有溢流閥的液壓式自動張緊器中，若在形成有溢流閥的閥孔的閥座的與壓力室對置的下表面，形成以從中央朝向外周具有上升斜度的方式傾斜的錐面，或者在下表面的中央部設(shè)置根部的剖面形狀為圓弧面的圓錐臺形的尖部，則在工作油從形成于閥座的閥孔流入油路內(nèi)時，混入工作油的異物容易被錐面或尖部的錐狀的外周引導(dǎo)而朝向閥座的外周流動。因此，異物侵入閥孔內(nèi)的情況較少，從而能夠抑制因異物而阻礙溢流閥的功能的情況。
[0029]作為以使溢流閥的閥體朝向閥孔的方式施力的閥彈簧，通過采用與閥體對置的端部成為小徑的圓錐螺旋彈簧、長度方向的中央部成為小徑而隨著到達兩端而成為大徑的鼓形螺旋彈簧、盤形彈簧、或者由剖面形狀為橢圓狀的彈簧線形成的圓柱螺旋彈簧，這些彈簧與圓柱螺旋彈簧相比彈性系數(shù)較大，因此能夠使閥彈簧的長度方向的尺寸減少，從而能夠?qū)崿F(xiàn)溢流閥的小型化。因此，不需要為了溢流閥的裝入而確保軸向長度較長的空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相對于桿的鉆孔加工的容易化。
[0030]如上述那樣，在本發(fā)明中，通過使套筒的下端面與套筒嵌合孔的底面抵接，能夠使由于在套筒的壓入時套筒的擠壓而產(chǎn)生的毛刺被套筒的下端面與套筒嵌合孔的底面之間夾住。因此，不會產(chǎn)生毛刺浮游在工作油中并嚙入泄漏間隙、單向閥而無法發(fā)揮阻尼功能的故障，從而能夠得到可靠性高的液壓式自動張緊器。
【附圖說明】
[0031]圖1是表示本發(fā)明的輔機用液壓式自動張緊器的實施方式的縱剖視圖。
[0032]圖2是將圖1的一部分放大表示的剖視圖。
[0033]圖3是沿著圖2的II1-1II線隔斷的缸體的剖視圖。
[0034]圖4是將圖2的套筒嵌合部放大表示的剖視圖。
[0035]圖5是表示套筒嵌合孔的帶階底面的形成的其他例子的剖視圖。
[0036]圖6是表示壓入毛刺封入單元的其他例子的剖視圖。
[0037]圖7中，(a)是表示壓入毛刺封入單元的其他例子的橫剖視圖，(b)是沿著(a)的VI1-VII線的剖視圖，(C)是(a)的立體圖。
[0038]圖8是表示本發(fā)明的輔機用液壓式自動張緊器的實施方式的縱剖視圖。
[0039]圖9是表示過濾器的其他例子的剖視圖。
[0040]圖10是表示過濾器的其他例子的剖視圖。
[0041]圖11是表示過濾器的其他例子的剖視圖。
[0042]圖12是表示本發(fā)明的輔機用液壓式自動張緊器的另一其他實施方式的縱剖視圖。
[0043]圖13是將圖12的溢流閥的裝入部放大表示的剖視圖。
[0044]圖14是表示過濾器的其他例子的剖視圖。
[0045]圖15是表示過濾器的另一其他例子的剖視圖。
[0046]圖16是表示本發(fā)明的輔機用液壓式自動張緊器的另一其他實施方式的縱剖視圖。
[0047]圖17是表示本發(fā)明的輔機用液壓式自動張緊器的另一其他實施方式的縱剖視圖。
[0048]圖18是表示溢流閥的其他例子的剖視圖。
[0049]圖19是表示溢流閥的另一其他例子的剖視圖。
[0050]圖20是表示溢流閥的另一其他例子的剖視圖。
[0051]圖21是表示溢流閥的另一其他例子的剖視圖。
[0052]圖22是表示溢流閥的另一其他例子的剖視圖。
[0053]圖23是表示輔機驅(qū)動用帶的張力調(diào)整裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0054]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。如圖1所示，缸體I具有底部，在其底部的下表面設(shè)置有連結(jié)于發(fā)動機組的連結(jié)片2。缸體I以鋁合金作為材料，通過壓鑄或者鍛造成型。在壓鑄時，若采用無孔壓鑄法(PF壓鑄法)，則能夠得到無鑄件沙眼的品質(zhì)優(yōu)越的缸體I。
[0055]在連結(jié)片2設(shè)置有從一側(cè)面貫通于另一側(cè)面的軸插入孔2a，在該軸插入孔2a內(nèi)裝入筒狀的支點軸2b、和將該支點軸2b支承為自如旋轉(zhuǎn)的滑動軸承2c，通過插通在上述支點軸2b內(nèi)并螺紋卡合于發(fā)動機組的螺栓的緊固將支點軸2b固定，從而缸體I安裝成能夠以該支點軸2b為中心而擺動。
