質(zhì)通過球閥時，高壓介質(zhì)會對閥塞產(chǎn)生壓力使閥塞對密封件產(chǎn)生一個擠壓力，該擠壓力使得密封件產(chǎn)生變形并緊貼住通孔的內(nèi)壁和閥塞，介質(zhì)的壓大越大擠壓力就越大，密封件就會更加緊密的貼住通孔的內(nèi)壁和閥塞，密封性也就更好。因而，通過設(shè)置上述密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自密封的效果，介質(zhì)的壓力越高，密封效果就越好。
[0021](3)本發(fā)明的浮動球閥，所述密封件的縱截面的分別與閥塞及通孔內(nèi)壁接觸的兩條邊未被金屬包邊完全包裹，而使密封件本體部分露出，當(dāng)高壓介質(zhì)通過閥體時，介質(zhì)對閥塞產(chǎn)生壓力，閥塞壓縮密封件，密封件變形而使密封件本體露出的部分緊貼住通孔內(nèi)壁和閥塞，使通孔內(nèi)壁和閥塞之間密封。而設(shè)置金屬包邊包裹住所述密封件的縱截面的頂角則可以防止石墨制成的密封件本體在高壓力作用下擠入閥塞與通孔內(nèi)壁之間的縫隙中，因而可起到保護(hù)密封件9和提高密封效果的作用。
[0022](4)本發(fā)明的浮動球閥，通過螺柱和螺母作為固定結(jié)構(gòu)對閥塞和下蓋板進(jìn)行固定，這種固定結(jié)構(gòu)使得閥塞和下蓋板彼此連接起來，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)；并且，由于閥塞的向下運(yùn)動被形成第二通孔部的凸起阻止，下蓋板的向上運(yùn)動被形成第三通孔部阻止，因此，將閥塞和下蓋板連接起來之后，整個密封組件的上、下運(yùn)動均為限制，可以保證密封組件在軸向上的密封穩(wěn)定性。
[0023](5)本發(fā)明的浮動球閥，所述固定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述第一閥塞部底面上的第一銷釘孔，成型在所述下蓋板頂面上與所述第一銷釘孔對應(yīng)的第二銷釘孔，以及兩端分別插入所述第一銷釘孔和第二銷釘孔內(nèi)將所述閥塞與所述下蓋板固定連接的銷釘，通過上述銷釘連接閥塞和下蓋板，將閥塞和下蓋板固定在一起，只要固定下蓋板使下蓋板不發(fā)生轉(zhuǎn)動，那么在安裝過程中，擰緊螺母時，就可以避免閥塞跟隨螺母一同旋轉(zhuǎn)，因而可方便地擰緊螺母以將閥塞與下蓋板固定在一起并保證密封效果。
[0024](6)本發(fā)明的浮動球閥，定位結(jié)構(gòu)采用了獨(dú)立的直接設(shè)置在閥體上的限位銷來實現(xiàn)對閥桿的旋轉(zhuǎn)角度的限制，因而在定位結(jié)構(gòu)阻擋閥桿轉(zhuǎn)動時，會向限位銷作用一個沖擊力，該沖擊力通過限位銷傳遞到閥體上，而不是傳遞到上蓋板上，上蓋板就不會因沖擊力的作用而松動，因而也就不會影響上蓋板、閥桿與閥體之間的密封效果。
[0025](7)本發(fā)明的浮動球閥，當(dāng)定位板抵靠在限位銷上時(此時球閥處于完全開啟或完全關(guān)閉狀態(tài))，使用鎖穿過第一鎖孔和第二鎖孔就可以將定位板與鎖板鎖在一起，定位板與鎖板的位置被鎖所固定，以禁止閥桿轉(zhuǎn)動，從而可以禁止人在球閥完全開啟或完全關(guān)閉時對球閥進(jìn)行關(guān)閉或開啟操作，防止誤操作。
【附圖說明】
[0026]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種浮動球閥的縱剖視圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實施例1的浮動球閥的縱剖視圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例1的閥塞與下蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明實施例1的密封件的縱剖視圖；
[0031]圖5是本發(fā)明實施例1定位結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0032]圖6是本發(fā)明實施例2固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是本發(fā)明實施例3固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8是本發(fā)明實施例4密封組件的示意圖。
