一種浮動球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種管道控制閥門，特別是一種浮動球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥由于具有流阻小、開關(guān)迅速、密封性能好、使用壽命長，便于氣控和電控等特點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣泛。浮動球閥是球閥中重要的一類，具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等特點(diǎn)，由于球體與閥座形成的密封面常處在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕而損壞，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]在管道中起截斷介質(zhì)的球閥種類很多，有硬質(zhì)密封偏心球閥和軟密封穩(wěn)流型球閥，硬密封穩(wěn)流型球閥的密封是金屬對金屬，長時間使用后相接觸面會相互摩擦，使密封有一定的泄漏；軟密封穩(wěn)流型球閥的密封是金屬對橡膠，長時間使用后相接觸面不會相互摩擦，密封可達(dá)到零泄漏。但是，現(xiàn)有技術(shù)中由于石墨填料在使用一段時間后，若沒有經(jīng)常擰緊螺栓，就會泄漏，因此，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，提供一種浮動球閥，針對現(xiàn)有的浮動球閥結(jié)構(gòu)中存在的易發(fā)生泄漏的問題，對浮動球閥的閥座結(jié)構(gòu)、閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和閥桿密封結(jié)構(gòu)提出了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強(qiáng)了浮動球閥球體與閥座處的密封及閥桿處的密封，避免了浮動球閥發(fā)生內(nèi)漏與外漏的危險，保證了浮動球閥的安全性和可靠性。
[0005]本發(fā)明提供的浮動球閥，包括:閥體、閥桿、球體、閥座，其特征在于，所述閥座設(shè)有V型槽和切角結(jié)構(gòu)，所述V型槽的截面為V形，所述V型槽的開口端位于閥座的外圓側(cè)且與閥體相接觸，所述切角結(jié)構(gòu)位于閥座的遠(yuǎn)離球體的端面上，為一向內(nèi)凹的切面。V型槽可起到卸載荷的作用，保證閥座與球體的最低磨損以及順暢動作，切角結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)溫度的變化自動調(diào)整閥座的位置，使閥門在不同的介質(zhì)工況下，保證阻力最小。
[0006]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥座還設(shè)有唇型刮刀結(jié)構(gòu)，所述唇型刮刀結(jié)構(gòu)與所述球體相接觸。唇形刮刀閥座可自動清潔球體表面的雜質(zhì)，保持閥座的耐磨性。
[0007]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，浮動球閥還設(shè)有閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向套、止推墊片I和止推墊片2，所述導(dǎo)向套位于閥體與閥桿之間，所述止推墊片I和止推墊片2位于導(dǎo)向套下部并與閥桿相接觸。止推墊片I和止推墊片2保證閥桿的耐磨性，避免出現(xiàn)閥桿與導(dǎo)向套出現(xiàn)咬合的情況。閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計，增加了閥桿的穩(wěn)定性和耐磨性，保證閥桿操作的平穩(wěn)與順暢，同時也有利于閥桿處填料的密封。
[0008]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，浮動球閥設(shè)有閥桿密封結(jié)構(gòu)，其中，閥桿密封結(jié)構(gòu)包括上填料壓環(huán)、填料、下填料壓環(huán)，所述填料位于閥桿與閥體之間，所述上填料壓環(huán)和下填料壓環(huán)分別位于填料的上部與下部，優(yōu)選所述填料為V型填料。閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可有效地保證閥桿處的密封性能，避免介質(zhì)中的雜質(zhì)滲入閥桿處填料，增加了閥桿處的填料的壽命，防止介質(zhì)從閥桿處發(fā)生泄漏，避免了閥門發(fā)生外漏的風(fēng)險。
[0009]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)還包括填料函，所述填料函位于閥桿與閥體之間。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)還包括O型圈，所屬閥桿上設(shè)有凹槽，所述O型圈位于閥桿的凹槽內(nèi)并與填料函相接觸。O型圈在低壓或真空(95%)的工況下有良好的密封性，可防止介質(zhì)中的雜質(zhì)滲入V型填料，增加了閥桿處的V型填料密封的壽命，可有效地保證閥桿處的密封性能，避免了閥門發(fā)生外漏的風(fēng)險。
[0011]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥座的材料采用增強(qiáng)型聚四氟乙烯。增強(qiáng)型聚四氟乙烯具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能，保證閥座與球體的密封性能。
[0012]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，止推墊片I和止推墊片2的材料采用高硬度耐磨合金。
[0013]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥體包括第一閥體部和第二閥體部。
[0014]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一閥體部和第二閥體部可拆卸連接。
[0015]本發(fā)明提供的浮動球閥，同現(xiàn)有技術(shù)相比，針對現(xiàn)有浮動球閥中存在的易發(fā)生泄漏的問題，加強(qiáng)了浮動球閥球體與閥座處的密封及閥桿處的密封，避免了浮動球閥發(fā)生內(nèi)漏與外漏的危險，保證了浮動球閥的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1為浮動球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為浮動球閥閥座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為浮動球閥閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為浮動球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記列表如下:
[0021]1、第一閥體部；2、第二閥體部；3、閥桿；4、球體；5、閥座；5_1、唇形刮刀結(jié)構(gòu)；
5-2、V型槽；5-3、切角結(jié)構(gòu)；5-4、端面；6、閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；6_1、導(dǎo)向套；6_2、止推墊片I;
6-3、止推墊片2;7、閥桿密封結(jié)構(gòu)；7-1、上填料壓環(huán)；7-2、填料；7_3、下填料壓環(huán)；7_4、0型圈；8、填料函。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1?4對發(fā)明做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對于本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提出的一種浮動球閥，包括:由第一閥體部I和第二閥體部2組成的閥體，它們可拆卸連接；閥體中，球體4是浮動的，閥桿3驅(qū)動球體4完成開關(guān)動作。閥門關(guān)閉狀態(tài)下，在介質(zhì)壓力作用下球體4產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的閥座5上，形成球面密封；閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6保持閥桿3的穩(wěn)定性，填料函8中裝有填料，閥桿密封結(jié)構(gòu)7保證閥桿3處的密封性，避免介質(zhì)從閥桿3處泄漏。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明提出的一種浮動球閥設(shè)有新結(jié)構(gòu)的閥座5。如圖2所示，閥座結(jié)構(gòu)采用了唇形刮刀結(jié)構(gòu)5-1、V型槽5-2和切角結(jié)構(gòu)5-3，所述V型槽的截面為V形，所述V型槽的開口端位于閥座5的外圓側(cè)且與閥體相接觸，所述切角結(jié)構(gòu)位于閥座5的遠(yuǎn)離球體4的端面5-4上，為一向內(nèi)凹的切面；其中，唇型刮刀結(jié)構(gòu)5-1可自動清潔球體表面的雜質(zhì)，保持閥座5的耐磨性；V型槽5-2可起到卸載荷的作用，保證閥座5與球體4的最低磨損以及順暢動作；切角結(jié)構(gòu)5-3能夠根據(jù)溫度的變化自動調(diào)整閥座5的位置，使閥門在不同的介質(zhì)工況下，保證阻力最小。閥座5的材料采用增強(qiáng)型聚四氟乙烯，其具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能，保證閥座5與球體4的密封性能。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提出的一種浮動球閥設(shè)有閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6