[0056]在缸體I的底部上表面設(shè)置有套筒嵌合孔3，鋼制的套筒4的下端部壓入在該套筒嵌合孔3內(nèi)。桿5的下部以自如滑動的方式插入在套筒4內(nèi)，通過該桿5的插入，在套筒4內(nèi)形成壓力室6。
[0057]在桿5的位于缸體I的外部的上端部固定有彈簧座7，裝入該彈簧座7與缸體I的底面之間的復(fù)位彈簧8向使缸體I與桿5相對伸長的方向施力。
[0058]在彈簧座7的上端設(shè)置有與圖23所示的帶輪臂83連結(jié)的連結(jié)片9。在連結(jié)片9形成有從一側(cè)面貫通至另一側(cè)面的套筒插入孔9a，在該套筒插入孔9a內(nèi)裝入套筒％、和將該套筒％支承為能夠旋轉(zhuǎn)的滑動軸承9c，通過插通在上述套筒9b內(nèi)的螺栓使連結(jié)片9以自如旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)于帶輪臂83。
[0059]彈簧座7由成型品構(gòu)成，在其成型時將覆蓋缸體I的上部外周的筒狀的防塵罩10與覆蓋復(fù)位彈簧8的上部的筒狀的彈簧罩11同時成型，并與彈簧座7 —體化。
[0060]此時，彈簧座7也可以是鋁合金的壓鑄成型品，或者也可以是熱固性樹脂等樹脂的成型品。
[0061]彈簧罩11通過在彈簧座7的成型時嵌入成型的筒體12覆蓋外周的整體。筒體12由鋼板的沖壓成型品構(gòu)成。
[0062]在缸體I的上側(cè)開口部內(nèi)裝入作為密封部件的油封13，該油封13的內(nèi)周與筒體12的外周面彈性接觸，并對缸體I的上側(cè)開口進行閉塞，從而防止收納于缸體I的內(nèi)部的工作油朝外部的泄漏，并且防止灰塵朝內(nèi)部侵入。
[0063]通過上述油封13的裝入，在缸體I與套筒4之間形成封閉的儲液室14。儲液室14與壓力室6經(jīng)由形成于套筒嵌合孔3與套筒4的嵌合面之間的油通路15以及由形成于套筒嵌合孔3的底面中央部的圓形凹部構(gòu)成的儲油部16連通。
[0064]如圖2以及圖3所示，油通路15包括軸向槽15a、以及從該軸向槽15a的下端向徑向內(nèi)側(cè)延伸而與儲油部16連通的徑向槽15b，上述軸向槽15a的上側(cè)開口 15c成為朝向徑向外側(cè)的長孔狀。
[0065]油通路15成為多條。在實施方式中，作為四條而成為平面十字狀的配置，通過該油通路15將套筒嵌合孔3的底面以及內(nèi)周面分成四部分。3a表示分割底面，3b表示分割內(nèi)周面。
[0066]如圖2所示，在套筒4的下端部內(nèi)裝入單向閥17。單向閥17包括具有閥孔19的閥座18、從壓力室6側(cè)對該閥座18的閥孔19進行開閉的止回球20、對該止回球20的開閉量進行限制的閥保持件21、以及對上述止回球20朝向閥孔19施力的閥彈簧22。
[0067]對于上述單向閥17而言，若壓力室6內(nèi)的壓力比儲液室14內(nèi)的壓力高，則止回球20閉塞閥孔19，隔斷壓力室6與油通路15的連通，從而防止壓力室6內(nèi)的工作油通過油通路15而流入儲液室14。
[0068]如圖2以及圖4所示，單向閥17通過設(shè)置于套筒4的內(nèi)周下部的定位凸緣23在軸向定位，閥座18的下表面位于比套筒4的下端面更靠下方的位置。另一方面，套筒嵌合孔3的分割底面3a形成為外周部成為比內(nèi)周部高階的帶階狀，該外周高階面Fl與內(nèi)周低階面F2的階梯差LI比閥座18從套筒4下端面的突出長度L2大，套筒4的下端面與分割底面3a的外周高階面抵接。
[0069]如圖1所示，在桿5的在位于套筒4內(nèi)的下端部形成有環(huán)槽24，與該環(huán)槽24嵌合的擋圈25通過相對于形成于套筒4的內(nèi)周上部的階部26的抵接而防止桿5脫落。
[0070]此處，收納于缸體I內(nèi)的工作油的封入量成為使套筒4與桿5相對伸長而使擋圈25與階部26抵接的最長伸長狀態(tài)下的內(nèi)部空間容積的40%以上。
[0071]實施方式所示的液壓式自動張緊器由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在圖23所示的輔機驅(qū)動用帶81的張力調(diào)整時，將設(shè)置于缸體I的閉塞端的連結(jié)片2連結(jié)于發(fā)動機組，并且將彈簧座7的連結(jié)片9連結(jié)于帶輪臂83，并對該帶輪臂83施加調(diào)整力