液封防振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于機(jī)動車輛的發(fā)動機(jī)支架的液封防振裝置，更具體地，涉及能夠有效降低氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生的噪聲并能夠?qū)崿F(xiàn)高衰減的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在這種液封防振裝置中，當(dāng)輸入振幅過大的異常振動時，可能立即在主液室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，然后產(chǎn)生氣穴，由此使得部分液壓液體冒泡。由于此氣穴涉及產(chǎn)生相當(dāng)大的噪聲，因此需要防止此噪聲，并且提出了用于防止噪聲的各種構(gòu)造。
[0003]其中之一是，提出一種構(gòu)造，其具有被設(shè)置在分隔構(gòu)件的一部分中的可移動隔膜部段和被一體地設(shè)置在可移動隔膜部段的外周部分中的圓弧形減壓閥。在此構(gòu)造中，當(dāng)輸入正常振動(在正常行進(jìn)等情況下所處振動范圍內(nèi)的振動)時，設(shè)置在分隔構(gòu)件中的泄漏通道閉合，并且當(dāng)輸入異常的振動時，減壓閥打開，從而將大量液壓液體從副液室泄漏到主液室(見參考文獻(xiàn)I)。
[0004]這里，異常振動是振幅過大從而產(chǎn)生氣穴的振動，并且不是在正常行進(jìn)等情況下通常產(chǎn)生的振動。
[0005]參考文獻(xiàn)
[0006]參考文獻(xiàn)1:日本專利特開2009-52675A號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]以此方式，當(dāng)輸入振動在正常范圍內(nèi)時，需要上述減壓閥液密地關(guān)閉泄漏通道，從而不泄漏液壓液體，由此確保由孔口通道的液柱共振引起的高衰減。因此，需要防止這種會使正常振動輸入打開閥的變形(在下文中被稱作“閥開口變形”)，并且需要盡可能增大減壓閥的剛度，以便保持液密狀態(tài)，從而防止液壓液體泄漏。
[0009]另一方面，當(dāng)輸入異常振動時，需要在短時間內(nèi)很大地打開減壓閥，由此瞬時泄漏盡可能多的液壓液體。
[0010]為此，減壓閥需要具有下述閥打開容易度，S卩，它在輸入異常振動時容易打開并且它可沿打開方向快速變形以確保大的打開區(qū)域。但是，由于剛度的增加并且與閥打開容易度彼此相反，因此需要平衡這些特性，使減壓閥同時具有不會在正常振動輸入時變形以防止泄漏的剛度和在異常振動輸入時快速變形從而能夠泄漏大量液體的閥打開容易度。
[0011]此外，為了能夠在減壓閥打開時大量泄漏，可想到的是，泄漏通道沿周向方向沿可移動隔膜部段的外周部分形成得長。
[0012]但是，根據(jù)此方法，減壓閥及泄漏通道也必須沿可移動隔膜構(gòu)件的周向方向形成得長，并且由于減壓閥的剛度隨長度的增加的減小，因此必須在整個長度上保持高剛度，從而可容易地?fù)p害閥打開容易度。因此，當(dāng)加長減壓閥時，剛度和閥打開容易度的提供變得更加重要。
[0013]此外，避免設(shè)置在減壓閥內(nèi)側(cè)處的可移動閥部段的面積由于泄漏通道的開口面積的擴(kuò)大而減小，由此劣化液壓吸收性能，并且避免因增大分隔構(gòu)件的外徑而反過來損害裝置的緊湊性。
[0014]因此，本發(fā)明的目標(biāo)是實現(xiàn)以上要求。
[0015]技術(shù)方案
[0016]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的第一特征的液封防振裝置包括:液室，其利用彈性絕緣體(3)作為其壁的一部分并填充有液壓液體；分隔構(gòu)件(6)，其將液室分隔成主液室(5)和副液室(7);孔口通道(8)，其通過分隔構(gòu)件(6)連通主液室(5)和副液室(7);以及彈性分隔構(gòu)件(30)，其被設(shè)置在分隔構(gòu)件(6)中，彈性分隔構(gòu)件(30)在其中心部分處一體地設(shè)置有可移動隔膜部段(31)，從而吸收主液室(5)的液壓壓力波動，并且在其外周部分處一體地設(shè)置有減壓閥(33)，從而打開和關(guān)閉設(shè)置在分隔構(gòu)件￠)中的泄漏通道，減壓閥(33)被配置為在異常振動輸入時打開，從而將液壓液體從泄漏通道(49)泄漏到主液室
(5)，以便抑制氣穴的形成，其中，減壓閥(33)沿彈性分隔構(gòu)件(30)的外周部分的周向方向形成并且包括朝向主液室(5)開口的閥凹部(38)和形成閥凹部(38)的外周壁的傾斜表面壁(35)，并且其中，閥長，即傾斜表面壁(35)的徑向長度，沿減壓閥(33)的縱向方向以在減壓閥(33)的縱向的中間部分(P)處最大的方式改變。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第二特征，除第一特征之外，凹部(38)的開口寬度沿減壓閥(33)的縱向方向以在減壓閥(33)的縱向的中間部分(P)處最大的方式改變。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第三特征，除第一或第二特征之外，減壓閥(33)在彈性分隔構(gòu)件(30)的平面圖中具有新月形狀。
