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      輔機(jī)用液壓式自動(dòng)張緊器的制造方法_3

      文檔序號(hào):8417292閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
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      [0072]在上述的那樣的帶81的張力調(diào)整狀態(tài)下,若因輔機(jī)的負(fù)載變動(dòng)等使帶81的張力變化,上述帶81的張力變?nèi)?,則通過(guò)復(fù)位彈簧8的按壓使缸體I與桿5向伸長(zhǎng)的方向相對(duì)移動(dòng)而將帶81的松弛吸收。
      [0073]此處,在缸體I與桿5向伸長(zhǎng)的方向相對(duì)移動(dòng)時(shí),壓力室6內(nèi)的壓力比儲(chǔ)液室14內(nèi)的壓力低,因此單向閥17的止回球20使閥孔19打開(kāi)。因此,儲(chǔ)液室14內(nèi)的工作油通過(guò)油通路15從閥孔19順暢地流入壓力室6內(nèi),缸體I與桿5向伸長(zhǎng)方向順暢地相對(duì)移動(dòng)而立即吸收帶81的松弛。
      [0074]另一方面,若帶81的張力變強(qiáng),則從帶81施加使液壓式自動(dòng)張緊器的缸體I與桿5收縮的方向的按壓力。此時(shí),壓力室6內(nèi)的壓力比儲(chǔ)液室14內(nèi)的壓力高,因此單向閥17的止回球20將閥孔19閉塞。
      [0075]另外,壓力室6內(nèi)的工作油在形成于套筒4的內(nèi)徑面與桿5的外徑面之間的泄漏間隙27流動(dòng)而流入儲(chǔ)液室14內(nèi),通過(guò)在上述泄漏間隙27流動(dòng)的工作油的粘性阻力而在壓力室6內(nèi)產(chǎn)生液壓阻尼力。通過(guò)該液壓阻尼力,將施加于液壓式自動(dòng)張緊器的上述按壓力,并且缸體I與桿5向收縮的方向緩慢地相對(duì)移動(dòng)至按壓力與復(fù)位彈簧8的彈力相互平衡的位置。
      [0076]圖1所示的液壓式自動(dòng)張緊器構(gòu)成為,保持在套筒嵌合孔3內(nèi)壓入套筒4的下端部的組裝狀態(tài),因此由壓入引起的過(guò)盈量比較大,從而在套筒4的壓入時(shí),套筒4邊擠壓套筒嵌合孔3邊被壓入套筒嵌合孔3。在其壓入時(shí),存在形成毛刺的情況。此處,若毛刺從套筒4的下端面脫落,混入并浮游在工作油中,則如上述那樣,在對(duì)施加于液壓式自動(dòng)張緊器的按壓力進(jìn)行緩沖時(shí)嚙入于泄漏間隙27、單向閥17,從而存在阻礙阻尼功能的可能性。
      [0077]在實(shí)施方式中,如圖2所示,套筒4的下端面與形成于套筒嵌合孔3的分割底面3a的外周高階面抵接,因此在因套筒4相對(duì)于套筒嵌合孔3的壓入而產(chǎn)生了毛刺的情況下,該毛刺被套筒4的下端面與套筒嵌合孔3的底面之間夾住。
      [0078]因此,不會(huì)產(chǎn)生由于以套筒4的組裝為起因而產(chǎn)生的毛刺而阻礙液壓阻尼功能的故障。
      [0079]在圖4中,雖對(duì)套筒嵌合孔3的底面本身進(jìn)行階梯化,但也可以如圖5所示,使套筒嵌合孔3的分割底面3a成為平坦面,而在該分割底面3a的外周部載置環(huán)狀的墊圈28,從而使墊圈28的上表面28a成為帶階底面的高階面。
      [0080]此處,墊圈28可以是金屬制的,也可以是聚酰胺等耐油性優(yōu)越的合成樹(shù)脂的成型品。若使墊圈28成為合成樹(shù)脂的成型品,則能夠?qū)崿F(xiàn)成本的減少。
      [0081]另外,在圖4中,使套筒嵌合孔3的底面帶階,并在其外周高階面使套筒4的下端面抵接,但也可以如圖6所示,將單向閥17的閥座18組裝成其下表面位于比套筒4的下端面更靠上方的位置,并使套筒4的下端面與套筒嵌合孔3的平坦的分割底面3a抵接。
      [0082]此時(shí),如圖7的(a)?(C)所示,若在分割底面3a分別形成平面扇形的凹處29,則能夠在該凹處29內(nèi)收納保持毛刺,從而能夠保持體積大的毛刺。
      [0083]另外,在毛刺保持用的上述凹處29中,若使套筒嵌合孔3的分割內(nèi)周面3b的周向?qū)挾萕l比扇形凹處29的外周部的周向?qū)挾萕2小,則能夠通過(guò)凹處29可靠地收納保持因套筒嵌合孔3的分割內(nèi)周面3b的擠壓而形成的壓入毛刺。
      [0084]圖8表示本發(fā)明的液壓式自動(dòng)張緊器的其他實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中,在形成于閥座18的閥孔19的工作油流入側(cè)裝入過(guò)濾器30。此處,過(guò)濾器30由將SUS金屬作為材料的網(wǎng)眼尺寸為0.1mm?0.2_平網(wǎng)構(gòu)成,并支承為被閥座18的下表面與套筒嵌合孔3的底面夾持。
      [0085]如圖8所示,在形成于單向閥17的閥座18的閥孔19的工作油流入側(cè)設(shè)置過(guò)濾器30,由此在通過(guò)復(fù)位彈簧8的按壓力使圖1所示的桿5與套筒4伸長(zhǎng),單向閥17打開(kāi)而儲(chǔ)液室14內(nèi)的工作油從油通路15流入儲(chǔ)油部16,通過(guò)過(guò)濾器30而流入閥孔19內(nèi)時(shí),工作油被過(guò)濾器30過(guò)濾,從而若在工作油中混入異物,則該異物被過(guò)濾器30捕捉。
