，第一閥球7的運(yùn)動(dòng)軌跡恰好位于第一閥座8的流道的正上方。當(dāng)所述游動(dòng)閥閉合時(shí)，無油流通過所述游動(dòng)閥，第一閥球7由于自身的作用，在第一閥罩6內(nèi)軸向向下運(yùn)動(dòng)，由于第一閥球7在第一閥罩6內(nèi)無法進(jìn)行擺動(dòng)，當(dāng)?shù)谝婚y球7下落至其軸向運(yùn)動(dòng)的下極限位置時(shí)，第一閥球7恰好封堵第一閥座8的流道，如圖1及圖2所示。當(dāng)所述游動(dòng)閥開啟時(shí)，第一閥球7在油流的作用下離開所述下極限位置，第一閥座8的流道能與第一閥罩6的通孔61形成的流道連通，油流流過所述游動(dòng)閥。由于所述游動(dòng)閥和所述固定閥的結(jié)構(gòu)相同，如圖1及圖3所示，所述固定閥的工作過程與所述游動(dòng)閥相同。由此可知，本實(shí)用新型的長(zhǎng)柱塞環(huán)流栗能夠有效解決閥座的偏磨漏失，以及閥座的磨損問題，延長(zhǎng)了栗的使用壽命，降低了作業(yè)費(fèi)用和采油成本，提高了油井生產(chǎn)時(shí)率。其中，第一閥罩6的內(nèi)徑與第一閥球7的直徑相匹配，即第一閥罩6的內(nèi)徑略大于第一閥球7的直徑。
[0035]如圖4所示，第一閥體2的軸線沿豎直方向設(shè)置，第一閥罩6為頂端封閉底端開放的筒形，位于第一閥罩6頂部的通孔61和位于第一閥罩6側(cè)壁上部的通孔61連通形成倒L型結(jié)構(gòu)；第一閥罩6的外壁與第一閥體2的內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形空間。第一閥球7在油流的作用下軸向向上運(yùn)動(dòng)的上極限位置被限制在第一閥罩6封閉的頂部，由于第一閥罩6對(duì)第一閥球7的阻攔，第一閥球7下落至第一閥座8時(shí)，第一閥座8所受到的沖擊力有效降低，從而減少第一閥座8在此過程中的磨損，延長(zhǎng)檢栗的周期，降低采油成本，并提高油井生產(chǎn)的時(shí)率。
[0036]如圖4及圖5所示，位于第一閥罩6側(cè)壁下端的通孔61形成倒U形結(jié)構(gòu)，以確保第一閥球7在油流的作用下，一旦離開第一閥座8，油流即可通過所述游動(dòng)閥，使所述游動(dòng)閥能夠快遞開啟。另外，如圖6所示，在第一閥罩6設(shè)置有多個(gè)通孔61，多個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔61沿第一閥罩6的周向均勻分布，且所述倒U形結(jié)構(gòu)的通孔61和在豎直方向上與所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔61 —一對(duì)應(yīng)，保證所述游動(dòng)閥有較大的流通面積，同理，所述固定閥的流通面積也較大。具體如圖7所示，第一閥罩6共設(shè)置了 8個(gè)倒L型結(jié)構(gòu)的通孔61和8個(gè)所述倒U形結(jié)構(gòu)的通孔61，它們上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一閥罩6上。同時(shí)，位于第一閥罩6頂部的通孔61的端部、位于第一閥罩6側(cè)壁上部的通孔61的端部和所述倒U形結(jié)構(gòu)的通孔61的端部均為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0037]如圖4、圖8及圖9所示，第一閥體2內(nèi)還固定設(shè)置有第一彈簧罩401，第一彈簧罩401為頂端封閉底端開放的筒形，第一彈簧罩401的外徑與第一閥體2的內(nèi)徑相匹配，位于第一彈簧罩401頂部的通孔411和位于第一彈簧罩401側(cè)壁上部的通孔411連通形成倒L型結(jié)構(gòu)；具體如圖9所示，第一彈簧罩401上設(shè)置有6個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔411，6個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔411沿第一彈簧罩401的周向均勾分布。