本實用新型涉及一種帶傳動結構，特別涉及一種帶傳動的減震結構，具體應用于家電設備上。

背景技術：

帶傳動因結構簡單方便、易于更換、安全等特點，常應用于家用電器。例如市場上常見的頂置式熱風對流功能的微波爐，便采用帶傳動的方式為熱風扇葉提供動力。為了裝配方便，帶傳動常選用高伸縮性的橡膠圓型帶，但橡膠皮帶容易出現(xiàn)大幅震動并拍打鄰近部位而產生巨大嗓音，極大影響客戶的產品體驗。

皮帶震動源復雜，震動原因有以下幾點：1.因工藝水平和成本要求，傳動輪的制造及裝配存在的誤差，導致傳動輪運行時圓跳動、垂直度等未滿足要求從而引起皮帶震動；2.設計不合理，如傳動距離過遠、轉速過高、轉軸晃動等，導致帶傳動不穩(wěn)定而震動；3.工作環(huán)境，如產品其它震動源、氣流、顆粒等，引起皮帶震動。

隨著人們對家電產品嗓音要求的不斷提高，解決皮帶震動問題迫在眉睫。如果從提高制造和裝配精度方面解決，成本和技術要求高，卻不一定見效。如果改良或者重新設計結構，又或者抑制其它震動源、干擾源，這需要牽扯較多資源，還可能面臨未知的新問題。為此，廠家既希望有效解決皮帶震動的問題，又不愿為此投入過多資源，陷入矛盾。

中國專利文獻號CN1317517C于2007年5月23日公開了一種用于張緊無端元件的皮帶張緊器，具體公開了包括減振板，該減振板包括一摩擦表面、至少一個斜面以及第一和第二接觸點，以與彈簧可操作地連接，由此，作用于減振機構的彈簧力矩與樞軸表面的反作用力結合產生一法向作用力。該結構制作成本高，而且具有一定的局限性。

因此，針對上述存在問題，有必要做進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠、適應性強、操作簡單、成本低、可基于傳統(tǒng)帶傳動結構設計的減震結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種帶傳動的減震結構，包括傳動輪，傳動皮帶和驅動輪，驅動輪連接電機輸出軸，并通過傳動皮帶驅動傳動輪；其特征在于：還包括對應傳動皮帶設置的減振塊，所述減振塊上設有接觸面，該接觸面與傳動皮帶間隔配合或彼此直接接觸，接觸面與傳動皮帶之間間隔配合時，間隙微小，不能過大。

第一方案，還包括固定設置的支架，所述減振塊固定在支架上。所述減振塊通過粘合(雙面膠或膠水)或卡扣方式固定在支架上。所述減振塊由EPT橡膠制成；所述接觸面為弧面。減振塊設置一個，且設置于傳動皮帶外側，及靠近驅動輪設置。

第二方案，其不同于第一方案之處是所述接觸面為平面，該平面的接觸面與傳動皮帶相互平行。

第三方案，其不同于第一方案之處是所述減振塊上設有通孔，支架上對應設有螺孔，減振塊與支架通過螺釘彼此固定連接；所述通孔呈圓形設置。

第四方案，其不同于第一方案之處是所述減振塊上設有通孔，支架上對應設有螺孔，減振塊與支架通過螺釘彼此固定連接；所述通孔呈腰形或導槽設置，以調節(jié)減振塊與傳動皮帶之間的距離。

第五方案，其不同于第一方案之處是沒有設置支架，所述減振塊設置于傳動皮帶的左側和/或右側。

第六方案，其不同于第一方案之處是沒有設置支架，所述減振塊設置于傳動皮帶的內側。

第七方案，其不同于第一方案之處是沒有設置支架，所述減振塊定位擺動設置于傳動皮帶內側，該減振塊上設有軸孔，減振塊以軸孔為中心擺動，以調節(jié)減振塊與傳動皮帶之間的距離。

第八方案，其不同于第一方案之處是所述減振塊與支架之間設置有緩沖層。所述減振塊由聚四氟乙烯或金屬材料制成；所述緩沖層由橡膠和/或海綿制成；所述減振塊、支架和緩沖層彼此之間通過粘合方式固定。

