。如圖3所示，閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6包括導(dǎo)向套6-1、止推墊片1(6-2)和止推墊片2(6-3)，所述導(dǎo)向套6-1位于閥體與閥桿3之間，所述止推墊片1(6-2)和止推墊片2(6-3)位于導(dǎo)向套6-1下部并與閥桿3相接觸；止推墊片I (6-2)和止推墊片2 (6-3)采用高硬度耐磨合金材料；導(dǎo)向套6-1保證了閥桿3的穩(wěn)定性，止推墊片I (6-2)和止推墊片2 (6-3)保證閥桿3的耐磨性，避免出現(xiàn)閥桿3與導(dǎo)向套6-1出現(xiàn)咬合的情況，保證閥桿3操作的平穩(wěn)與順暢，同時(shí)也有利于閥桿3處填料的密封。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提出的一種浮動(dòng)球閥設(shè)有閥桿密封結(jié)構(gòu)7。如圖4所示，閥桿密封結(jié)構(gòu)7包括上填料壓環(huán)7-1、V型填料7-2、下填料壓環(huán)7-3，所述填料7_2位于閥桿3與閥體之間，所述上填料壓環(huán)7-1和下填料壓環(huán)7-3分別位于填料7-2的上部與下部。在一種具體實(shí)施方案中，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)7還包括填料函8，所述填料函8位于閥桿3與閥體之間。在另一種具體實(shí)施方案中，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)7還包括O型圈7-4，所述閥桿3上設(shè)有凹槽，所述O型圈7-4位于閥桿3的凹槽內(nèi)并與填料函8相接觸。其中，上填料壓環(huán)
7-1、V型填料7-2和下填料壓環(huán)7-3可有效地保證閥桿3處的密封性能，避免介質(zhì)從閥桿3處發(fā)生泄漏；同時(shí)，O型圈7-4在低壓或真空(95% )的工況下有良好的密封性，可防止介質(zhì)中的雜質(zhì)滲入V型填料7-2，增加了閥桿3處的V型填料7-2密封的壽命，可有效地保證閥桿處的密封性能，避免了閥門發(fā)生外漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027]本發(fā)明采用了新的閥座結(jié)構(gòu)、閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn):閥座材料采用了增強(qiáng)型聚四氟乙烯，閥座結(jié)構(gòu)采用了唇形刮刀結(jié)構(gòu)、V型槽和切角結(jié)構(gòu)，其中，唇型刮刀結(jié)構(gòu)可自動(dòng)清潔球體表面的雜質(zhì)，保持閥座的耐磨性；V型槽可起到卸載荷的作用，保證閥座與球體的最低磨損以及順暢動(dòng)作；切角結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)溫度的變化自動(dòng)調(diào)整閥座的位置，使閥門在不同的介質(zhì)工況下，保證阻力最小。閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向套、止推墊片I和止推墊片2，止推墊片I和止推墊片2采用高硬度耐磨合金材料，導(dǎo)向套保證了閥桿的穩(wěn)定性，止推墊片I和止推墊片2保證閥桿的耐磨性，避免出現(xiàn)閥桿與導(dǎo)向套出現(xiàn)咬合的情況，保證閥桿操作的平穩(wěn)與順暢，同時(shí)也有利于閥桿處填料的密封。閥桿密封結(jié)構(gòu)包括上填料壓環(huán)、V型填料、下填料壓環(huán)和O型圈，上填料壓環(huán)、V型填料和下填料壓環(huán)可有效地保證閥桿處的密封性能，避免介質(zhì)從閥桿處發(fā)生泄漏，同時(shí)，O型圈在低壓或真空(95%)的工況下有良好的密封性，可防止介質(zhì)中的雜質(zhì)滲入V型填料，增加了閥桿處的V型填料密封的壽命，可有效地保證閥桿處的密封性能，避免了閥門發(fā)生外漏的風(fēng)險(xiǎn)。以上新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均針對(duì)現(xiàn)有浮動(dòng)球閥中存在的易發(fā)生泄漏的問(wèn)題，加強(qiáng)了浮動(dòng)球閥球體與閥座處以及閥桿處的密封，避免了浮動(dòng)球閥發(fā)生外漏與內(nèi)漏的危險(xiǎn)，保證了浮動(dòng)球閥的安全性和可靠性。