與軸部6已嵌合的狀態(tài)下，軸部6的外表面向轉(zhuǎn)子部4的外周側(cè)按壓貫通孔5的內(nèi)表面。因此，從軸部6的外表面向貫通孔5的內(nèi)表面的按壓力越大，轉(zhuǎn)子部4越易于擴徑。如上所述，大直徑部21的外徑比引導(dǎo)部23的外徑和小直徑部24的外徑大。因此，貫通孔5的內(nèi)表面中的從轉(zhuǎn)子部4的某個面沿著旋轉(zhuǎn)軸心X的局部區(qū)域5A與軸部6的外表面的局部區(qū)域6A的嵌合強度比貫通孔5的內(nèi)表面中的剩余區(qū)域5B與軸部6的外表面的其它區(qū)域6B的嵌合強度大。
[0042]轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5的內(nèi)表面的局部區(qū)域5A與剩余區(qū)域5B相比受到更大的按壓力，由此轉(zhuǎn)子部4的外周面(齒面)10中的、局部區(qū)域5A的周圍側(cè)的區(qū)域10A變形為向外方鼓出的形狀(圖3)。由此，即使與軸部6嵌合前的轉(zhuǎn)子部4的外周面10存在以旋轉(zhuǎn)軸心X為基準(zhǔn)的傾斜度，也能通過增大軸部6相對于轉(zhuǎn)子部4的外徑小的一側(cè)的貫通孔5的內(nèi)表面的局部區(qū)域5A的嵌合強度來使轉(zhuǎn)子部4的外徑擴徑，能緩和外周面10的傾斜度。其結(jié)果是，由內(nèi)轉(zhuǎn)子2相對于外轉(zhuǎn)子3的組裝方向的差異造成的性能變化變小，能從任一端面對外轉(zhuǎn)子3組裝內(nèi)轉(zhuǎn)子2。
[0043]例如，也能根據(jù)貫通孔5的內(nèi)表面與軸部6的外表面嵌合的部分的嵌合強度、以及貫通孔5與軸部6嵌合時的轉(zhuǎn)子部4向外周面10的外方的鼓出量的相對關(guān)系來形成轉(zhuǎn)子部4。通過調(diào)整由軸部6與貫通孔5的嵌合強度造成的轉(zhuǎn)子部4的外周面10的變形量，即使增大轉(zhuǎn)子部4的成形用金屬模具的拔模斜度，也能充分地緩和齒面(外周面)10的直角度的降低而形成轉(zhuǎn)子部4，能制造厚度更大的轉(zhuǎn)子部4。另外，轉(zhuǎn)子部4的齒面(外周面)10的直角度的降低被緩和，由此，外轉(zhuǎn)子3與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的嚙合不良等的發(fā)生頻度也變少，還抑制了雜音的發(fā)生。
[0044]當(dāng)在周向設(shè)有多個沿著旋轉(zhuǎn)軸心X的方向的槽部26的細齒部分25形成于軸部6的局部區(qū)域6A時，能利用細齒部分25的按壓力使轉(zhuǎn)子部4擴徑，轉(zhuǎn)子部4和軸部6被穩(wěn)定地卡止。由此，可靠地防止轉(zhuǎn)子部4與軸部6的相對旋轉(zhuǎn)。
[0045]另外，在本實施方式中，引導(dǎo)部23形成于軸部6的外表面中的其它區(qū)域6B。引導(dǎo)部23先于細齒部分25插入貫通孔5，并形成于當(dāng)將軸部6以嵌合的方式安裝于轉(zhuǎn)子部4時能與細齒部分25的至少一部分同時抵接于貫通孔5的內(nèi)表面的區(qū)域。由此，當(dāng)將軸部6以嵌合的方式安裝于轉(zhuǎn)子部4時，由引導(dǎo)部23引導(dǎo)細齒部分25與貫通孔5的內(nèi)表面的嵌合，因此能針對貫通孔5可靠地進行軸部6的定芯。
[0046]當(dāng)用燒結(jié)體構(gòu)成轉(zhuǎn)子部4時，能減少機械加工，能抑制材料的浪費或成形時的能量消耗。只是通過燒結(jié)形成的轉(zhuǎn)子部4由于定型時使用的金屬模具的拔模斜度而使齒面(外周面)10的形狀成為以旋轉(zhuǎn)軸心X的方向為基準(zhǔn)而傾斜的錐狀。因此，為了去除齒面的錐形形狀而需要另外進行加工。但是，如本構(gòu)成所示，即使轉(zhuǎn)子部4是燒結(jié)體，當(dāng)由于軸部6與轉(zhuǎn)子部4嵌合而發(fā)生擴徑變形，且轉(zhuǎn)子部4的兩面的外徑尺寸L1、L2形成為相等的尺寸時，也無需對齒面(外周面)10進行加工。由此，能降低內(nèi)轉(zhuǎn)子2的制造成本。
[0047][另一實施方式]
