鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法，屬于機械與繩結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]專利公布號CN104555661A安全高效節(jié)能電梯及制造方法，在制造實現(xiàn)中，涉及到采用鏈繩做動力傳動部件，相對其它成熟技術(shù)而言，鏈繩是上述新式高性能電梯制做的核心機件，鏈繩傳動具有超遠程、大承載功能，精準無滑溜、無多邊形效應(yīng)、無載荷偏扭矩的動力傳動方式，也是繼齒輪、鏈條、齒形帶之后第四種精準傳動方式，將鋼絲繩制作成防脫質(zhì)量要求特別高、周長數(shù)值穩(wěn)定、離散系數(shù)很小、接頭強力高，接頭強力的離散系數(shù)非常小的螺旋套結(jié)連接的鏈繩是上述高性能電梯能夠得以實現(xiàn)、生產(chǎn)制造并取得成功的關(guān)鍵。
[0003]專利申請?zhí)?015105060959三套多鎖結(jié)及其打結(jié)方法，給出了一種具有優(yōu)良防脫鎖緊功能的新式鋼絲繩套結(jié)打結(jié)方法，采用這一技術(shù)可制造出繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩及繩結(jié)單鋼纜簡式鏈繩，但在制造繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩的最后首尾末端閉環(huán)連接時遇到了閉環(huán)連接的技術(shù)障礙，因鏈繩是一項新的概念技術(shù)，在目前市場上，還沒有一種較為合適理想的鋼絲繩打結(jié)接頭技術(shù)可采用，也沒有任何較好的技術(shù)方案可借鑒利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決好上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法，包括包括鋼絲繩螺旋結(jié)及傳統(tǒng)的雙套結(jié)、三套結(jié)等防脫繩結(jié)，其特征在于:在制造鋼絲繩螺旋結(jié)接頭加工中，按照專利申請?zhí)?015103333824 —種鋼絲繩螺旋結(jié)式接頭方法打螺旋結(jié)，并在加工制造過程中，再增加一道穿套可變直徑套管的工序過程，結(jié)果所打出的鋼絲繩結(jié)，就變成了鋼絲繩螺旋套結(jié)，這種鋼絲繩螺旋套結(jié)既具有鋼絲繩螺旋結(jié)的防脫功能，又有鋼繩體、螺旋圈相對套桿的優(yōu)良防脫鎖緊功能，將這項鋼繩套結(jié)專利技術(shù)用于繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩制造的最后閉環(huán)接頭，不僅使兩鋼繩頭的接頭連接具有優(yōu)良的防脫功能，還使接頭連接增多了一個剛性施力功能，而這種鋼絲繩螺旋套結(jié)正是工業(yè)用繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩最后閉環(huán)接頭生產(chǎn)流程最需要的完美套結(jié)技術(shù)，有了這項螺旋套結(jié)技術(shù)的支持，繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩的制造工藝將大為簡化、流程更加簡單，鏈繩的質(zhì)量也更好。
[0005]鋼絲繩螺旋套結(jié)的打結(jié)方法:包括了專利申請?zhí)?015103333824 —種鋼絲繩螺旋結(jié)式接頭方法打螺旋結(jié)的全部方法過程，并在加工制造過程中，再增加一道穿套可變直徑套管的工序過程，所打出的繩結(jié)，就變成了鋼絲繩螺旋套結(jié)，具體分為4個加工流程:
[0006](I)繩頭預(yù)處理工序過程:將兩根鋼絲繩兩頭端部先進行固化和硬化加工處理，使其不會發(fā)生散解與變形、并使其最終所打螺旋套結(jié)產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定鎖緊功能。
