，這使得活塞與副腔體3之間的密封件避免了因活塞轉(zhuǎn)動而發(fā)生的扭曲變形，這能夠保障密封件的密封效果穩(wěn)定性，而對于活塞的移動，對螺紋件4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與副腔體3內(nèi)螺紋相配合的螺紋件4在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生向內(nèi)或向外的移動，則通過螺紋件4與活塞的相抵，由螺紋件4推動活塞發(fā)生移動。本實(shí)施例中的密封件避免了發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形的可能性，這進(jìn)一步提高了安全閥的耐用性。
[0031]進(jìn)一步地，安全閥還包括球形過渡件5，螺紋件4通過球形過渡件5與活塞的外側(cè)相抵。球形過渡件5傳遞螺紋件4對活塞的擠壓力，通過球形過渡件5直接與活塞接觸并推動活塞移動，若在螺紋件4直接與活塞相抵的結(jié)構(gòu)下，螺紋件4的旋轉(zhuǎn)擠壓，由于摩擦力的效果，必然使活塞在被擠壓移動過程中存在少許的扭轉(zhuǎn)，而球形過渡件5的設(shè)置，使螺紋件4扭轉(zhuǎn)因摩擦力而傳遞至球形過渡件5，同時球形構(gòu)造的設(shè)置，使得球形過渡件5與活塞相接觸的區(qū)域?yàn)辄c(diǎn)或線，這減少了摩擦力，由此最大限度地減少了傳遞至活塞的摩擦旋轉(zhuǎn)作用力，進(jìn)一步避免了密封件的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0032]進(jìn)一步地，還包括用于鎖緊螺紋件4的螺紋鎖緊件6，安裝于內(nèi)螺紋的螺紋鎖緊件6與螺紋件4的外側(cè)相抵。這在安全閥正常使用過程中避免了螺紋件4的自由轉(zhuǎn)動的發(fā)生，螺紋鎖緊件6相當(dāng)于“備母”，對螺紋件4進(jìn)行鎖緊。這進(jìn)一步提高了安全閥的耐用性。
[0033]另一個實(shí)施例中，安全閥還包括設(shè)有溫度刻度的溫度修正標(biāo)示環(huán)7，溫度修正標(biāo)示環(huán)7設(shè)于副腔體3的開口處，溫度刻度依據(jù)溫度與承壓介質(zhì)的溫度膨脹系數(shù)測算標(biāo)示，螺紋件4的外側(cè)設(shè)有與螺紋件4隨動的指示標(biāo)8，指示標(biāo)8對應(yīng)于相應(yīng)的溫度刻度，以實(shí)現(xiàn)對螺紋件4進(jìn)行環(huán)境溫度的修正調(diào)節(jié)。對于承壓介質(zhì)和承壓介質(zhì)腔體I的內(nèi)部容積，初始狀態(tài)下為準(zhǔn)確匹配的，而此初始狀態(tài)必然是在一定溫度下進(jìn)行裝配設(shè)置的，當(dāng)安全閥用于某一環(huán)境溫度中，對螺紋件4進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)旨為使安全閥與實(shí)際工作環(huán)境溫度相一致，這使得安全閥的開啟壓力精確度能夠保持高準(zhǔn)確性。而調(diào)節(jié)的依據(jù)是將螺紋件4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在此過程中，螺紋件4上的指示標(biāo)8與溫度修正標(biāo)示環(huán)7上的溫度刻度對應(yīng)調(diào)節(jié)即可，溫度刻度通過溫度與承壓介質(zhì)的溫度膨脹系數(shù)測算獲得，由此，以溫度修正標(biāo)示環(huán)7為指示依據(jù)，將承壓介質(zhì)的保有量、承壓介質(zhì)的溫度膨脹系數(shù)和承壓介質(zhì)腔體I的容積相互關(guān)聯(lián)結(jié)合，這能夠獲得某一環(huán)境溫度下開啟壓力精確度高的安全閥。
[0034]例如，如圖2所示，安全閥在裝配制造過程中，裝配環(huán)境溫度為25攝氏度，根據(jù)承壓介質(zhì)的溫度膨脹系數(shù)，螺紋件4的截面直徑、螺距等因素，設(shè)置溫度刻度為0.2度/格。由此，當(dāng)安全閥被安置在27攝氏度的工作環(huán)境中，調(diào)節(jié)螺紋件4旋轉(zhuǎn)，并將指示標(biāo)8由初始所指刻度沿反旋轉(zhuǎn)動10個刻度，這里，我們以正旋轉(zhuǎn)動作為螺紋件4向副腔體3內(nèi)部移動，以反旋轉(zhuǎn)動為螺紋件4移出副腔體3。由于承壓介質(zhì)具有一定初始設(shè)置壓力，在螺紋件4旋出10個刻度時，內(nèi)部的承壓介質(zhì)釋放壓力，將包括活塞等零件隨螺紋件4而向外頂出相應(yīng)空間。