[0048](1)在上述實施方式中，轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5的內(nèi)徑是大致固定的，在沿著旋轉(zhuǎn)軸心X的整個區(qū)域中，軸部6與轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5嵌合。因此，為了在貫通孔5的局部區(qū)域5A中得到轉(zhuǎn)子部4的外周面10的規(guī)定的變形量而要求精度，在剩余區(qū)域5B中也為了抑制轉(zhuǎn)子部4的外周面10的變形量而要求精度。但是，通過構(gòu)成為貫通孔5的剩余區(qū)域5B和軸部6的其它區(qū)域6B不接觸從而將貫通孔5中的要求精度的區(qū)域限定于局部區(qū)域5A。
[0049]具體地，如圖4所示，在貫通孔5的局部區(qū)域5A和剩余區(qū)域5B之間設(shè)置臺階部13，使其它區(qū)域5B的內(nèi)徑比軸部6的引導(dǎo)部23的外徑大，依此形成貫通孔。由此，軸部6的局部區(qū)域6A與貫通孔5的局部區(qū)域5A嵌合，在軸部6的其它區(qū)域6B和貫通孔5的剩余區(qū)域5B之間形成間隙S(圖5)。
[0050]這樣，通過減小貫通孔5中的要求精度的區(qū)域而簡化貫通孔5的形成作業(yè)。貫通孔5的剩余區(qū)域5B與軸部6的其它區(qū)域6B不接觸，因此轉(zhuǎn)子部4中的剩余區(qū)域5B的周圍側(cè)的外周面10不會變形。即，轉(zhuǎn)子部4的外周面10變形為僅局部區(qū)域5A的周圍側(cè)的區(qū)域10A向外方鼓出。由此，能提高外周面10的形狀的校正比例，外周面10的傾斜度易于被緩和。另外，由于臺階部13而在貫通孔5中存在孔徑大的一側(cè)和小的一側(cè)，容易確認軸部6相對于轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5的插入方向。此外，設(shè)于貫通孔5的臺階部13也可以不是形成于局部區(qū)域5A和剩余區(qū)域5B之間，而是形成于錐部22所占的區(qū)域和引導(dǎo)部23所占的區(qū)域之間。
[0051](2)在上述實施方式中，示出了用燒結(jié)體構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子部4的例子，但也可以用燒結(jié)體以外的物質(zhì)構(gòu)成轉(zhuǎn)子部4。
[0052](3)在上述實施方式中，示出了軸部6的引導(dǎo)部23在小直徑部24側(cè)形成為圓筒狀的例子，但也可以如圖6所示，引導(dǎo)部23形成為隨著往小直徑部24，即隨著往軸部6的前端方向而直徑變小的錐狀。
[0053](4)軸部6也可以不具備引導(dǎo)部23而由大直徑部21和小直徑部24構(gòu)成。在這種情況下，形成于大直徑部21的細齒部分25如圖7所示也可以形成為隨著往小直徑部24側(cè)，即隨著往軸部6的前端方向而直徑變小的錐狀。另外，如圖8所示，也可以形成為細齒部分25的直徑隨著往小直徑部24側(cè)，即隨著往軸部6的前端方向而階梯式變小。
[0054](5)在上述實施方式中，示出了細齒部分25形成于軸部6的大直徑部21的例子，但大直徑部21也可以是不具有細齒部分25的圓筒面。
[0055](6)在上述實施方式中，示出了通過使軸部6的局部區(qū)域6A的直徑大于其它區(qū)域6B的直徑從而將轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5的局部區(qū)域5A的嵌合強度設(shè)定為比剩余區(qū)域5B的嵌合強度大的例子。也可以代替該例子，將局部區(qū)域6A的直徑和其它區(qū)域6B的直徑設(shè)為相同，改變局部區(qū)域6A和其它區(qū)域6B的材質(zhì)或硬度等物性從而將轉(zhuǎn)子部4的貫通孔5的局部區(qū)域5A的嵌合強度設(shè)定為比剩余區(qū)域5B的嵌合強度大。
[0056]工業(yè)上的可利用性
[0057]本發(fā)明能廣泛地應(yīng)用于各種流體栗。
[0058]附圖標(biāo)記說明
[0059]1 流體栗用轉(zhuǎn)子
[0060]2內(nèi)轉(zhuǎn)子
[0061 ]3外轉(zhuǎn)子
[0062]4轉(zhuǎn)子部
[0063]5貫通孔
[0064]5A局部區(qū)域(第1孔區(qū)域)
[0065]5B剩余區(qū)域(第2孔區(qū)域)
[0066]6軸部
[0067]6A局部區(qū)域(第1軸區(qū)域)
[0068]6B其它區(qū)域(第2軸區(qū)域)
[0069]10外周面(齒面)
[0070]21大直徑部
[0071]23引導(dǎo)部
[0072]24小直徑部
[0073]25細齒部分
【主權(quán)項】