[0019]這里，新月形狀是通過將兩個內(nèi)外曲線結(jié)合成下述配置而形成的細(xì)長形狀，S卩，兩個曲線之間的間隔在縱向中間部分最寬并朝向每個縱向端部逐漸變窄，從而在每個縱向端部處閉合。例如，通過使內(nèi)曲線的曲率小于外曲線的曲率來形成新月形狀。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第四特征，除第一至第三特征中的任何一個之外，在彈性分隔構(gòu)件(30)的平面圖中，減壓閥(33)由兩條不同曲線形成，內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)中的一個是橢圓弧，另一個是圓弧。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第五特征，除第一至第四特征中的任何一個之外，彈性分隔構(gòu)件(30)的可移動隔膜部段(31)具有非圓形形狀。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第六特征，除第一至第五特征中的任何一個之外，減壓閥(33)約具有彈性分隔構(gòu)件(30)的外周部分的整個周長的一半的長度，并且相對于彈性分隔構(gòu)件(30)的中心以對稱方式成對布置。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第七特征，除第一至第五特征中的任何一個之外，彈性分隔構(gòu)件
(30)包括被設(shè)置用于固定可移動隔膜部段(31)的外周部分的厚固定部段(32)。固定部段
(32)的外周部分限定形成減壓閥(33)的閥區(qū)域(50)。閥未形成部分(51)被布置在閥區(qū)域(50)中減壓閥(33)的每個周向端部附近，并且用于調(diào)節(jié)閥未形成部分(51)的彈力的彈力調(diào)節(jié)部段(52)被設(shè)置在閥未形成部分(51)中。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第八特征，除第一至第七特征中的任何一個之外，朝向主液室(5)開口并沿徑向方向延伸的徑向凹槽(40)被設(shè)置在面向主液室(5)的傾斜表面壁(35)的表面上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第九特征，除第一至第八特征中的任何一個之外，位于副液室(7)側(cè)的傾斜表面壁(35)的表面由形成在泄漏通道(49)內(nèi)的止動件(26)支撐，并且止動件
(26)被配置為通過其支撐部分在其初始位置沿主液室(5)的方向向前推動傾斜表面壁
(35)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第十特征，除第一至第九特征中的任何一個之外，彈性分隔構(gòu)件(30)包括用于固定可移動隔膜部段(31)的外周部分的厚固定部段(32)。減壓閥(33)的傾斜表面壁(35)從固定部段(32) —體地徑向向外延伸并具有與傾斜表面壁(35)的固定部段(32)連接的基部(36)。沿縱向方向延伸的弧形圓周凹槽(37)形成在基部(36)的主液室(5)側(cè)的表面中。設(shè)置比固定部段(32)厚并與固定部段(32)持續(xù)地一體連接的固定基部(39)。固定基部(39)從基部(36)延伸到副液室(7)側(cè)。固定基部(39)的外周表面(39a)相對于圓周凹槽(37)的底部中心(37a)位于徑向外側(cè)。
[0027]有益效果
[0028]根據(jù)第一特征，由于減壓閥的閥長以在減壓閥的縱向中間部段處最大的方式沿縱向方向改變，因此減壓閥的縱向中間部分最容易變形以從此部分快速打開。此外，每個縱向端部處的閥長縮短，從而使得減壓閥難以在其縱向端部處變形，由此增加剛度。