[0035]另一個具體實(shí)施例中，與上一實(shí)施例類似地，對于壓力進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償。安全閥還包括設(shè)有壓力刻度的壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)9，壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)9設(shè)于副腔體3的開口處，刻度依壓力與承壓介質(zhì)的體積壓縮系數(shù)測算標(biāo)示，指示標(biāo)8對應(yīng)于相應(yīng)的壓力刻度，以實(shí)現(xiàn)對螺紋件4進(jìn)行壓力的補(bǔ)償調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，以壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)9作為調(diào)整螺紋件4的依據(jù)，壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)9的刻度以壓力和承壓介質(zhì)的壓力壓縮系數(shù)為依據(jù)獲得，這使得承壓介質(zhì)的實(shí)際保有量、承壓介質(zhì)的化學(xué)成分而決定的壓力壓縮系數(shù)以及承壓介質(zhì)腔體I的容積相互結(jié)合。使得調(diào)節(jié)螺紋件4，進(jìn)而改變承壓介質(zhì)腔體I容積而調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力精確性的能力進(jìn)一步提尚。
[0036]以上兩個實(shí)施例中，因溫度因素或因壓力因素對安全閥的調(diào)節(jié)，在對螺紋件4進(jìn)行調(diào)節(jié)時，將螺紋件4上的指示標(biāo)8對應(yīng)溫度修正標(biāo)示環(huán)7或壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)9即可實(shí)現(xiàn)開啟壓力準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，而無須試驗(yàn)性地反復(fù)調(diào)節(jié)，因此本安全閥維修與維護(hù)的便捷性強(qiáng)。
[0037]在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，安全閥的閥體13與安全閥的接頭10連接于安全閥的閥體前部腔體11，閥體前部腔體11與承壓介質(zhì)腔體I密閉隔離，用于密封主介質(zhì)的主密封件12安裝于接頭10且位于閥體前部腔體11。本實(shí)施例中的安全閥結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得因故需要更換主密封件12時，將接頭10從閥體13上分離，進(jìn)而將接頭10上安裝的主密封件12拆下便能夠進(jìn)行更換，在接頭10與閥體13相拆卸分離時，閥體前部腔體11的密閉結(jié)構(gòu)被拆解，而由于閥體前部腔體11與承壓介質(zhì)腔體I密閉隔離，因此拆卸接頭10并更換主密封件12未使承壓介質(zhì)腔體I的密閉空間受到破壞。由于主密封件12在安全閥開啟泄液時會接觸液壓系統(tǒng)中的主介質(zhì)，各種主介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)以及主介質(zhì)中摻雜的各種雜質(zhì)、沖刷都易使主密封件12發(fā)生密封失效。而拆卸安全閥對主密封件12進(jìn)行更換的過程中，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得承壓介質(zhì)腔體I的密閉空間未被破壞，從而其內(nèi)部的承壓介質(zhì)避免了流出和重新灌入的工作。這進(jìn)一步提高了維修與維護(hù)的便捷性。
[0038]對于閥體前部腔體11的命名，如圖1中的標(biāo)示，其實(shí)際為安全閥接入液壓系統(tǒng)后，液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力介質(zhì)，即主介質(zhì)所存在的空間，本實(shí)施例中，此空間與承壓介質(zhì)腔體I之間通過閥芯和密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)密閉隔離，由于閥體13與接頭10之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)位于此閥體前部腔體11位置，因此更換主密封件12時，將接頭10與閥體13之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)分離，而承壓介質(zhì)腔體I整體仍處于閥體13內(nèi)部的后側(cè)，且閥芯被閥體13內(nèi)部的止擋結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部周圈的凸臺所限位，使得承壓介質(zhì)的壓力無法將閥芯從閥體前部腔體11頂出。由此，拆卸接頭10與閥體13不會破壞承壓介質(zhì)腔體I的密閉空間。
