片半成品進(jìn)行粗磨加工。在經(jīng)過粗磨加工過程后， 所述離合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面積達(dá)到所述非摩擦面面積的95%W上，離合 器面片半成品厚度比離合器面片成品厚度大0. 3mm。
[0071] (7)惚孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進(jìn)行惚孔。在 惚孔過程后，離合器面片半成品上定位安裝孔底部的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在 ±0. 10mm〇
[0072] (8)精磨加工：對經(jīng)惚孔后的離合器面片半成品進(jìn)行精磨加工。在精磨加工過程 后，離合器面片半成品的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在±0. 08mm。
[0073](9)印標(biāo)、包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進(jìn)行印標(biāo)、包裝后制得離合 器面片成品。
[0074] 實(shí)施例4 聚對苯二甲酯對苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片，通過W下重量份的物質(zhì)制備而成： 70份復(fù)合纖維。
[00巧]6份下苯橡膠、12份酪醒樹脂， 1份促進(jìn)劑H、0. 3份促進(jìn)劑DM、0. 5份防老劑TMQ、1. 5份硫橫，0. 5份氧化鋒、0. 2硬脂 酸鋒。
[0076] 1份硫酸巧晶須、1份陶瓷纖維1份石墨、0. 5份氧化儀、0. 5份二硫化鋼、2. 5份氧 化鐵、0.5份炭黑。
[0077] 1份陶±、1份云母、1份硫酸巧微粒、1份娃灰石、1份埃洛石納米管。
[0078] 其中：聚對苯二甲酯對苯二胺纖維占復(fù)合纖維的50wt%，玻璃纖維占復(fù)合纖維的 20wt%，銅纖維占復(fù)合纖維的lOwt%，臘絕占復(fù)合纖維的20wt%。
[0079] 所述埃洛石納米管經(jīng)過預(yù)活化處理，處理過程如下： (1) 對埃洛石納米管進(jìn)行研磨并過500目篩，對過篩后的埃洛石納米管放入水浴中進(jìn) 行超聲波處理化； (2) 將超聲波處理后的埃洛石納米管取出，在60°C溫度下進(jìn)行真空干燥化； (3) 將真空干燥后的埃洛石納米管放置于500°C溫度的環(huán)境中熱處理地，預(yù)活化處理 結(jié)束。
[0080] -種聚對苯二甲酯對苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片的制備方法，包括如下步 驟： (1)纖維復(fù)合：按配比分別稱取聚對苯二甲酯對苯二胺纖維、玻璃纖維、銅纖維、臘絕 纖維、黏膠纖維、碳纖維，然后將上述各纖維均勻混合并整理成束，得到復(fù)合纖維。
[0081] (2)浸潰、干燥：按用量分別稱取粘接劑、橡膠配合劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料并混 合均勻，制得浸潰液；將上述制備的復(fù)合纖維在所述浸潰液中進(jìn)行浸潰處理，浸潰時(shí)間為 90秒；浸潰完畢后將復(fù)合纖維取出，進(jìn)行干燥處理，制得復(fù)合膠線，其中干燥溫度為100°C， 干燥時(shí)間500秒。
[0082] (3)摩擦線圈制備：將上述制得的復(fù)合膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈。
[0083] (4)熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所 述摩擦線圈進(jìn)行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的處理時(shí)間為lOmin，處理溫度為 l7〇°C，處理壓力為3〇MPa。
[0084] (5)硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進(jìn)行硫化熱處理，制得離合器面片半 成品，其中處理溫度為240°C，處理時(shí)間為12h。
[0085] (6)粗磨加工：對所述離合器面片半成品進(jìn)行粗磨加工。在經(jīng)過粗磨加工過程后， 所述離合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面積達(dá)到所述非摩擦面面積的95%W上，離合 器面片半成品厚度比離合器面片成品厚度大0. 4mm。
[0086] (7)惚孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進(jìn)行惚孔。在 惚孔過程后，離合器面片半成品上定位安裝孔底部的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在 ±0. 10mm〇
[0087] (8)精磨加工：對經(jīng)惚孔后的離合器面片半成品進(jìn)行精磨加工。在精磨加工過程 后，離合器面片半成品的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在±0. 08mm。
[0088](9)印標(biāo)、包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進(jìn)行印標(biāo)、包裝后制得離合 器面片成品。
