[0050]螺旋圈加工工序過程:
[0051]4)取一根預(yù)處理好鋼絲繩，將兩端鋼繩頭1，分別插入類似卷揚機的卷簧軸側(cè)的鋼繩頭鎖卡器中并鎖牢鋼繩頭I，插入鋼繩頭的長度L為螺旋圈數(shù)η與鋼絲繩直徑d的乘積再加繩頭錐扣的長度b (L = n*d+b)，所選卷簧軸的直徑選取為鋼絲繩直經(jīng)的1.5倍左右，并對鋼繩頭I施力牢牢鎖緊，開啟液壓缸12，牽拉并得到鋼繩頭I的L長度的變形標(biāo)記。
[0052]5)準(zhǔn)備進(jìn)行螺旋圈的預(yù)加工:按鋼繩頭I的長度標(biāo)記，將繩頭根部拉扯出長度c=(d+D) JI/2處開始卷繞螺旋圈(D為套管直徑)，手動棘輪拉桿，撐轉(zhuǎn)卷圈軸輥，并使卷圈軸輥轉(zhuǎn)動數(shù)圈達(dá)到要卷繞的螺旋圈的轉(zhuǎn)圈數(shù)或略有超出，按圖3轉(zhuǎn)動左右卷圈軸輥14，使鋼絲繩繞纏在卷圈軸輥14上，繞纏卷圈的總轉(zhuǎn)角要稍大于螺旋角，卷圈軸輥14的直徑選取為鋼絲繩直經(jīng)的1.5倍左右；將多余長度繞纏在儲繩輥9上；
[0053]6)開啟液壓缸12，使鋼絲繩逐漸張緊，使卷圈軸輥14上出現(xiàn)η圈螺旋圈2，暫停液壓缸12拉力；夾緊卷簧夾板16，夾板間距離為螺旋圈2的圈數(shù)η與鋼絲繩直徑d的乘積值左右。
[0054]7)夾緊卷簧夾板，兩夾板間距離稍大于螺旋圈η與鋼絲繩直徑d的乘積值。
[0055]8)開啟液壓缸，儲繩輥隨滑塊座一起運動，使鋼絲繩逐漸張緊，并強力拉緊鋼絲繩，在適當(dāng)時間內(nèi)停止?fàn)坷挠媚惧N擊打，再次牽拉或擊打，反復(fù)進(jìn)行類似的操作，直到使卷簧軸上所卷的η圈螺旋圈固型任務(wù)完成，制做出如圖4的螺旋圈半成品。
[0056]穿套管及整理螺旋圈工序過程:
[0057]9)按圖5方式將所卷螺旋繩圈2的鋼絲繩半制品的鋼繩體各自夾持在兩對張緊輥中。
[0058]10)按圖6、圖7方式分別將兩個端頭的螺旋繩圈2鋼絲繩翻轉(zhuǎn)180°，并轉(zhuǎn)搖螺旋繩圈使其對應(yīng)以另一端鋼繩體3為軸蕊線，將位于螺旋繩圈2多外的另一端鋼繩體3轉(zhuǎn)化到螺旋繩圈2之內(nèi)。
[0059]11)按圖8方式調(diào)節(jié)兩對張緊輥，使兩組螺旋繩圈鋼絲繩相向靠近，并將繩頭部位彼此穿插在另一繩圈鋼絲繩圈2內(nèi)，并預(yù)留長出適當(dāng)距離。
[0060]12)按圖9方式將套管23穿入左右螺旋繩圈2之間、上側(cè)右螺旋繩圈2的首末間端相連接的鋼繩體3與下側(cè)左螺旋繩圈2的首末間端相連接的鋼繩體3之間，駁排整理均勻。
[0061]繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)工序過程:
[0062]13)借助圖10、圖11鋼繩頭夾緊鉗夾持螺旋結(jié)中部的鋼繩頭根部、螺旋圈縮小拉緊專用扳手，將螺旋圈2縮小拉緊，反復(fù)進(jìn)行，待其達(dá)到很緊時，再用夾鉗夾緊左右兩螺旋圈的外端與鋼繩體3與鋼繩頭1，檢查可靠無誤后，牽拉兩端鋼繩體3，拉緊后，取除各專用工具鉗。
[0063]14)再檢查并反復(fù)進(jìn)行液壓的大力牽拉鎖緊，使鋼繩體3、鋼繩頭1、螺旋圈2、套管23之間拉緊互相鎖牢，完成螺旋套結(jié)的最后定型工作，直止完成一個合格螺旋套結(jié)的打結(jié)任務(wù)。
【主權(quán)項】
1.鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法，包括鋼絲繩螺旋結(jié)及傳統(tǒng)的雙套結(jié)、三套結(jié)等防脫繩結(jié)，其特征在于:在制造鋼絲繩螺旋結(jié)接頭加工中，按照專利申請?zhí)?015103333824 —種鋼絲繩螺旋結(jié)式接頭方法打螺旋結(jié)，并在加工制造過程中，再增加一道穿套可變直徑套管的工序過程，結(jié)果所打出的鋼絲繩結(jié)，就變成了鋼絲繩螺旋套結(jié)，這種鋼絲繩螺旋套結(jié)既具有鋼絲繩螺旋結(jié)的防脫功能，又有鋼繩體、螺旋圈相對套桿的優(yōu)良防脫鎖緊功能，將這項鋼繩套結(jié)專利技術(shù)用于繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩制造的最后閉環(huán)接頭，不僅使兩鋼繩頭的接頭連接具有優(yōu)秀的防脫功能，還使接頭連接增多了一個剛性施力功能，而這種鋼絲繩螺旋套結(jié)正是工業(yè)用繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩最后閉環(huán)接頭生產(chǎn)流程最需要的完美套結(jié)技術(shù)，有了這項螺旋套結(jié)技術(shù)的支持，繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩的制造工藝將大為簡化、流程更加簡單，鏈繩的質(zhì)量也更好。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩螺旋套結(jié)的打結(jié)方法，其特征在于:螺旋套結(jié)包括了專利申請?zhí)?015103333824 —種鋼絲繩螺旋結(jié)式接頭方法打螺旋結(jié)的全部方法過程，并在加工制造過程中，再增加一道穿套可變直徑套管的工序過程，所打出的繩結(jié)，就變成了鋼絲繩螺旋套結(jié)，具體分為4個加工流程: (1)繩頭預(yù)處理工序過程:將兩根鋼絲繩頭端部先進(jìn)行固化和硬化加工處理，使其不會發(fā)生散解與變形、以使其最終所打螺旋套結(jié)產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定鎖緊功能。 (2)螺旋圈加工工序過程:兩組螺旋繩圈被沿其與鋼繩體連接處各自向內(nèi)折轉(zhuǎn)180°后，使螺旋圈彼此以另一鋼繩體繩線為軸線，擺轉(zhuǎn)螺旋圈，將另一鋼繩體繩線由圈外轉(zhuǎn)換到圈內(nèi)；按繩頭對繩頭方向，沿兩條平行或空間相交的鋼繩體移動螺旋圈、使其相互靠近、鋼繩頭彼此穿過另一螺旋圈，直至兩組螺旋圈靠近。 (3)穿套管及整理螺旋圈工序過程:在兩組螺旋圈靠近的適當(dāng)位置，將一組可變直徑套管穿套于靠近兩螺旋圈之間的中部、兩螺旋圈首末端繩體之間，再用專用鉗工具夾緊兩鋼繩頭的根部，整理兩組螺旋圈，使螺旋圈由大變小，由小變緊，待其更緊時再夾緊螺旋圈左右兩端頭，使兩組螺旋圈保持緊密不松散。 (4)繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)工序過程:先牽拉鋼繩體、再牽拉鋼繩頭，使螺旋圈、承力鋼繩體、鋼繩頭及套管四者均被拉緊而形成兩個螺旋圈鎖緊區(qū)，并適當(dāng)調(diào)節(jié)套管外直徑，使它們彼此形成相互依托和支撐的一個長度適中、防脫質(zhì)量優(yōu)良、形態(tài)完美合格的螺旋套結(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法的套管與外側(cè)螺旋結(jié)的接觸面，其特征在于:套管外套裝了一對互插式、通過調(diào)節(jié)軸向距離改變外圓周直徑大小的楔形調(diào)節(jié)裝置，用以協(xié)同微量調(diào)節(jié)外側(cè)鏈繩繩的標(biāo)準(zhǔn)繩節(jié)長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法步驟，其特征在于:包括了繩頭預(yù)處理、螺旋圈加工、穿套管及整理螺旋圈、繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)4個工序過程的16項工序制造加工步驟，具體如下: 繩頭預(yù)處理工序過程: 1)計算并切割出所加工制作鋼絲繩產(chǎn)品的適當(dāng)長度的鋼絲繩，取兩只小端內(nèi)徑等于鋼繩直徑的繩頭錐扣，從鋼繩端頭按小內(nèi)徑端在前先入方法，將繩頭錐扣嵌插套入鋼絲繩端部，露出少許繩頭； 2)適當(dāng)選幾只繩頭錐釘用錘子打擊楔入鋼繩頭端鋼繩間的空隙中，使頭端稍稍脹開，形成錐臺式形狀； 3)用壓機頂擠錐臺式形狀的鋼絲繩端頭，使其以緊密錐臺形進(jìn)入繩頭錐扣內(nèi)，壓入頂繩墊片，卡上內(nèi)卡簧； 4)重復(fù)I)?3)，批量制做出需要的多根預(yù)處理好鋼絲繩。 