[0035]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-閥體，11-閥桿安裝孔，12-通孔，121-第一通孔部，122-第二通孔部，123-第二通孔部,13-填料函；2_閥芯；3_上蓋板；4_閥桿，41-凸起，42-把手；5_密封填料，51-墊片；6-腔室；71_閥塞，71a_第一閥塞部，71b_第二閥塞部，71c-第三閥塞部，712-螺孔，72-下蓋板，721-安裝孔，73-螺柱，74-密封圈，75-密封腔，76-銷釘，77-螺母；81_定位板，82-鎖板，83-定位銷，84-第二鎖孔，85-第一鎖孔；9_密封件，91-密封件本體，92-金屬包邊，93-第二密封件，94-壓環(huán)。
【具體實施方式】
[0036]實施例1
[0037]本實施例提供一種浮動球閥，包括:閥體1，設(shè)置在所述閥體I內(nèi)的閥芯2，設(shè)置在所述閥體I上的閥桿安裝孔11，蓋裝在所述閥桿安裝孔11上的上蓋板3，穿過所述上蓋板3和所述閥桿安裝孔11而伸入到所述閥體I內(nèi)部的并與所述閥芯2聯(lián)動設(shè)置的閥桿4，所述閥桿4與所述閥體I之間通過密封填料5密封連接，所述閥體I的底部設(shè)置有與所述閥桿安裝孔11位置相對的通孔12，以及密封所述通孔12的密封組件，所述通孔12具有第一通孔部121和與所述第一通孔部121連接且內(nèi)徑小于第一通孔部121的第二通孔部122，所述密封組件包括插入第一通孔部121和第二通孔部122內(nèi)并與第一通孔部121和第二通孔部122的內(nèi)壁密封配合的閥塞71、下蓋板72，以及將所述下蓋板72與所述閥塞71固定連接的固定結(jié)構(gòu)，所述下蓋板72具有插入部和直徑大于插入部的抵靠部，所述插入部插入第二通孔部122與第二通孔部122配合，所述抵靠部抵靠在閥體I的底部位置。當(dāng)然，作為變形，在密封要求不太高時，閥塞71也可以僅與第一通孔部121和第二通孔部122之一的內(nèi)壁密封配合。
[0038]在本實施例中，通過將閥體I底部設(shè)置通孔12，只要通孔12的內(nèi)徑稍大于設(shè)置在閥桿4上的環(huán)狀的凸起41，就可以將閥桿4通過通孔12到閥桿安裝孔11內(nèi)，從而實現(xiàn)了閥桿4的“下裝”，并且，安裝后可以將環(huán)狀的凸起抵靠在閥體I的內(nèi)壁上，可以避免在高壓介質(zhì)中使用時閥桿4被從上方頂出。另外，將通孔12設(shè)置成具有第一通孔部121和內(nèi)徑小于第一通孔部121的第二通孔部122的結(jié)構(gòu)，使得閥塞71的向下運(yùn)動被形成第二通孔部122的凸起阻止，下蓋板72的向上運(yùn)動被閥體I的底部位置阻止，因此，將閥塞71和下蓋板72連接起來之后，整個密封組件的上、下運(yùn)動均為限制，可以保證密封組件在軸向上的密封穩(wěn)定性，這樣的結(jié)構(gòu)不但使閥塞71不會因高壓介質(zhì)的壓力從通孔下方壓出，也不會使得下蓋板72因為外界壓力變化而向上運(yùn)動，保證密封的穩(wěn)定性；同時，閥塞71與第一通孔部121和/或第二通孔部122的內(nèi)壁密封配合，使得高壓介質(zhì)通過球閥時，可以防止高壓介質(zhì)從通孔與閥塞之間的間隙處泄漏，提高了球閥的密封性能，并使球閥可以適應(yīng)更高壓力的介質(zhì)。
[0039]作為浮動球閥中通孔12和下蓋板72的優(yōu)選地設(shè)置方式，所述通孔12還具有與所述第二通孔部122連接且內(nèi)徑大于第二通孔部122的第三通孔部123，所述第三通孔部123位于閥體I的底部位置，所述下蓋板72的插入部插入所述第二通孔部122內(nèi)并與述第二通孔部122的內(nèi)壁配合，所述下蓋板72的抵靠部插入所述第三通孔部123并抵靠在第三通孔部123的壁上。
[0040]通過將通孔12的內(nèi)徑設(shè)置成小-大-小的階梯狀的形狀，使得通孔12與閥塞和下蓋板72的間隙也形成這樣的階梯狀的形狀，這樣的結(jié)構(gòu)不但提高密封性能，并且這樣的形狀還能夠很好地為閥塞和下蓋板72上、下運(yùn)動均為限制，使安裝后密封組件與閥體的配合更加穩(wěn)定。
[0041]本實施例的浮動球閥，如圖3所示，所述閥塞71包括與所述第一通孔部121配合的第一閥塞部71a，與第二通孔部122配合且直徑小于第一閥塞部71a的第二閥塞部71b，以及位于第一閥塞部71a和第二閥塞部71b之間且連接兩者的第三閥塞部71c，所述第三閥塞部71c的直徑從第一閥塞部71a處向著第二閥塞部71b部方向逐漸減小，所述第二閥塞部71b部、所述第三閥塞部71c以及所述第一通孔部121的內(nèi)壁形成密封腔75，所述密封腔75內(nèi)設(shè)置有密封件9。
[0042]在所述第二閥塞部71b、所述第三閥塞部71c以及所述第一