1.一種流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，具備: 轉(zhuǎn)子部，其沿著旋轉(zhuǎn)軸心具有貫通孔；以及 軸部，其與上述貫通孔嵌合， 上述貫通孔的內(nèi)表面中的第1孔區(qū)域與上述軸部的外表面的第1軸區(qū)域的嵌合強度設(shè)定為比上述貫通孔的上述內(nèi)表面中的第2孔區(qū)域與上述軸部的上述外表面的第2軸區(qū)域的嵌合強度大，上述第1孔區(qū)域是從上述轉(zhuǎn)子部的與上述旋轉(zhuǎn)軸心垂直的任意一個端面起沿著上述旋轉(zhuǎn)軸心的孔區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 在上述第1軸區(qū)域形成有在周向上設(shè)有多個槽部的細齒部分，上述槽部沿著上述旋轉(zhuǎn)軸心的方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述軸部能從一個方向插入上述貫通孔， 在上述第2軸區(qū)域內(nèi)形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部先于上述細齒部分插入上述貫通孔，并形成于當(dāng)將上述軸部以嵌合的方式安裝于上述轉(zhuǎn)子部時能與上述細齒部分的至少一部分同時抵接于上述貫通孔的上述內(nèi)表面的區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述引導(dǎo)部是繞著上述旋轉(zhuǎn)軸心形成的圓筒面。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中的任一項所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 在上述第1孔區(qū)域和上述第2孔區(qū)域之間設(shè)有臺階部， 在上述第2軸區(qū)域內(nèi)形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部先于上述細齒部分插入上述貫通孔，并形成于當(dāng)將上述軸部以嵌合的方式安裝于上述轉(zhuǎn)子部時能與上述細齒部分的至少一部分同時抵接于上述貫通孔的上述內(nèi)表面的區(qū)域， 上述第2孔區(qū)域的內(nèi)徑比上述引導(dǎo)部的外徑大。6.根據(jù)權(quán)利要求3?5中的任一項所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述引導(dǎo)部形成為隨著往上述軸部的前端方向而直徑變小的錐狀。7.根據(jù)權(quán)利要求3?6中的任一項所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述細齒部分形成為隨著往上述軸部的前端方向而直徑變小的錐狀。8.根據(jù)權(quán)利要求3?6中的任一項所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述細齒部分隨著往上述軸部的前端方向而階梯式變小。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中的任一項所述的流體栗用內(nèi)轉(zhuǎn)子，其中， 上述轉(zhuǎn)子部包括燒結(jié)體，上述轉(zhuǎn)子部由于上述軸部的嵌合而發(fā)生擴徑變形，上述轉(zhuǎn)子部的兩面的外徑尺寸相等。
【專利摘要】提供能容易地組裝于外轉(zhuǎn)子的流體泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子。該流體泵用內(nèi)轉(zhuǎn)子具備：轉(zhuǎn)子部，其沿著旋轉(zhuǎn)軸心具有貫通孔；以及軸部，其與貫通孔嵌合。貫通孔的內(nèi)表面中的從轉(zhuǎn)子部的與旋轉(zhuǎn)軸心垂直的一個端面起沿著旋轉(zhuǎn)軸心的第1孔區(qū)域與軸部的外表面的第1軸區(qū)域的嵌合強度設(shè)定為比貫通孔的內(nèi)表面中的第2孔區(qū)域與軸部的外表面的第2軸區(qū)域的嵌合強度大。
【IPC分類】F04C15/00, F04C2/10
【公開號】CN105452663
【申請?zhí)枴緾N201480043834
【發(fā)明人】磯田淳夫, 豐田文彥
【申請人】愛信精機株式會社
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年7月24日
【公告號】EP3032102A1, EP3032102A4, US20160146205, WO2015019859A1