在將裝配有螺旋脹圈2和樹脂環(huán)I的內(nèi)周構(gòu)件3插入外周構(gòu)件4時(shí)，若將樹脂環(huán)I的一方壓入到密封環(huán)槽5的槽底7時(shí)，螺旋脹圈2在相反側(cè)從槽5完全溢出，則難以向外周構(gòu)件4插入。為了避免這種不良情況，即為了不使螺旋脹圈2從槽5完全溢出，樹脂環(huán)I需要具有一定量的厚度(al)(以下也將由樹脂環(huán)I的側(cè)面11、內(nèi)周面9以及切割部的面6 (21)構(gòu)成的部分稱為“腳部”。)。樹脂環(huán)I存在一定量的腳部對(duì)于防止螺旋脹圈2越過樹脂環(huán)I的內(nèi)周面9是優(yōu)選的。
[0028]圖2是表示本發(fā)明的密封裝置的另一實(shí)施方式的附圖。供螺旋脹圈2配置的切割部由多個(gè)面、即面21、22、23構(gòu)成，面21和面22相對(duì)于樹脂環(huán)I的軸向傾斜，并且面23相對(duì)于樹脂環(huán)I的軸向平行。螺旋脹圈2與作為傾斜面的該面22抵接，不僅將樹脂環(huán)I向外偵_件4的內(nèi)周面13按壓，還向內(nèi)側(cè)構(gòu)件3的密封環(huán)槽5的側(cè)壁11按壓。傾斜面22相對(duì)于軸向的傾斜角度優(yōu)選為15?45°，更優(yōu)選為25?35°。圖3是表示本發(fā)明的密封裝置的又一實(shí)施方式的附圖，切割部由面21和面22這兩個(gè)面構(gòu)成。若多個(gè)面包含與樹脂環(huán)I的軸向平行的面或垂直的面，則在使基于油壓的朝向樹脂環(huán)I的外周方向以及側(cè)面方向的加壓變得有效的方面上是優(yōu)選的。
[0029]樹脂環(huán)I的滑動(dòng)為，其外周面12相對(duì)于外側(cè)構(gòu)件4的內(nèi)周面13在軸向上滑動(dòng)。為了確保滑動(dòng)部的接觸面且減小摩擦力，優(yōu)選樹脂環(huán)I的剖面的外周12為圓弧狀。圖4示出外周12呈圓弧狀的實(shí)施方式。
[0030]螺旋脹圈2所施加的朝向樹脂環(huán)I的外周方向以及側(cè)面方向的按壓力取決于螺旋脹圈2的擴(kuò)張力和傾斜面22的角度，例如，如圖5所示，通過僅使側(cè)面10的內(nèi)周側(cè)側(cè)面24傾斜就能夠調(diào)整朝側(cè)面方向的按壓力。
[0031]對(duì)于本發(fā)明所使用的樹脂環(huán)，優(yōu)選使用利用碳或碳纖維等對(duì)具有優(yōu)異的滑動(dòng)特性、耐熱性等的PTFE、聚醚醚酮(PEEK)等進(jìn)行強(qiáng)化而得到的所謂的工程塑料。尤其是氟系的樹脂材料在室溫下顯現(xiàn)出百分之幾的彈性變形，因此可優(yōu)選使用在無接口的環(huán)狀類型的環(huán)的擴(kuò)徑中。例如，若樹脂環(huán)的內(nèi)徑(Φ(1)落入內(nèi)側(cè)構(gòu)件的徑(Φ?)的95%以上的范圍內(nèi)，則樹脂環(huán)不發(fā)生塑性變形就能夠擴(kuò)徑，因而是優(yōu)選的。但是，若考慮到與密封環(huán)槽的側(cè)壁之間的密封性，則優(yōu)選為99.5%以下。作為這樣的氟系的樹脂材料，例如舉出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(雙氟化)(PVDF)等。
[0032]對(duì)于本發(fā)明的組合密封環(huán)所使用的螺旋脹圈2，優(yōu)選使用JIS SWPA77的碳鋼線、SffOSC-V的硅鉻鋼油回火鋼線、SUS304的奧氏體不銹鋼線等。作為組合密封環(huán)，優(yōu)選調(diào)整全長(zhǎng)，使得適當(dāng)?shù)刈饔靡?guī)定的張力。另外，當(dāng)將螺旋脹圈配置在樹脂環(huán)的切割部時(shí)，如圖6所示，優(yōu)選收容在比樹脂環(huán)的內(nèi)周面靠外周側(cè)的位置，即，不使螺旋脹圈從樹脂環(huán)的內(nèi)周面向內(nèi)周側(cè)突出。
[0033]CVT用的密封環(huán)取決于CVT油的溫度而經(jīng)受熱歷程。當(dāng)考慮寒冷地區(qū)的使用或突發(fā)的溫度上升等時(shí)，經(jīng)歷從_30°C到120°C的溫度。在氟系的樹脂環(huán)經(jīng)受這種熱歷程的情況下，若樹脂環(huán)的腳部的厚度薄，則產(chǎn)生熱變形的影響而有可能損害與密封環(huán)槽側(cè)壁之間的密封。在這一觀點(diǎn)下，樹脂環(huán)的切割部的內(nèi)周面?zhèn)鹊拈_口寬度(w)優(yōu)選為樹脂環(huán)的寬度(hi)的75%以下。當(dāng)然，即便開口寬度(w)超過樹脂環(huán)的寬度(hi)的75%，只要不經(jīng)歷極端的熱歷程，則能夠良好地使用。
[0034]實(shí)施例
[0035]實(shí)施例1
[0036]使用復(fù)合碳而成的PTFE樹脂，對(duì)無接口的環(huán)狀類型的樹脂環(huán)進(jìn)行制作。在此，樹脂環(huán)的外徑(公稱直徑)為114.5mm，厚度(徑向?qū)挾萢l)為3.2mm，寬度(軸向?qū)挾萮i)為2.7mm。在得到的樹脂環(huán)中，形成有在圖1所示的剖面中內(nèi)周面?zhèn)鹊拈_口寬度(w)為1.0mm、曲率半徑為0.8mm的切割部。另外，使用線徑0.6mm的SW0SC-V材，制作了卷徑為Φ 1.5mm、自由狀態(tài)的間隙為1.65mm、與樹脂環(huán)組合時(shí)的張力為1N的螺旋脹圈。
[0037]泄漏試驗(yàn)
