合器面片，通過(guò)W下重量份的物質(zhì)制備而成： 45份復(fù)合纖維。
[0029] 15份下苯橡膠、15份酪醒樹(shù)脂。
[0030] 1. 5份促進(jìn)劑H、0. 5份促進(jìn)劑DM、1. 0份防老劑TMQ、3. 5份硫橫，氧化鋒1份、硬脂 酸鋒0.5份。
[0031] 2份硫酸巧晶須、2份陶瓷纖維、2份石墨、1份炭黑、1份摩擦粉、1份硫化銅、1份二 硫化鋼。
[0032] 2份硫酸領(lǐng)、2份娃灰石、2份碳酸巧、2份娃藻±、2份云母。
[0033] 其中：聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維占復(fù)合纖維的30wt%，玻璃纖維占復(fù)合纖維 的25wt%，銅纖維占復(fù)合纖維的30wt%，臘絕占復(fù)合纖維的lOwt%，碳纖維占復(fù)合纖維的 5wt%。
[0034] -種聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片的制備方法，包括如下步 驟： (1)纖維復(fù)合：按配比分別稱取聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維、玻璃纖維、銅纖維、臘絕 纖維、。碳纖維，然后將上述各纖維均勻混合并整理成束，得到復(fù)合纖維。
[0035] (2)浸潰、干燥：按用量分別稱取粘接劑、橡膠配合劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料并混 合均勻，制得浸潰液；將上述制備的復(fù)合纖維在所述浸潰液中進(jìn)行浸潰處理，浸潰時(shí)間為 60秒；浸潰完畢后將復(fù)合纖維取出，進(jìn)行干燥處理，制得復(fù)合膠線，其中干燥溫度為120°C， 干燥時(shí)間350秒。
[0036] (3)摩擦線圈制備：將上述制得的復(fù)合膠線通過(guò)纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈。
[0037] (4)熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型過(guò)程中對(duì)所 述摩擦線圈進(jìn)行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的處理時(shí)間為20min，處理溫度為 155°C，處理壓力為SMPa。
[0038] (5)硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進(jìn)行硫化熱處理，制得離合器面片半 成品，其中處理溫度為190°C，處理時(shí)間為16h。
[0039] (6)粗磨加工：對(duì)所述離合器面片半成品進(jìn)行粗磨加工。在經(jīng)過(guò)粗磨加工過(guò)程后， 所述離合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面積達(dá)到所述非摩擦面面積的95%W上，離合 器面片半成品厚度比離合器面片成品厚度大0. 35mm。
[0040] (7)惚孔：對(duì)經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進(jìn)行惚孔。在惚 孔過(guò)程后，離合器面片半成品上定位安裝孔底部的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在±0. 10mm 之內(nèi)。
[0041] (8)精磨加工：對(duì)經(jīng)惚孔后的離合器面片半成品進(jìn)行精磨加工。在精磨加工過(guò)程 后，離合器面片半成品的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在± 0. 08mm之內(nèi)。
[0042] (9)印標(biāo)、包裝：對(duì)經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進(jìn)行印標(biāo)、包裝后制得離合 器面片成品。
[004引 實(shí)施例2 聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片，通過(guò)W下重量份的物質(zhì)制備而成： 35份復(fù)合纖維。
[0044] 12份下臘橡膠、10份酪醒樹(shù)脂。
[0045] 0. 5份促進(jìn)劑CZ、1份防老劑TMQ、2. 5份硫橫、0. 5份硬脂酸鋒。. 4份陶瓷纖維、4份硫酸巧晶須、2份石墨、0. 5份氧化鋒、1份氧化儀、2份硫化銅、2份二 硫化鋼、2份氧化鐵。
[0046] 4份硫酸領(lǐng)、4份云母、2份碳酸巧、2份娃灰石、4份埃洛石納米管。
[0047] 其中：聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維占復(fù)合纖維的20wt%，玻璃纖維占復(fù)合纖維的 25wt%，銅纖維占復(fù)合纖維的30wt%，臘絕占復(fù)合纖維的25wt%。
[0048] 其中，所述埃洛石納米管經(jīng)過(guò)預(yù)活化處理，處理過(guò)程如下： (1) 對(duì)埃洛石納米管進(jìn)行研磨并過(guò)500目篩，對(duì)過(guò)篩后的埃洛石納米管放入水浴中進(jìn) 行超聲波處理1.化； (2) 將超聲波處理后的埃洛石納米管取出，在55°C溫度下進(jìn)行真空干燥3.化； (3) 將真空干燥后的埃洛石納米管放置于475°C溫度的環(huán)境中熱處理4.化，預(yù)活化處 理結(jié)束。
[0049] -種聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片的制備方法，包括如下步 驟： (1)纖維復(fù)合：按配比分別稱取聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維、玻璃纖維、銅纖維、臘絕 纖維、黏膠纖維、碳纖維，然后將上述各纖維均勻混合并整理成束，得到復(fù)合纖維。