第九方案，其不同于第一方案之處是沒有設置支架，但設置有彈簧，其一端固定設置，另一端連接減振塊，所述減振塊一端轉動設置，另一端設置接觸面。所述減振塊由聚四氟乙烯或金屬材料制成。

第十方案，其不同于第一方案之處是所述減振塊設置兩個，以驅動輪中心與傳動輪中心的連線為軸線，兩減振塊分別置于該軸線兩側，且分別設置于傳動皮帶外側，一個靠近驅動輪設置，另一個靠近傳動輪設置。

第十一方案，其不同于第一方案之處是所述減振塊設置兩個，以驅動輪中心與傳動輪中心的連線為軸線，兩減振塊分別置于該軸線同一側，且分別設置于傳動皮帶外側，一個靠近驅動輪設置，另一個靠近傳動輪設置。

本實用新型通過設置減振塊對傳動皮帶進行減震作用，有效解決了傳統(tǒng)結構震動和噪音大的缺陷；本結構無需改動原有傳動結構、對傳動皮帶功能影響小，結構簡單合理、適用場合廣、安裝操作靈活、運行成本低、可以有效地節(jié)省空間，并快速穩(wěn)定地降低傳動皮帶震動，滿足家電產品低嗓要求，提高用戶體驗?？梢姡渚哂薪Y構簡單合理、性能可靠、適應性強、操作簡單、成本低的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的結構簡圖。

圖2為本實用新型第一實施例的使用狀態(tài)圖。

圖3為本實用新型第一實施例中減振塊的結構示意圖。

圖4為本實用新型第一實施例的裝配結構示意圖。

圖5為本實用新型第二實施例中減振塊的結構示意圖。

圖6為本實用新型第三實施例的結構簡圖。

圖7為本實用新型第三實施例中減振塊的結構示意圖。

圖8為本實用新型第三實施例中減振塊與支架的裝配示意圖。

圖9為本實用新型第四實施例中減振塊的結構示意圖。

圖10為本實用新型第四實施例中減振塊與支架的裝配示意圖。

圖11為本實用新型第五實施例的結構簡圖。

圖12為本實用新型第五實施例的側視圖。

圖13為本實用新型第五實施例中減振塊的結構示意圖。

圖14為本實用新型第六實施例中減振塊的結構示意圖。

圖15為本實用新型第六實施例的結構簡圖。

圖16為本實用新型第七實施例的結構簡圖。

圖17為本實用新型第七實施例中減振塊的結構示意圖。

圖18為本實用新型第八實施例的結構簡圖。

圖19為本實用新型第八實施例中減振塊與緩沖層的分解圖。

圖20為本實用新型第九實施例的結構簡圖。

圖21為本實用新型第十實施例的結構簡圖。

圖22為本實用新型第十一實施例的結構簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

第一實施例

參見圖1-圖4，本帶傳動的減震結構應用于頂置式熱風對流功能微波爐上，用于驅動扇葉轉動，其包括傳動輪1，傳動皮帶2和驅動輪3，驅動輪3連接電機輸出軸，并通過傳動皮帶2驅動傳動輪1，傳動輪1連接扇葉；此外，還包括對應傳動皮帶2設置的減振塊4，所述減振塊4上設有接觸面4.1，該接觸面4.1與傳動皮帶2間隔配合或彼此直接接觸；接觸面4.1與傳動皮帶2之間間隔配合時，間隙微小，不能過大。

進一步說，還包括固定設置在微波爐上的支架5，所述減振塊4固定在支架5上。所述減振塊4通過粘合(雙面膠或膠水)或卡扣方式固定在支架5上。

進一步說，所述減振塊4由EPT橡膠制成；所述接觸面4.1為弧面。

進一步說，所述減振塊4設置一個，且設置于傳動皮帶2外側，及靠近驅動輪3設置。

進一步說，所述減振塊4為直條形設置，接觸面4.1設置于一端部。

本發(fā)明無需改動原有帶傳動結構、對傳動皮帶功能影響小，結構簡單合理、適用場合廣、安裝操作靈活、運行成本低、可以有效地節(jié)省空間，并快速穩(wěn)定地降低傳動皮帶振動；滿足家電產品低嗓要求，提高用戶體驗；實際應用減震效果顯著，通過高溫環(huán)境下500h的老化測試后依舊正常運作。