[0038]使用圖6中示出其概要的泄漏試驗(yàn)機(jī)來進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。制作出的組合密封環(huán)裝配于設(shè)置在內(nèi)側(cè)構(gòu)件3中的密封環(huán)槽5，并插入外側(cè)構(gòu)件4中。泄漏試驗(yàn)器的內(nèi)側(cè)構(gòu)件3的直徑為Φ 113.4mm，外側(cè)構(gòu)件4的內(nèi)徑為Φ 114.7mm，密封環(huán)槽的槽底直徑為Φ 107.9mm，槽寬為2.8mm。在試驗(yàn)中，首先，打開閥15而導(dǎo)入油，將油室的油壓提升到IMPa，打開閥17抽出空氣并再次關(guān)閉后，關(guān)閉閥15而將內(nèi)部封閉，然后打開閥17將壓力下調(diào)到大氣壓(OMPa)，測(cè)定來自油排出口 19的泄漏量。接著，以120°C保持一定時(shí)間，然后在給予了下降至-30°C的熱歷程后，同樣地測(cè)定泄漏量。通過打開閥15和16，在使油循環(huán)的同時(shí)進(jìn)行升溫或降溫來賦予熱歷程。實(shí)施例1的組合密封環(huán)在熱歷程前和熱歷程后均未發(fā)生泄漏。
[0039]實(shí)施例2
[0040]除了制作圖2所示的、具有由3個(gè)面21、22、23構(gòu)成的切割部的樹脂環(huán)I之外，與實(shí)施例1同樣地制作出組合密封環(huán)。在此，切割部的內(nèi)周面?zhèn)鹊拈_口寬度(w)為2.0_(hl的74% )，面23與樹脂環(huán)I的軸向平行且為0.9mm，面22的傾斜角度為30°，面21的傾斜角度為80°。進(jìn)行了與實(shí)施例1相同的泄漏試驗(yàn)的結(jié)果是，在熱歷程前和熱歷程后均未發(fā)生泄漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封裝置，在設(shè)置于與環(huán)狀的外側(cè)構(gòu)件的內(nèi)周面對(duì)置的環(huán)狀的內(nèi)側(cè)構(gòu)件的外周面的密封環(huán)槽中裝配組合密封環(huán)，對(duì)所述外側(cè)構(gòu)件與所述內(nèi)側(cè)構(gòu)件之間的油進(jìn)行密封， 所述密封裝置的特征在于， 所述組合密封環(huán)包括:環(huán)狀類型的樹脂環(huán)，其外周面與外側(cè)構(gòu)件的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸；以及螺旋脹圈，其將所述樹脂環(huán)向外周方向以及側(cè)面方向按壓， 所述螺旋脹圈配置在設(shè)置于所述樹脂環(huán)的受壓側(cè)面與內(nèi)周面的角部的切割部，所述組合密封環(huán)的內(nèi)周側(cè)與所述密封環(huán)槽的槽底分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于， 所述樹脂環(huán)由氟系的樹脂材料構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于， 所述樹脂環(huán)的內(nèi)徑處于所述內(nèi)側(cè)構(gòu)件的直徑的95?99.5%的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于， 所述切割部由圓弧狀的凹部構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于， 所述切割部由多個(gè)面構(gòu)成，至少一個(gè)面是相對(duì)于所述樹脂環(huán)的軸向傾斜的傾斜面，所述螺旋脹圈與所述傾斜面抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封裝置，其特征在于， 所述多個(gè)面包含與所述樹脂環(huán)的軸向平行及/或垂直的面。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于， 所述螺旋脹圈被收容在比所述樹脂環(huán)的所述內(nèi)周面靠外周側(cè)的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于， 所述螺旋脹圈不從所述樹脂環(huán)的所述內(nèi)周面向內(nèi)周側(cè)突出。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于， 所述切割部的內(nèi)周面?zhèn)鹊拈_口寬度為所述樹脂環(huán)的寬度hi的75%以下。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種密封裝置，其具有能夠在不降低CVT的組裝工序的效率的前提下進(jìn)行組裝的密封環(huán)的構(gòu)造，且在發(fā)動(dòng)機(jī)停止的油泵不工作的狀況下，即不對(duì)密封環(huán)施加油壓的狀況下，也不會(huì)發(fā)生漏油，組合密封環(huán)構(gòu)成為，包括外周面與外側(cè)構(gòu)件的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的環(huán)狀類型的樹脂環(huán)、以及將所述樹脂環(huán)向外周方向以及側(cè)面方向按壓的螺旋脹圈，所述螺旋脹圈配置在設(shè)置于所述樹脂環(huán)的受壓側(cè)面與內(nèi)周面的角部的切割部，所述組合密封環(huán)的內(nèi)周側(cè)與所述密封環(huán)槽的槽底分離。
【IPC分類】F16J15/18, F16J15/24, F16J9/28
【公開號(hào)】CN105102866
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480017649
【發(fā)明人】八子長(zhǎng)人, 品田貴史, 深田純
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社理研
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年3月18日
【公告號(hào)】WO2014156820A1