xì)齒部分25插入貫通孔5。形成引導(dǎo)部23的區(qū)域是當(dāng)將軸部6以嵌合的方式安裝于轉(zhuǎn)子部4時能與細(xì)齒部分25的至少一部分同時抵接于貫通孔5的內(nèi)表面的區(qū)域。此外，局部區(qū)域5A是第1孔區(qū)域的一例，剩余區(qū)域5B是第2孔區(qū)域的一例，其它區(qū)域6B是第2軸區(qū)域的一例。
[0040]引導(dǎo)部23是繞著轉(zhuǎn)子部4的旋轉(zhuǎn)軸心X形成的圓筒面。這樣，如果引導(dǎo)部23是圓筒面，則形成引導(dǎo)部23時的加工是容易的，還能可靠地進(jìn)行軸部6相對于貫通孔5的定芯。
[0041]在內(nèi)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5