與所述的缸焊接坡口相對應。 [0011] 作為進一步改進：所述的緩沖器上孔端頭與緩沖器下孔端頭之間的距離為3640 至3660暈米。
[0012] 作為進一步改進：所述的焊接活塞雙向緩沖器與所述的作業(yè)平臺平面之間呈現 45度夾角布置。
[0013] 本發(fā)明的有益效果 一、作業(yè)平臺的四個角上都有平臺鉸鏈與焊接活塞雙向緩沖器一端相連接，焊接活塞 雙向緩沖器另一端與固定支腳相連接，且所述的焊接活塞雙向緩沖器與所述的作業(yè)平臺平 面之間呈現45度夾角布置，確保作業(yè)平臺平穩(wěn)固定； 二、焊接活塞雙向緩沖器采用焊接連接結構組成雙活塞密封緩沖，每只焊接活塞雙向 緩沖器都能同時承受拉力或壓力，確保作業(yè)平臺能抵御來自任何任何方位的海浪沖擊； 三、 上半閥芯和下半閥芯之間的外筒內螺紋與外筒外螺紋密閉相配合，以及下內筒外 圓與上內筒內圓密閉相配合，形成了密閉的環(huán)狀空腔，采用空腔結構使得上半閥芯和下半 閥芯所組合閥芯體的整體比重略重于海水比重，能隨著介質流動方向而移動，工作全程無 需額外消耗任何能耗就能實現單向閥功能； 四、 本發(fā)明的關鍵零部件分部采用高強度耐腐蝕的鋅合金鋼材料和氮化硅陶瓷，有效 提高使用壽命，減少維修費用。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的整體側面示意圖。
[0015] 圖2為圖1俯視圖。
[0016] 圖3為圖1或圖2中的焊接活塞雙向緩沖器45放大剖面示意圖。
[0017] 圖4是圖1中的焊接單向閥90過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。
[0018] 圖5是圖4中的焊接單向閥90過軸心線處于反向截止狀態(tài)。
[0019] 圖6是圖4或圖5中上半閥芯60和下半閥芯70組合體的立體剖面圖。
[0020] 圖7是圖4或圖5中上半閥芯60和下半閥芯70組合體的剖面圖。
[0021] 圖8是圖4中A-A剖視圖。
[0022] 圖9圖4中B-B剖視圖。
[0023] 圖10圖4中C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明： 圖1、圖2和圖3中：一種焊接閥鋅合金活塞緩沖海風發(fā)電器械，作業(yè)平臺10的四個角 上都有平臺鉸鏈44與焊接活塞雙向緩沖器45上孔端頭相連接，焊接活塞雙向緩沖器45下 孔端頭與固定支腳46相連接，所述的作業(yè)平臺10上固定安裝有機械能轉換電能機組41和 蓄能儲存柜48以及冷卻用泵38,蓄能儲存柜48與機械能轉換電能機組41之間有連接導 線49,冷卻用泵38排出口與機械能轉換電能機組41間有冷卻導管47,所述的機械能轉換 電能機組41頂蓋上有風輪轉軸42伸出，風輪轉軸42固定支撐著風葉轉輪43,所述的冷卻 用泵38的泵吸口管94與過濾吸管77之間還串聯(lián)有焊接單向閥90,作為改進： 所述的焊接活塞雙向緩沖器45包括焊接活塞桿95、焊接活塞缸16、焊接導向筒27以 及焊接密封端蓋91，所述的焊接活塞桿95 -端密閉固定有外密封活塞24,外密封活塞24 外圓槽中有孔用密封環(huán)36,孔用密封環(huán)36與所述的焊接活塞缸16內孔之間構成活動密封； 所述的焊接活塞桿95另一端有活塞桿外螺紋25,活塞桿外螺紋25外徑尺寸小于或等于所 述的焊接活塞桿95外徑尺寸； 所述的焊接活塞缸16-端密閉固定有內密封活塞20,內密封活塞20內孔槽中有軸用 密封環(huán)26,軸用密封環(huán)26與所述的焊接活塞桿95外圓之間構成活動密封，所述的焊接活塞 缸16另一端有缸焊接坡口17,缸焊接坡口17與所述的焊接密封端蓋91連接固定處有密閉 焊接環(huán)縫99,所述的焊接密封端蓋91外端有緩沖器下孔端頭82,緩沖器下孔端頭82與所 述的固定支腳46相連接； 所述的焊接導向筒27開孔端的內孔圓筒壁與所述的焊接活塞缸16外圓之間為滑動配 合，所述的焊接導向筒27焊接端有筒內螺孔15,筒內螺孔15外端面與緩沖器上孔端頭23 平面?zhèn)戎g有連接焊縫88,所述的緩沖器上孔端頭23通孔與所述的平臺鉸鏈44相連接； 所述的筒內螺孔15與所述的活塞桿外螺紋25緊固連接；所述的外密封活塞24與所述的焊 接密封端蓋91之間構成第一緩沖空腔56,所述的外密封活塞24與所述的內密封活塞20之 間構成第二緩沖空腔65。