      [0086]因此,即使在朝套筒嵌合孔3內(nèi)的壓入套筒4的組裝時(shí)產(chǎn)生毛刺并混入工作油,該毛刺也能夠被過(guò)濾器30捕捉。因此,不會(huì)產(chǎn)生毛刺等異物流入壓力室6內(nèi)并嚙入于泄漏間隙27、單向閥,從而阻礙阻尼功能的故障,進(jìn)而能夠可靠地使液壓阻尼發(fā)揮功能。
      [0087]圖8示出了作為過(guò)濾器30由平網(wǎng)構(gòu)成的部件,但過(guò)濾器30的形狀不限定于平網(wǎng)。例如,如圖9所示,也可以成為收納于儲(chǔ)油部16的杯狀,且在其開(kāi)口端設(shè)置被閥座18的下表面與套筒嵌合孔3的底面夾持的向外的凸緣30a。
      [0088]另外,過(guò)濾器30不限定于網(wǎng)制的部件。在圖10以及圖11中,將氣孔比例為90%?97%的范圍的多孔金屬作為過(guò)濾器30。此處,圖10示出了被閥座18的下表面與套筒嵌合孔3的底面夾持的片狀的過(guò)濾器30,圖11示出了收納于儲(chǔ)油部16內(nèi),且由被該儲(chǔ)油部16的底面與閥座18的下表面夾持的圓柱狀塊體構(gòu)成的過(guò)濾器30。
      [0089]圖12表示輔機(jī)用液壓式自動(dòng)張緊器的另一其他的實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中,對(duì)于在桿5形成有在其下端面開(kāi)口的閥嵌合孔40、和將該閥嵌合孔40的上部連通于儲(chǔ)液室14的T字形的油路41,在上述閥嵌合孔40內(nèi)裝入溢流閥50,并在該溢流閥50的工作油流入側(cè)設(shè)置過(guò)濾器60這點(diǎn)上,與圖1所示的液壓式自動(dòng)張緊器不同。因此,對(duì)與圖1所示的液壓式自動(dòng)張緊器相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。
      [0090]此處,如圖13所示,溢流閥50包括:壓入閥嵌合孔40的下端開(kāi)口部?jī)?nèi)的閥座51、從閥嵌合孔40內(nèi)對(duì)形成于該閥座51的閥孔52進(jìn)行開(kāi)閉的球形的閥體53、設(shè)置于該閥體53的上側(cè)的彈簧座54、以及經(jīng)由該彈簧座54對(duì)閥體53朝向形成于閥座51的上表面的座面55的方式施力的閥彈簧56。
      [0091]彈簧座54成為圓柱狀并能夠沿著閥嵌合孔40的內(nèi)徑面滑動(dòng),且在該彈簧座54與閥嵌合孔40的滑動(dòng)面之間形成有間隙57。
      [0092]另外,在彈簧座54的上表面一體地設(shè)置有配置于閥彈簧56內(nèi)的桿54a,在下表面形成有供閥體53的上部嵌合的圓錐形的凹部54b。
      [0093]由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的溢流閥50構(gòu)成為,使閥彈簧56的彈力成為設(shè)定壓力,若壓力室6內(nèi)的壓力超過(guò)該設(shè)定壓力,則閥體53將閥孔52打開(kāi)。
      [0094]過(guò)濾器60裝入于形成于閥座51的閥孔52的工作油流入側(cè)。此處,過(guò)濾器60由將不銹鋼(SUS)作為材料的平網(wǎng)構(gòu)成,該網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸為0.1mm?0.2mm。
      [0095]如圖13所示,在溢流閥50中的閥座51的閥孔52的工作油流入側(cè)設(shè)置過(guò)濾器60,由此在由于打開(kāi)溢流閥50而使壓力室6的工作油從油路41在儲(chǔ)液室14流動(dòng)時(shí),工作油在過(guò)濾器60內(nèi)流通,在該流通時(shí),若在工作油中混入異物,則該異物被過(guò)濾器60捕捉。
      [0096]因此,異物不會(huì)朝溢流閥50內(nèi)流入,從而不會(huì)產(chǎn)生因異物的嚙合而阻礙溢流閥50的功能的故障。
      [0097]圖13示出了作為過(guò)濾器60而由平網(wǎng)構(gòu)成的部件,但過(guò)濾器60的形狀不限定于平網(wǎng)。例如,如圖14所示,也可以是在與閥座51的下表面抵靠的平網(wǎng)部61的外周形成有嵌合于油路的內(nèi)徑面的圓筒部62的杯狀的部件。
      [0098]另外,過(guò)濾器60不限定于網(wǎng)制的部件。在圖15中,將氣孔比例為90%?97%的范圍的多孔金屬作為過(guò)濾器60。圖15示出了片狀的過(guò)濾器60,但也可以如該圖的點(diǎn)劃線所示那樣,為圓柱狀的部件。
      [0099]圖16以及圖17表示本發(fā)明的輔機(jī)用液壓式自動(dòng)張緊器的另一其他的實(shí)施方式。在圖16所示的液壓式自動(dòng)張緊器中,對(duì)于在閥座51的與壓力室6對(duì)置的下表面形成以從中央朝向外周具有上升斜度的方式傾斜的錐面70,并省略過(guò)濾器60這點(diǎn)上,與圖13的自動(dòng)張緊器不同。因此,對(duì)與圖13相同的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說(shuō)明。
      [0100]如上述那樣,在閥座51的下表面形成錐面70,由此,在通過(guò)
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