工作原理：傳動皮帶2振動是由小及大增長的，減振塊4上的接觸面4.1與傳動皮帶2之間留有微小的間隙，因此若傳動皮帶2振幅增加便會拍打減振塊4，釋放動能，這使得振幅一直維持在間隙的水平。此外，EPT橡膠因材質特性能緩沖皮帶沖擊，即使直接接觸，摩擦也不發(fā)出雜音，非常適合制作減振塊4，因此，本發(fā)明的結構允許減振塊4與傳動皮帶2直接接觸，因為EPT橡膠不耐磨，短時間老化后會與傳動皮帶2自然磨合而形成微小間隙，并穩(wěn)定下來。

第二實施例

參見圖5，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述接觸面4.1為平面，該平面的接觸面4.1與傳動皮帶2相互平行。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第三實施例

參見圖6-圖8，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述減振塊4上設有通孔4.2，支架5上對應設有螺孔5.1，減振塊4與支架5通過螺釘6彼此固定連接；所述通孔4.2呈圓形設置，螺釘6貫穿通孔4.2后螺接在螺孔5.1內，實現(xiàn)減振塊4與支架5的固定連接。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第四實施例

參見圖9和圖10，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述減振塊4上設有通孔4.2，支架5上對應設有螺孔5.1，減振塊4與支架5通過螺釘6彼此固定連接；所述通孔4.2呈腰形或導槽設置，螺釘6貫穿通孔4.2后螺接在螺孔5.1內，由于螺釘6在通孔4.2內有一定的線性移動空間，所以可以調節(jié)減振塊4與傳動皮帶2之間的距離，同時還可實現(xiàn)減振塊4與支架5的固定連接。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第五實施例

參見圖11-圖13，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：本實施例沒有設置支架5，所述減振塊4直接固定在微波爐上，使所述減振塊4設置于傳動皮帶2的左側或右側。減振塊4截面呈L形，接觸面4.1設置于一折彎部的端部。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第六實施例

參見圖14和圖15，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：本實施例沒有設置支架5，所述減振塊4直接固定在微波爐上，使所述減振塊4設置于傳動皮帶2的內側。減振塊4截面呈L形，接觸面4.1設置于一端面。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第七實施例

參見圖16和圖17，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：本實施例沒有設置支架5，所述減振塊4定位擺動設置在微波爐上，且置于傳動皮帶2內側，該減振塊4上設有軸孔4.3，軸孔4.3內插設銷軸，減振塊4以軸孔4.3為中心擺動，以調節(jié)減振塊4與傳動皮帶2之間的距離。減振塊4呈鉤狀設置，接觸面4.1設置于鉤部端面。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第八實施例

參見圖18和圖19，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述減振塊4與支架5之間設置有緩沖層7。所述減振塊4由聚四氟乙烯或金屬材料制成；所述緩沖層7由橡膠和/或海綿制成；所述減振塊4、支架5和緩沖層7彼此之間通過粘合方式固定。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第九實施例

參見圖20，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：本實施例沒有設置支架5，但設置有彈簧8，其一端固定設置在微波爐上，另一端連接減振塊4，所述減振塊4一端轉動設置在微波爐上，另一端設置接觸面4.1并與傳動皮帶2間隔配合或直接接觸。所述減振塊4由聚四氟乙烯或金屬材料制成。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第十實施例

參見圖21，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述減振塊4設置兩個，以驅動輪3中心與傳動輪1中心的連線為軸線，兩減振塊4分別置于該軸線兩側，且分別設置于傳動皮帶2外側，一個靠近驅動輪3設置，另一個靠近傳動輪1設置。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

第十一實施例

參見圖22，本實施例的帶傳動的減震結構，其不同于第一實施例之處是：所述減振塊4設置兩個，以驅動輪3中心與傳動輪1中心的連線為軸線，兩減振塊4分別置于該軸線同一側，且分別設置于傳動皮帶2外側，一個靠近驅動輪3設置，另一個靠近傳動輪1設置。

其他未述部分同第一實施例，這里不再詳細說明。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。