[0029]因此，平衡了彼此相反的剛度和閥打開容易度的增加，并且減壓閥同時具有不會在正常振動輸入時變形以防止泄漏的剛度和在異常振動輸入時快速變形從而能夠泄漏大量液體的閥打開容易度。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第二特征，由于凹部的開口寬度以在減壓閥的縱向中間部段處最大的方式沿縱向方向改變，因此減壓閥33的縱向閥長可以以其縱向中間部分變得最大的形式改變。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第三特征，由于減壓閥33在彈性分隔構(gòu)件30的平面圖中具有新月形狀，因此，減壓閥33的開口寬度和閥長可以以其縱向中間部分變得最大的方式沿縱向方向改變。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第四特征，在彈性分隔構(gòu)件30的平面圖中，減壓閥33由兩條不同曲線形成，內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)中的一個是橢圓弧，另一個是圓弧。因此，減壓閥在平面圖中形成為新月形狀。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第五特征，由于可移動隔膜部段具有非圓形形狀，可移動隔膜部段可具有液壓壓力吸收所需的區(qū)域，因此可利用形成在可移動隔膜部段的非圓形外周部分和彈性分隔構(gòu)件的外周之間的空間布置具有較長閥長的減壓閥。因此，可移動隔膜部段的液壓壓力吸收性能可保持在預(yù)定水平，并且可移動隔膜部段可與閥長沿縱向方向改變的減壓閥一體布置。此外，裝置可保持其緊湊的外形，而不增加整個裝置的尺寸。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第六特征，由于減壓閥約具有彈性分隔構(gòu)件的外周部分的整個周長的一半的長度，并且相對于彈性分隔構(gòu)件的中心以對稱方式成對布置，因此每個減壓閥形成得盡可能長，并且打開減壓閥時的開口區(qū)域可被加寬，從而能夠在閥打開時大量泄漏。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第七特征，閥未形成部分被布置在閥區(qū)域中減壓閥的每個周向端部附近，并且彈力調(diào)節(jié)部段被設(shè)置在閥未形成部分中。因此，當(dāng)閥區(qū)域配合到泄漏通道中時，彈力調(diào)節(jié)部段可抑制閥未形成部分的彈性反作用力的產(chǎn)生，從而防止可移動隔膜部段不必要地彎曲，由此可防止衰減力降低。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的第八特征，朝向主液室開口并沿徑向方向延伸的徑向凹槽被設(shè)置在面向主液室的傾斜表面壁的表面上。因此，當(dāng)輸入異常振動時，傾斜表面壁在徑向凹槽處彎曲。因此，減壓閥是有彈性的，由此提高閥打開容易度。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第九特征，用于支撐位于副液室側(cè)的傾斜表面壁的表面的止動件被配置為在其初始位置沿主液室5的方向向前推動傾斜表面壁。因此，當(dāng)輸入異常振動時，傾斜表面壁從止動件的支撐部分彎曲。因此，減壓閥是有彈性的，從而提高閥打開容易度。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第十特征，減壓閥在由減壓閥基部中的弧形凹部凹槽形成的圓周凹槽處變得容易彎曲，由此可提高輸入異常振動時減壓閥的閥打開容易度。此外，持續(xù)連接到固定部段的厚固定基部的外周表面相對于圓周凹槽的底部中心位于徑向外側(cè)，可以最佳化用于抑制正常振動輸入時泄漏的剛度和在異常振動輸入時的彈性之間的平衡。
【附圖說明】
[0039]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的沿中心軸線截取的發(fā)動機(jī)支架的縱向剖視圖；
[0040]圖2是以上發(fā)動機(jī)支架的每個組成元件的分解圖；
[0041]圖3是處于組裝狀態(tài)的分隔構(gòu)件的平面圖；
[0042]圖4是下托架的平面圖；
[0043]圖5是沿圖3的線5-5截取的剖視圖；
[0044]圖6是彈性分隔構(gòu)件的立體圖；
[0045]圖7是彈性分隔構(gòu)件的平面圖；
[0046]圖8是彈性分隔構(gòu)件的正視圖；
[0047]圖9是沿圖8的線9-9截取的剖視圖；
[0048]圖10是減壓閥的關(guān)鍵部分的放大剖視圖；
[0049]圖11是示出動態(tài)彈性特征的視圖；
[0050]圖12是修改形式的減壓閥的剖視圖；
[0051]圖13是另一修改形式的減壓閥的剖視圖；
[0052]圖14是根據(jù)第二實施例的與圖7類似的平面圖；
[0053]圖15是根據(jù)第二實施例的與圖10類似的放大剖視圖；以及
[0054]圖16是根據(jù)第三實施例的與圖7類似的平面圖。
【具體實施方式】
[0055]下面將參照附圖描述形成為機(jī)動車輛的發(fā)動機(jī)支架的液封防振裝置的實施例。圖1至10涉及本發(fā)明的第一實施例，其中，圖1是發(fā)動機(jī)支架的縱向剖視圖，圖2是發(fā)動機(jī)支架的每個組成元件的分解圖。圖1也是沿主振動的收入方向Z截取的剖視圖。
[0056]在以下描述中，每個方位，諸如上、下、左、右等，都應(yīng)該基于圖1的圖示情況確定。此外，平面圖是當(dāng)在沿支架軸線L的方向Z上從上方觀看時的視圖。對于彈性