[008引實(shí)施例5 聚對苯二甲酯對苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片，通過W下重量份的物質(zhì)制備而成： 65份復(fù)合纖維。
[0090] 10份下苯橡膠、10份下苯橡膠、20份酪醒樹脂。
[0091] 1. 5份促進(jìn)劑H、0. 5份促進(jìn)劑DM、0. 5份促進(jìn)劑CZ、1份防老劑TMQ、4份硫橫。
[0092] 2份氧化鋒、3份硫酸巧晶須、3份石墨、2份摩擦粉、1份硫化銅、2份二硫化鋼、2份 氧化鐵。
[0093] 3份硫酸領(lǐng)、3份娃灰石、3份碳酸巧、3份陶±、3份埃洛石納米管。
[0094] 其中：聚對苯二甲酯對苯二胺纖維占復(fù)合纖維的30wt%，玻璃纖維占復(fù)合纖維 的40wt%，銅纖維占復(fù)合纖維的lOwt%，臘絕占復(fù)合纖維的18wt%、碳纖維占復(fù)合纖維的 2wt%。
[0095] 所述埃洛石納米管經(jīng)過預(yù)活化處理，處理過程如下： (1) 對埃洛石納米管進(jìn)行研磨并過500目篩，對過篩后的埃洛石納米管放入水浴中進(jìn) 行超聲波處理1.化； (2) 將超聲波處理后的埃洛石納米管取出，在55°C溫度下進(jìn)行真空干燥3.化； (3) 將真空干燥后的埃洛石納米管放置于450°C溫度的環(huán)境中熱處理4.化，預(yù)活化處 理結(jié)束。
[0096] -種聚對苯二甲酯對苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片的制備方法，包括如下步 驟： (1)纖維復(fù)合：按配比分別稱取聚對苯二甲酯對苯二胺纖維、玻璃纖維、銅纖維、臘絕 纖維、黏膠纖維、碳纖維，然后將上述各纖維均勻混合并整理成束，得到復(fù)合纖維。
[0097] (2)浸潰、干燥：按用量分別稱取粘接劑、橡膠配合劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料并混 合均勻，制得浸潰液；將上述制備的復(fù)合纖維在所述浸潰液中進(jìn)行浸潰處理，浸潰時(shí)間為 40秒；浸潰完畢后將復(fù)合纖維取出，進(jìn)行干燥處理，制得復(fù)合膠線，其中干燥溫度為9(TC， 干燥時(shí)間300秒。
[0098] (3)摩擦線圈制備：將上述制得的復(fù)合膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈。
[0099] (4)熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進(jìn)行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所 述摩擦線圈進(jìn)行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的處理時(shí)間為15min，處理溫度為 l5〇°C，處理壓力為2〇MPa。
[0100] (5)硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進(jìn)行硫化熱處理，制得離合器面片半 成品，其中處理溫度為150°C，處理時(shí)間為15h。
[0101] (6)粗磨加工：對所述離合器面片半成品進(jìn)行粗磨加工。在經(jīng)過粗磨加工過程后， 所述離合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面積達(dá)到所述非摩擦面面積的95%W上，離合 器面片半成品厚度比離合器面片成品厚度大0. 35mm。
[0102](7)惚孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進(jìn)行惚孔。在 惚孔過程后，離合器面片半成品上定位安裝孔底部的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在 ±0. 10mm〇
[0103] (8)精磨加工：對經(jīng)惚孔后的離合器面片半成品進(jìn)行精磨加工。在精磨加工過程 后，離合器面片半成品的厚度與目標(biāo)厚度的誤差控制在±0. 08mm。
[0104] (9)印標(biāo)、包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進(jìn)行印標(biāo)、包裝后制得離合 器面片成品。
[0105] 實(shí)施例6 聚對苯二甲酯對苯二胺復(fù)合纖維干式離合器面片，通過W下重量份的物質(zhì)制備而成： 70份復(fù)合纖維。
[0106] 12份下苯橡膠，20份酪醒樹脂。
[0107] 1份促進(jìn)劑H、0. 5份促進(jìn)劑DM、0. 5份防老劑TMQ、3份硫橫。
[0108] 2份硫酸巧晶須、4份石墨、1份氧化鋒、2份氧化儀、1份硫化銅、1份硫化錬、1份炭 哩 〇
[0109] 2份硫酸領(lǐng)、3份硫酸巧顆粒、3份娃灰石、1份云母、1份碳酸巧、1份長石粉、3份埃 洛石納米管。
[0110] 其中：聚對苯二甲酯對苯二胺纖維占復(fù)合纖維的45wt%， 玻璃纖維占復(fù)合纖維的25wt%，銅纖維占復(fù)合纖維的15wt%，臘絕占復(fù)合纖維的lOwt%、碳纖維占復(fù)合纖維的5wt%。
[0111] 所述埃洛石納米管經(jīng)過預(yù)活化處理，處理過程如下： (1) 對埃洛石納米管進(jìn)行研磨并過500目篩，對過篩后的埃洛石納米管放入水浴中進(jìn) 行超聲波處理化； (2) 將超聲波處理后的埃洛石納米管取出，在60°C溫度下進(jìn)行真空干燥化； (3) 將真空干燥后的埃洛石納米管放置于500°C溫度的環(huán)境中熱處理化，預(yù)活化處理 結(jié)束。
[0112] 一