同時(shí)，位于第一彈簧罩401頂部的通孔411的端部和位于第一彈簧罩401側(cè)壁上部的通孔411端部均為半圓形結(jié)構(gòu)。第一彈簧罩401設(shè)置于第一閥罩6的上方，第一彈簧罩401的頂部設(shè)置有上定位孔412，第一閥罩6的頂部設(shè)置有下定位孔62，上定位孔412和下定位孔62內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有能頂?shù)值谝婚y球7的第一頂桿5，第一頂桿5在上定位孔412和下定位孔62之間的位置設(shè)置有限位凸緣51，且限位凸緣51的外徑大于下定位孔62的直徑；第一頂桿5外套設(shè)有用于復(fù)位第一頂桿5的第一彈簧4，第一彈簧4設(shè)置在第一彈簧罩401的頂部和限位凸緣51之間；具體如圖7及圖9所示，上定位孔412和下定位孔62各自設(shè)置在第一彈簧罩401和第一閥罩6的中心位置，通過位于第一閥罩6頂部的通孔61、位于第一彈簧罩401頂部的通孔411和位于第一彈簧罩401側(cè)壁上部的通孔411，位于第一彈簧罩401上部的第一閥體2的內(nèi)腔、第一彈簧罩401的內(nèi)腔與第一閥罩6的上腔連通。當(dāng)所述游動(dòng)閥開啟時(shí)，第一閥座8的流道內(nèi)的油流能夠通過第一閥罩6的流道經(jīng)過第一彈簧罩401的流道，通過所述游動(dòng)閥。在此過程中，第一閥球7頂?shù)值谝豁敆U5軸向向上并壓縮第一彈簧4。當(dāng)關(guān)閉所述游動(dòng)閥時(shí)，第一頂桿5在第一彈簧4的復(fù)位作用下，推動(dòng)第一閥球7迅速回落至其下極限位置，使得所述游動(dòng)閥能夠迅速閉合，從而提高所述游動(dòng)閥的關(guān)閉速度。
[0038]如圖8所示，第一頂桿5外還套設(shè)有第一彈簧套3，第一彈簧套3包括第一上彈簧套310和第一下彈簧套320，第一上彈簧套310和第一下彈簧套320位于第一彈簧罩401內(nèi)，第一上彈簧套310位于第一下彈簧套320的上方，第一上彈簧套310為頂端封閉底端開放的筒形，第一下彈簧套320為頂端開放底端封閉的筒形，第一彈簧4的上端插接于第一上彈簧套310內(nèi)，第一彈簧4的下端插接于第一下彈簧套320內(nèi)，第一彈簧4的上端通過第一上彈簧套310頂?shù)值谝粡椈烧?01的頂部，第一彈簧4的下端通過第一下彈簧套320頂?shù)窒尬煌咕?1。第一上彈簧套310和第一下彈簧套320形成第一彈簧4壓縮和伸長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，將第一彈簧4限位在第一上彈簧套310和第一下彈簧套320內(nèi)彈性壓縮或伸長(zhǎng)，保證第一彈簧4在壓縮和伸長(zhǎng)的過程中，運(yùn)動(dòng)方向不至于歪斜，保證與彈簧力的方向一致。
[0039]所述游動(dòng)閥還包括筒形的第一連接體9，第一連接體9的上端與第一閥體2的下端固定連接，第一連接體9的內(nèi)壁上設(shè)置有能限制第一閥座8向上運(yùn)動(dòng)的限位凸棱91，第一閥座8的外壁設(shè)有與限位凸棱91相匹配的環(huán)形凹槽，以便于將第一閥座8固定套設(shè)于第一閥體2內(nèi)，第一閥座8上端的外壁頂?shù)钟诘谝贿B接體9下端的內(nèi)壁。限位凸棱91的內(nèi)壁和第一閥座8的外壁也可以是其他適于使用并易于制造的結(jié)構(gòu)形狀。