[0007](2)螺旋圈加工工序過程:兩組螺旋繩圈被沿其與鋼繩體連接處各自向內(nèi)折轉(zhuǎn)180°后，使螺旋圈彼此以另一鋼繩體繩線為軸線，擺轉(zhuǎn)螺旋圈，將另一鋼繩體繩線由圈外轉(zhuǎn)換到圈內(nèi)；按繩頭對繩頭方向，沿兩條平行或空間相交的鋼繩體移動螺旋圈、使其相互靠近、鋼繩頭彼此穿過另一螺旋圈，直至兩組螺旋圈靠近。
[0008](3)穿套管及整理螺旋圈工序過程:在兩組螺旋圈靠近的適當位置，將一組可變直徑套管穿套于靠近兩螺旋圈之間的中部、兩螺旋圈首末端繩體之間，再用專用鉗工具夾緊兩鋼繩頭的根部，整理兩組螺旋圈，使螺旋圈由大變小，由小變緊，待其更緊時再夾緊螺旋圈左右兩端頭，使兩組螺旋圈保持緊密不松散。
[0009](4)繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)工序過程:先牽拉鋼繩體、再牽拉鋼繩頭，使螺旋圈、承力鋼繩體、鋼繩頭三者均被拉緊而形成兩個螺旋圈鎖緊區(qū)，并適當調(diào)節(jié)套管外直徑，使它們彼此相互依托和支撐的一個長度適中、完美合格、防脫性優(yōu)良的螺旋套結(jié)。
[0010]鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法的套管與外側(cè)螺旋結(jié)的接觸面，其特征在于:套管外套裝了一對互插式、通過調(diào)節(jié)軸向距離改變外圓周直徑大小的楔形調(diào)節(jié)裝置，用以協(xié)同微量調(diào)節(jié)外側(cè)繩的總長度。
[0011]鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法步驟:包括了繩頭預(yù)處理、螺旋圈加工、穿套管及整理螺旋圈、繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)4個工序過程的16項工序制造加工步驟，具體如下:
[0012]繩頭預(yù)處理工序過程:
[0013]I)計算并切割出制作鋼繩環(huán)的適當長度的鋼絲繩，取兩只小端內(nèi)徑等于鋼繩直徑的繩頭錐扣，從鋼繩端頭按小內(nèi)徑端在前先入方法，將繩頭錐扣嵌插套入鋼絲繩端部，露出少許繩頭；
[0014]2)適當選幾只繩頭錐釘用錘子打擊楔入鋼繩頭端鋼繩間的空隙中，使頭端稍稍脹開，形成錐臺式形狀；
[0015]3)用壓機頂擠錐臺式形狀的鋼絲繩端頭，使其以緊密錐臺形進入繩頭錐扣內(nèi)，壓入項繩墊片，卡上內(nèi)卡簧；
[0016]4)重復(fù)I)?3)，批量制做出需要的多根預(yù)處理好鋼絲繩。
[0017]螺旋圈加工工序過程:
[0018]5)取一根預(yù)處理好鋼絲繩，將兩端鋼繩頭，分別插入類似卷揚機的卷簧軸側(cè)的鋼繩頭鎖卡器中并鎖牢鋼繩頭，插入鋼繩頭的長度L為螺旋圈數(shù)η與鋼絲繩直徑d的乘積再加繩頭錐扣的長度b(L = n*d+b)，所選卷簧軸的直徑選取為鋼絲繩直經(jīng)的1.5倍左右。
[0019]6)準備進行螺旋圈的預(yù)加工:先將繩頭根部拉扯出長度c = (d+D) JI/2處開始卷繞螺旋圈(D為套管直徑)，手動棘輪拉桿，撐轉(zhuǎn)卷圈軸輥，并使卷圈軸輥轉(zhuǎn)動數(shù)圈達到要卷繞的螺旋圈的轉(zhuǎn)圈數(shù)或略有超出。
[0020]7)夾緊卷簧夾板，兩夾板間距離稍大于螺旋圈η與鋼絲繩直徑d的乘積值。
[0021]8)開啟液壓缸，儲繩輥隨滑塊座一起運動，使鋼絲繩逐漸張緊，并強力拉緊鋼絲繩，在適當時間內(nèi)停止牽拉改用木錘擊打，再次牽拉或擊打，反復(fù)進行類似的操作，直到使卷簧軸上所卷的η圈螺旋圈固型任務(wù)完成，制做出螺旋圈半成品，見圖4。
[0022]9)重復(fù)5)?8)，批量制做出需要的多根預(yù)加工好螺旋圈的鋼絲繩半制品。
[0023]穿套管及整理螺旋圈工序過程:
[0024]10)按圖5方式將所卷螺旋繩圈的鋼絲繩半制品的鋼繩體各自夾持在兩對張緊輥中。