[0039]對于上述實(shí)施例中的主密封件12，通常使用特殊橡膠密封結(jié)構(gòu)。上述各個具體實(shí)施例中提出的承壓介質(zhì)，性質(zhì)較為穩(wěn)定的承壓介質(zhì)通常使用氮?dú)狻?br>[0040]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煤礦液壓系統(tǒng)的安全閥，其特征在于，包括用于容納承壓介質(zhì)的承壓介質(zhì)腔體(I)和調(diào)節(jié)部件(2)，所述調(diào)節(jié)部件(2)能夠移動地嵌于所述承壓介質(zhì)腔體(1)，以通過移動改變所述承壓介質(zhì)腔體(I)的容積。2.如權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，還包括與所述承壓介質(zhì)腔體(I)連通的副腔體(3)，所述調(diào)節(jié)部件(2)能夠移動地嵌于所述副腔體(3)，所述副腔體(3)的容積小于所述承壓介質(zhì)腔體(I)。3.如權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件(2)具體為活塞，所述安全閥還包括螺紋件(4)和用于密封的密封件，所述密封件安裝于所述活塞與所述副腔體(3)之間，所述螺紋件(4)安裝于所述副腔體(3)開口處設(shè)置的內(nèi)螺紋且與所述活塞的外側(cè)相抵，以實(shí)現(xiàn)通過轉(zhuǎn)動所述螺紋件(4)能夠移動所述活塞。4.如權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征在于，還包括球形過渡件(5)，所述螺紋件(4)通過所述球形過渡件(5)與所述活塞的外側(cè)相抵。5.如權(quán)利要求4所述的安全閥，其特征在于，還包括用于鎖緊所述螺紋件(4)的螺紋鎖緊件￠)，安裝于所述內(nèi)螺紋的所述螺紋鎖緊件(6)與所述螺紋件(4)的外側(cè)相抵。6.如權(quán)利要求5所述的安全閥，其特征在于，還包括設(shè)有溫度刻度的溫度修正標(biāo)示環(huán)(7)，所述溫度修正標(biāo)示環(huán)(7)設(shè)于所述副腔體(3)的開口處，所述溫度刻度依據(jù)溫度與承壓介質(zhì)的溫度膨脹系數(shù)測算標(biāo)示，所述螺紋件(4)的外側(cè)設(shè)有與所述螺紋件隨動的指示標(biāo)(8)，所述指示標(biāo)(8)對應(yīng)于相應(yīng)的所述溫度刻度，以實(shí)現(xiàn)對所述螺紋件(4)進(jìn)行環(huán)境溫度的修正調(diào)節(jié)。7.如權(quán)利要求6所述的安全閥，其特征在于，還包括設(shè)有壓力刻度的壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)(9)，所述壓力補(bǔ)償標(biāo)示環(huán)(9)設(shè)于所述副腔體(3)的開口處，所述刻度依壓力與承壓介質(zhì)的體積壓縮系數(shù)測算標(biāo)示，所述指示標(biāo)(8)對應(yīng)于相應(yīng)的所述壓力刻度，以實(shí)現(xiàn)對所述螺紋件(4)進(jìn)行壓力的補(bǔ)償調(diào)節(jié)。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的安全閥，其特征在于，所述安全閥的閥體(13)與所述安全閥的接頭(10)連接于所述安全閥的閥體前部腔體(11)，所述閥體前部腔體(11)與所述承壓介質(zhì)腔體(I)密閉隔離，用于密封主介質(zhì)的主密封件(12)安裝于所述接頭(10)且位于所述閥體前部腔體(11)。9.如權(quán)利要求8所述的安全閥，其特征在于，所述主密封件(12)具體為特殊橡膠密封結(jié)構(gòu)。10.如權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征在于，所述承壓介質(zhì)具體為氮?dú)狻?br>【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于煤礦液壓系統(tǒng)的安全閥。安全閥包括用于容納承壓介質(zhì)的承壓介質(zhì)腔體和調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件能夠移動地嵌于所述承壓介質(zhì)腔體，以通過移動改變所述承壓介質(zhì)腔體的容積。在承壓介質(zhì)因逐漸滲漏等因素發(fā)生保有量降低的情況下，通過對調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)移動，改變承壓介質(zhì)腔體的容積，通過容積的改變量和承壓介質(zhì)體積的改變量相匹配，使得安全閥的開啟壓力值保持高精確性。由此，在避免了拆卸安全閥的情況下便能夠完成對安全閥精確度的復(fù)位調(diào)整。本實(shí)用新型提供的安全閥顯著提高了維修與維護(hù)的便捷性，同時提高了耐用性。
【IPC分類】F16K17/02, F15B20/00
【公開號】CN204805221
【申請?zhí)枴緾N201520505149
【發(fā)明人】王潤宏, 楊萬朝, 劉海東
【申請人】王潤宏
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月13日