[0050] (2)浸潰、干燥：按用量分別稱取粘接劑、橡膠配合劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料并混 合均勻，制得浸潰液；將上述制備的復(fù)合纖維在所述浸潰液中進(jìn)行浸潰處理，浸潰時(shí)間為 60秒；浸潰完畢后將復(fù)合纖維取出，進(jìn)行干燥處理，制得復(fù)合膠線，其中干燥溫度為120°C， 干燥時(shí)間350秒。
[0051] (3)摩擦線圈制備：將上述制得的復(fù)合膠線通過(guò)纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈。
[0052] (4)熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型過(guò)程中對(duì)所 述摩擦線圈進(jìn)行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的處理時(shí)間為20min，處理溫度為 155°C，處理壓力為SMPa。
[0053] (5)硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進(jìn)行硫化熱處理，制得離合器面片半 成品，其中處理溫度為190°C，處理時(shí)間為16h。
[0054] (6)粗磨加工：對(duì)所述離合器面片半成品進(jìn)行粗磨加工。在經(jīng)過(guò)粗磨加工過(guò)程后， 所述離合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面積達(dá)到所述非摩擦面面積的95%W上，離合 器面片半成品厚度比離合器面片成品厚度大0. 35mm。
[00巧](7)惚孔：對(duì)經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進(jìn)行惚孔。在 惚孔過(guò)程后，離合器面片半成品上定位安裝孔底部的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在 ±0. 10mm〇
[0056] (8)精磨加工：對(duì)經(jīng)惚孔后的離合器面片半成品進(jìn)行精磨加工。在精磨加工過(guò)程 后，離合器面片半成品的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在±0. 08mm。
[0057] (9)印標(biāo)、包裝：對(duì)經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進(jìn)行印標(biāo)、包裝后制得離合 器面片成品。
[00則實(shí)施例3 聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片，通過(guò)W下重量份的物質(zhì)制備而成： 40份復(fù)合纖維。
[0059] 12份下苯橡膠、20份酪醒樹(shù)脂。
[0060] 1份促進(jìn)劑H、0. 3份促進(jìn)劑DM、0. 7份防老劑TMQ、2. 5份硫橫。
[0061] 1份硫酸巧晶須、1份陶瓷纖維。2份石墨、1份摩擦粉、1. 5份氧化鋒、0. 5份氧化 儀、0. 5份硫化銅、0. 5份硫化錬、1份炭黑。
[0062]4份硫酸領(lǐng)、2份娃灰石、2份云母、2份碳酸巧、2份娃藻±、2份長(zhǎng)石粉、2份埃洛石 納米管。
[0063] 其中：聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維占復(fù)合纖維的lOwt%，玻璃纖維占復(fù)合纖維 的lOwt%，銅纖維占復(fù)合纖維的70wt%，臘絕占復(fù)合纖維的8wt%、碳纖維占復(fù)合纖維的 2wt%。
[0064] 所述埃洛石納米管經(jīng)過(guò)預(yù)活化處理，處理過(guò)程如下： (1) 對(duì)埃洛石納米管進(jìn)行研磨并過(guò)500目篩，對(duì)過(guò)篩后的埃洛石納米管放入水浴中進(jìn) 行超聲波處理比； (2) 將超聲波處理后的埃洛石納米管取出，在50°C溫度下進(jìn)行真空干燥4h; (3) 將真空干燥后的埃洛石納米管放置于450°C溫度的環(huán)境中熱處理化，預(yù)活化處理 結(jié)束。
[0065] 一種聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片的制備方法，包括如下步 驟： (1)纖維復(fù)合：按配比分別稱取聚對(duì)苯二甲酯對(duì)苯二胺纖維、玻璃纖維、銅纖維、臘絕 纖維、黏膠纖維、碳纖維，然后將上述各纖維均勻混合并整理成束，得到復(fù)合纖維。
[0066] (2)浸潰、干燥：按用量分別稱取粘接劑、橡膠配合劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料并混 合均勻，制得浸潰液；將上述制備的復(fù)合纖維在所述浸潰液中進(jìn)行浸潰處理，浸潰時(shí)間為 30秒；浸潰完畢后將復(fù)合纖維取出，進(jìn)行干燥處理，制得復(fù)合膠線，其中干燥溫度為110°C， 干燥時(shí)間200秒。
[0067] (3)摩擦線圈制備：將上述制得的復(fù)合膠線通過(guò)纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈。
[0068] (4)熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型過(guò)程中對(duì)所 述摩擦線圈進(jìn)行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的處理時(shí)間為30min，處理溫度為 140°C，處理壓力為ISMPa。
[0069] (5)硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進(jìn)行硫化熱處理，制得離合器面片半 成品，其中處理溫度為140°C，處理時(shí)間為20h。
[0070] (6)粗磨加工：對(duì)所述離合器面