[0040]在如圖1所示的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，柱塞20的上端設(shè)置有兩個(gè)上下設(shè)置的所述游動(dòng)閥，上部的所述游動(dòng)閥和下部的所述游動(dòng)閥的連接處的腔體內(nèi)固定設(shè)置有第一閥座接頭10，且上部的所述游動(dòng)閥通過第一閥座接頭10與下部的所述游動(dòng)閥連接固定，下部的所述游動(dòng)閥的下端通過筒形的第二閥座接頭19與柱塞20的上端連接固定。具體的是，上部的所述游動(dòng)閥包括第一閥體2、第一彈簧套3、第一彈簧4、第一彈簧罩401、第一頂桿5、第一閥罩6、第一閥球7、第一閥座8和第一連接體9 ;下部的所述游動(dòng)閥包括第二閥體11、第二彈簧套12、第二彈簧13、第二彈簧罩131、第二頂桿14、第二閥罩15、第二閥球16、第二閥座17和第二連接體18。第一閥座接頭10的上端通過外螺紋連接第一連接體9，第一閥座接頭10的下端通過外螺紋連接第二閥體11，同時(shí)，第一閥座接頭10的上部頂?shù)钟诘谝婚y座8，第一閥座接頭10的下部頂?shù)钟诘诙椈烧?31 ;第二閥座接頭19的上部頂?shù)钟诘诙y座17。
[0041]在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，上部的所述游動(dòng)閥的上端還設(shè)置有抽油桿接頭1，抽油桿接頭I上設(shè)置有連通第一閥體2的內(nèi)腔與所述長(zhǎng)柱塞環(huán)流栗外部的流道；抽油桿接頭I的下端頂?shù)值谝粡椈烧?01。
[0042]在如圖2及圖3所示的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，栗筒24的上端連接有栗接箍21，栗筒24的下端依次通過加長(zhǎng)管27和接箍29與所述泄油器連接，柱塞20的下端連接有柱塞接頭28。所述泄油器包括筒形的泄油器本體30，泄油器本體30的側(cè)壁的通孔內(nèi)固定設(shè)置有銅套31。
[0043]為了防止砂粒進(jìn)入栗筒24內(nèi)，柱塞20長(zhǎng)度大于栗筒24，形成密封；同時(shí)在栗接箍21和栗筒24之間連接有上刮砂接箍23，上刮砂接箍23內(nèi)固定設(shè)置有上刮砂杯22 ;栗筒24與加長(zhǎng)管27之間連接有下刮砂接箍25，下刮砂接箍25內(nèi)固定設(shè)置有下刮砂杯26。
[0044]如圖1所示，所述泄油器的下端設(shè)置有兩個(gè)上下設(shè)置的所述固定閥，上部的所述固定閥通過連接短節(jié)32與所述泄油器的下端連接，上部的所述固定閥和下部的所述固定閥的連接處的腔體內(nèi)固定設(shè)置有第三閥座接頭41，且上部的所述固定閥通過第三閥座接頭41與下部的所述固定閥連接固定，下部的所述固定閥的下端還設(shè)置有第四閥座接頭50。具體的是，上部的所述固定閥包括第三閥體33、第三彈簧套34、第三彈簧35、第三彈簧罩351、第三頂桿36、第三閥罩37、第三閥球38、第三閥座39和第三連接體40 ;下部的所述固定閥包括第四閥體42、第四彈簧套43、第四彈簧44、第四彈簧罩441、第四頂桿45、第四閥罩46、第四閥球47、第四閥座48和第四連接體49。第三閥座接頭41的上端通過外螺紋連接第三連接體40，第三閥座接頭41的下端通過外螺紋連接第四閥體42，同時(shí)，第三閥座接頭41的上部頂?shù)钟诘谌y座33，第三閥座接頭41的下部頂