螺旋圈加工工序過程: 5)取一根預(yù)處理好鋼絲繩，將兩端鋼繩頭，分別插入類似卷揚機的卷簧軸側(cè)的鋼繩頭鎖卡器中并鎖牢鋼繩頭，插入鋼繩頭的長度L為螺旋圈數(shù)η與鋼絲繩直徑d的乘積再加繩頭錐扣的長度b(L = n*d+b)，所選卷簧軸的直徑選取為鋼絲繩直經(jīng)的1.5倍左右。 6)準(zhǔn)備進(jìn)行螺旋圈的預(yù)加工:先將繩頭根部拉扯出長度c= (d+D) JI/2處開始卷繞螺旋圈(D為套管直徑)，手動棘輪拉桿，撐轉(zhuǎn)卷圈軸輥，并使卷圈軸輥轉(zhuǎn)動數(shù)圈達(dá)到要卷繞的螺旋圈的轉(zhuǎn)圈數(shù)或略有超出。 7)夾緊卷簧夾板，兩夾板間距離稍大于螺旋圈η與鋼絲繩直徑d的乘積值。 8)開啟液壓缸，儲繩輥隨滑塊座一起運動，使鋼絲繩逐漸張緊，并強力拉緊鋼絲繩，在適當(dāng)時間內(nèi)停止?fàn)坷挠媚惧N擊打，再次牽拉或擊打，反復(fù)進(jìn)行類似的操作，直到使卷簧軸上所卷的η圈螺旋圈固型任務(wù)完成，制做出螺旋圈半成品，見圖4。 9)重復(fù)5)?8)，批量制做出需要的多根預(yù)加工好螺旋圈的鋼絲繩半制品。 穿套管及整理螺旋圈工序過程: 10)按圖5方式將所卷螺旋繩圈的鋼絲繩半制品的鋼繩體各自夾持在兩對張緊輥中。 11)按圖6、圖7方式分別將兩個端頭的螺旋繩圈鋼絲繩翻轉(zhuǎn)180°，并轉(zhuǎn)搖螺旋繩圈使其對應(yīng)以另一端鋼繩體為軸蕊線，將位于螺旋繩圈多外的另一端鋼繩體轉(zhuǎn)化到螺旋繩圈之內(nèi)。 12)按圖8方式調(diào)節(jié)兩對張緊輥，使兩組螺旋繩圈鋼絲繩相向靠近，并將繩頭部位彼此穿插在另一繩圈鋼絲繩圈內(nèi)，并長出適當(dāng)距離。 13)按圖9方式將套管穿入左右螺旋繩圈之間、上側(cè)右螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體與下側(cè)左螺旋繩圈的首末間端相連接的鋼繩體之間，駁排整理均勻。 繩套結(jié)的后加工調(diào)節(jié)工序過程: 14)借助圖10鋼繩頭夾緊鉗夾持螺旋結(jié)中部的鋼繩頭根部，再借助圖10螺旋圈縮小拉緊專用扳手，將螺旋圈縮小拉緊，反復(fù)進(jìn)行，待其達(dá)到很緊時，再用夾鉗夾緊左右兩螺旋圈的外端與鋼繩體與鋼繩頭，槍查可靠無誤后，牽拉兩端鋼繩體，拉緊后，取除各專用工具鉗。 15)再檢查并反復(fù)進(jìn)行液壓的大力牽拉鎖緊，使鋼繩體、鋼繩頭、螺旋圈、套管之間拉緊互相鎖牢，完成螺旋套結(jié)的最后定型工作，直止完成一個合格螺旋套結(jié)的打結(jié)任務(wù)。 16)重復(fù)10)?15)，批量制做出多套螺旋圈套結(jié)式的繩結(jié)鋼纜簡式閉環(huán)鏈繩產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼絲繩螺旋套結(jié)及其打結(jié)方法，屬于機械與繩結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)明方案是利用機械加工力對具有較大硬度，優(yōu)良彈性、較大繩粗直徑的鋼絲繩進(jìn)行螺旋套結(jié)的機械接頭加工，按照2015103333824一種鋼絲繩螺旋結(jié)式接頭方法打螺旋結(jié)，并在加工制造過程中，再增加一道穿套可變直徑套管的工序過程，結(jié)果所打出的鋼絲繩結(jié)，就變成了長度可控的螺旋套結(jié)，這種鋼絲繩螺旋套結(jié)既具有鋼絲繩螺旋結(jié)的防脫功能，又有繩體與套管防脫鎖緊功能，而這種鋼絲繩螺旋套結(jié)正是工業(yè)用繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩最后閉環(huán)接頭生產(chǎn)流程最需要的完美套結(jié)技術(shù)，有了這項螺旋套結(jié)技術(shù)的支持，繩結(jié)鋼纜簡式鏈繩的制造工藝將大為簡化、流程更加簡單，鏈繩的質(zhì)量也更好。
【IPC分類】F16G11/00
【公開號】CN105090349
【申請?zhí)枴緾N201510528854
【發(fā)明人】李先登, 李丹, 陳艷紅
【申請人】李先登
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月25日