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動(dòng)球閥，包括:閥體、閥桿⑶、球體⑷、閥座(5)，其特征在于，所述閥座(5)設(shè)有V型槽(5-2)和切角結(jié)構(gòu)(5-3)，所述V型槽的截面為V形，所述V型槽的開(kāi)口端位于閥座(5)的外圓側(cè)且與閥體相接觸，所述切角結(jié)構(gòu)位于閥座(5)的遠(yuǎn)離球體⑷的端面(5-4)上，為一向內(nèi)凹的切面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥座(5)還設(shè)有唇型刮刀結(jié)構(gòu)(5-1)，所述唇型刮刀結(jié)構(gòu)(5-1)與所述球體(4)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述的浮動(dòng)球閥設(shè)有閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(6)，其中所述的閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(6)包括導(dǎo)向套(6-1)、止推墊片1(6-2)和止推墊片2(6-3)，所述導(dǎo)向套(6-1)位于閥體與閥桿(3)之間，所述止推墊片1(6-2)和止推墊片2(6-3)位于導(dǎo)向套(6-1)下部并與閥桿(3)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述的浮動(dòng)球閥設(shè)有閥桿密封結(jié)構(gòu)(7)，其中，所述的閥桿密封結(jié)構(gòu)(7)包括上填料壓環(huán)(7-1)、填料(7-2)、下填料壓環(huán)(7-3)，所述填料(7-2)位于閥桿(3)與閥體之間，所述上填料壓環(huán)(7-1)和下填料壓環(huán)(7-3)分別位于填料(7-2)的上部與下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述填料(7-2)為V型填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)(7)還包括填料函(8)，所述填料函⑶位于閥桿(3)與閥體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥桿密封結(jié)構(gòu)(7)還包括O型圈(7-4)，所述閥桿(3)上設(shè)有凹槽，所述O型圈(7-4)位于閥桿(3)的凹槽內(nèi)并與填料函(8)相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，閥座(5)的材料采用增強(qiáng)型聚四氟乙稀。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，止推墊片1(6-1)和止推墊片2(6-2)的材料采用高硬度耐磨合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥體(I)包括第一閥體部(I)和第二閥體部(2);優(yōu)選地，所述第一閥體部(I)和第二閥體部(2)可拆卸連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種管道控制閥門，特別是一種浮動(dòng)球閥，包括閥體、閥桿、球體、閥座，所述閥座設(shè)有V型槽和切角結(jié)構(gòu)，所述V型槽的截面為V形，所述V型槽的開(kāi)口端位于閥座的外圓側(cè)且與閥體相接觸，所述切角結(jié)構(gòu)位于閥座的遠(yuǎn)離球體的端面上，為一向內(nèi)凹的切面。通過(guò)新的閥座結(jié)構(gòu)、閥桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，解決了實(shí)際工作中浮動(dòng)球閥存在的球體與閥座處以及閥桿處易發(fā)生泄漏的問(wèn)題，改善了浮動(dòng)球閥球體與閥座處以及閥桿處的密封，避免了浮動(dòng)球閥發(fā)生內(nèi)漏與外漏的危險(xiǎn)，保證了球閥的安全性和可靠性。
【IPC分類】F16K5-08, F16K41-02, F16K5-06, F16K27-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104879520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510297255
【發(fā)明人】趙海燕, 李峰, 俞曉龍, 蓋玉龍, 曹宇
【申請(qǐng)人】航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司, 北京航天長(zhǎng)征機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日