[0025]11)按圖6、圖7方式分別將兩個端頭的螺旋繩圈鋼絲繩翻轉(zhuǎn)180°，并轉(zhuǎn)搖螺旋繩圈使其對應(yīng)以另一端鋼繩體為軸蕊線，將位于螺旋繩圈多外的另一端鋼繩體轉(zhuǎn)化到螺旋繩圈之內(nèi)。
[0026]12)按圖8方式調(diào)節(jié)兩對張緊輥，使兩組螺旋繩圈鋼絲繩相向靠近，并將繩頭部位彼此穿插在另一繩圈鋼絲繩圈內(nèi)，并長出適當距離。
[0027]13)按圖9方式將套管穿入左右螺旋繩圈之間、上側(cè)右螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體與下側(cè)左螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體之間，整理駁排均勻。
[0028]繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)工序過程:
[0029]14)借助圖10鋼繩頭夾緊鉗夾持螺旋結(jié)中部的鋼繩頭根部，再借助圖10螺旋圈縮小拉緊專用扳手，將螺旋圈縮小拉緊，反復(fù)進行，待其達到很緊時，再用夾鉗夾緊左右兩螺旋圈的外端與鋼繩體與鋼繩頭，檢查可靠無誤后，牽拉兩端鋼繩體，拉緊后，取除各專用工具鉗。
[0030]15)再檢查并反復(fù)進行液壓的大力牽拉鎖緊，使鋼繩體、鋼繩頭，使螺旋結(jié)接緊互相鎖牢，完成螺旋結(jié)的最后定型工作，直止一個合格螺旋套結(jié)被打成。
[0031]重復(fù)10)?15)，批量制做出多套螺旋圈套結(jié)式的繩結(jié)鋼纜簡式閉環(huán)鏈繩產(chǎn)品。
【附圖說明】
:
[0032]圖1是鋼絲繩螺旋套結(jié)打結(jié)加工整個形態(tài)變化過程示意圖。
[0033]圖2是鋼繩頭采用機械硬化固形時所用機件圖。
[0034]圖3是一種螺旋圈加工機械設(shè)備示意圖。
[0035]圖4是上述機械加工所出產(chǎn)螺旋圈半制品示意圖。
[0036]圖5是鋼繩接頭半制品接結(jié)前預(yù)先位置姿態(tài)示意圖。
[0037]圖6、圖7是鋼繩接頭半制品接結(jié)兩端頭回轉(zhuǎn)180°鋼繩體由外轉(zhuǎn)內(nèi)過程形態(tài)示意圖。
[0038]圖8是螺旋圈互罪、鋼繩頭相互穿插到另一鋼繩圈形態(tài)不意圖。
[0039]圖9是套管穿入左右螺旋繩圈之間、上側(cè)右螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體與下側(cè)左螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體之間的形態(tài)示意圖。
[0040]圖10是螺旋結(jié)接結(jié)繩頭臨時夾鎖專用工具鉗示意圖。
[0041]圖11是螺旋圈縮小專用扳手工具示意圖。
[0042]上述多圖中包括:鋼繩頭1，螺旋圈2，承力鋼繩體3，繩頭錐扣4，繩頭墊片5，繩頭卡簧6，繩頭錐釘7，擋繩盤8，儲繩輥9，滑塊座10，機座11，液壓缸12，導(dǎo)繩輪13，卷圈軸輥14，繩頭定位鎖緊器15，卷簧夾板16，鋼絲繩17，滑軌槽18，左側(cè)張緊輥19，右側(cè)張緊輥20，鋼繩頭夾緊鉗21，螺旋圈縮小拉緊專用扳手22，可變直徑套管23。
[0043]以下通過具體實施例予以進一步說明:
[0044]實施例一:是借助機械加工力進行一根鋼絲繩螺旋套結(jié)式接頭方法的步驟情況
[0045]見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11。
[0046]繩頭預(yù)處理工序過程:
[0047]I)計算并切割出所加工制作鋼絲繩產(chǎn)品的適當長度的鋼絲繩，取兩只小端內(nèi)徑等于鋼繩直徑的繩頭錐扣4，從鋼繩端頭I按小內(nèi)徑端在前先入方法，將繩頭錐扣4嵌插套入鋼絲繩端部，露出少許繩頭；
[0048]2)適當選幾只繩頭錐釘用錘子打擊楔入鋼繩頭端鋼繩間的空隙中，使頭端稍稍脹開，形成錐臺式形狀；
[0049]3)用壓機頂擠錐臺式形狀的鋼絲繩端頭1，使其以緊密錐臺形進入繩頭錐扣4內(nèi)，壓入頂繩墊片5，卡上內(nèi)卡簧6，鋼繩頭I就被緊固加粗。