[0025] 圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中，所述的焊接單向閥90包括焊接頭閥體 50、上導流體30、下導流體80、上半閥芯60以及下半閥芯70,所述的焊接頭閥體50外圓的 上下兩端都有閥體焊接坡口 55,所述的焊接頭閥體50的內圓通孔57上下分別有上臺階孔 53和下臺階孔58 ; 所述的上導流體30平面端固定連接著上圓柱體32,上圓柱體32與流道圓桿34之間有 圓錐面過渡連接，流道圓桿34與圓柱閥桿31之間有圓錐面過渡連接，圓柱閥桿31下端面 有閥桿內螺孔39,且所述的上圓柱體32外圓尺寸與所述的圓柱閥桿31外圓尺寸相同； 所述的上導流體30外圓弧面上有定位上五筋板35,定位上五筋板35外緣與所述的上 臺階孔53間隙配合；所述的下導流體80平面端有閥桿外螺柱89,閥桿外螺柱89與所述的 閥桿內螺孔39螺旋緊固連接，所述的下導流體80外圓弧面上有定位下五筋板85,定位下五 筋板85外緣與所述的下臺階孔58間隙配合； 所述的上半閥芯60上的上圓錐筒69與上圓錐體68之間有三葉上連筋61相連接，所述 的上圓錐筒69外緣連接有外筒內螺紋62,所述的上圓錐筒69內緣連接有上內筒內圓63， 所述的上圓錐體68上的閥芯上內圓64與所述的上圓柱體32外圓之間為滑動配合；所述的 下半閥芯70上的下圓錐筒79與下圓錐體78之間有三葉下連筋71相連接，所述的下圓錐 筒79外緣連接有外筒外螺紋72,外筒外螺紋72與所述的外筒內螺紋62密閉相配合；所述 的下圓錐筒79內緣連接有下內筒外圓73,下內筒外圓73與所述的上內筒內圓63密閉相配 合；所述的下內筒外圓73上有閥芯中內圓75,所述的下圓錐體78上有閥芯下內圓74,閥芯 下內圓74與所述的閥芯中內圓75尺寸相同，且所述的閥芯下內圓74和所述的閥芯中內圓 75均與所述的圓柱閥桿31外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯60外圓與所述的下半閥 芯70外圓相等，且所述的上半閥芯60外圓和所述的下半閥芯70外圓均與所述的內圓通孔 57之間為滑動配合；所述的定位上五筋板35以及所述的定位下五筋板85的每片筋板厚度 為5至6毫米； 實施例中。
[0026] 焊接單向閥90優(yōu)選為： 所述的定位上五筋板35以及所述的定位下五筋板85的每片厚度為5. 5毫米，所述的 上內筒內圓63和下內筒外圓73的直徑都為152毫米，所述的外筒內螺紋62和所述的外筒 外螺紋72的公稱直徑都為237毫米，所述的內圓通孔57直徑為255毫米，所述的上臺階孔 53和所述的下臺階孔58的直徑均為275毫米。
[0027] 主體組裝過程： 1.下半閥芯70與上半閥芯60組裝。
[0028] 外筒內螺紋62和外筒外螺紋72上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠，上內筒內圓63和下內 筒外圓73的配合表面上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠。
[0029] 將上半閥芯60的的上內筒內圓63與下半閥芯70的下內筒外圓73對準，再將上 半閥芯60的的外筒內螺紋62與下半閥芯70的外筒外螺紋72旋轉配合，形成了密閉的環(huán) 狀空腔66。
[0030] 2.整體組裝。
[0031] 第一步：將上導流體30的定位上五筋板35放置在焊接頭閥體50的上臺階孔53 內，再將已經組裝成一體的下半閥芯70與上半閥芯60中的閥芯上內圓64和閥芯中內圓75 以及閥芯下內圓74依次滑動配合套入圓柱閥桿31。
[0032] 第二步：將下導流體80的定位下五筋板85放置在焊接頭閥體50的下臺階孔58 內，旋轉下導流體80驅使閥桿外螺柱89與閥桿內螺孔39旋轉連接，使得定位下五筋板85 和定位上五筋板35分別被固定在下臺階孔58和上臺階孔53上。
[0033] 管路連接：泵吸口管94與過濾吸管77 將焊接頭閥體50外圓的上下兩端有閥體