性。因此，應(yīng)合理設(shè)計支撐膠水流出的速度，在保證貼片和貼片槽粘接牢固的前提下減少不必要的浪費。
[0037]實施例二
[0038]本發(fā)明實施例二提供一種消除斷差的方法，本實施例以上述實施例為基礎(chǔ)進行優(yōu)化。進一步的，在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水之前，還包括:在所述殼體的貼片槽內(nèi)粘貼壓敏膠;將所述貼片貼合于所述殼體的貼片槽處，并以所述殼體的貼片槽的外觀面為限位，對所述貼片進行壓合之后，還包括:在所述支撐膠水凝固后，對所述貼片進行平壓，以激活所述壓敏膠。
[0039]相應(yīng)的，本發(fā)明實施例二所提供的消除斷差的方法的流程示意圖如圖3所示，本實施例所提供的方法包括如下步驟:
[0040]S310、在所述殼體的貼片槽內(nèi)粘貼壓敏膠。
[0041]壓敏膠是對壓敏膠粘劑的簡稱，壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，當壓力較小時，壓敏膠對物體的粘著力較小，可以忽略；當對壓敏膠施加較大的壓力時，壓敏膠被激活，對物體具有較大的粘著力，可用于粘接物體。例如，對于雙面膠來說，一般需要對雙面膠施加15PSI(1.05kg/cm2)以上的力來使雙面膠具備很好的粘接效果，當所施加的力小于該值時，雙面膠的粘接效果通常是不理想的(其中PSI為一計量單位，代表的是鎊/平方英寸)。通常，壓敏膠的剝離力〈膠粘劑的內(nèi)聚力〈膠粘劑的粘基力。其中，壓敏膠的剝離力指的是膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力，膠粘劑的內(nèi)聚力指的是壓敏膠分子之間的作用力，膠粘劑的粘基力指的是膠粘劑與基材之間的附著力。壓敏膠的剝離力與粘基力之間的大小關(guān)系決定了壓敏膠具有容易剝離的特性，在剝離時只需將基材剝離，膠粘劑就會隨基材一起同被粘表面分開，不會出現(xiàn)基材剝離后膠粘劑仍粘接在被粘物體表面的情況;此外，壓敏膠三個力之間的大小關(guān)系還可以確保壓敏膠在使用過程中不會有脫膠等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0042]壓敏膠有很多不同的分類，常見的壓敏膠有絕緣膠帶、醫(yī)用橡皮膏、雙面膠等。優(yōu)選的，本實施例中，壓敏膠可以選用雙面膠。
[0043]S320、在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水。
[0044]S330、將所述貼片貼合于所述殼體的貼片槽處，并以所述殼體的貼片槽的外觀面為限位，對所述貼片進行壓合，以使所述貼片與所述殼體的貼片槽的外觀面平齊。
[0045]優(yōu)選的，可以選用壓頭為軟硅膠的平壓治具對貼片進行壓合。此步驟中，所選用的平壓治具是以貼片槽外觀面為限位的，即壓合時壓頭會同時壓到貼片槽的外觀面和貼片，壓頭為軟硅膠可以保證壓合時不損傷貼片和貼片槽。壓合時，將已對準放入貼片槽的貼片和貼片槽整體放入定制的平壓治具中平壓，將支撐膠水適當壓開即可。
[0046]S340、在所述支撐膠水凝固后，對所述貼片進行平壓，以激活所述壓敏膠。
[0047]此步驟中，只需對貼片進行壓合，以激活貼片槽底部的壓敏膠，保證粘接的可靠性，所以在壓合時應(yīng)選用壓頭內(nèi)縮的平壓機。為了確保壓合時不會損傷到貼片，優(yōu)選的，可以選用壓頭為軟硅膠的壓頭內(nèi)縮的平壓機。進行壓合時，支撐膠水已經(jīng)凝固，所以在壓合時貼片的高度是基本不變的，該壓合過程不會對貼片和貼片槽的外觀面的相對高度產(chǎn)生影響。
[0048]本發(fā)明實施例二提供的消除斷差的方法，首先在貼片槽底部粘貼一層壓敏膠，然后再涂覆膠水進行后續(xù)的粘接壓合過程，可以解決單純使用點膠工藝粘接貼片和貼片槽時所存在的返修時拆解困難、膠水難以清理的問題，降低后期維護時所耗費的工作量，提高工作效率。
[0049]在上述實施例的基礎(chǔ)上，可選的，通過沖壓外形和數(shù)控技術(shù)制備具有貼片槽的殼體。
[0050]沖壓是一種借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先偏好的程式對機械零件進行加工的過程。沖壓是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，相對于數(shù)控技術(shù)來說，沖壓加工的成本較低，但是其所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度不是很高。本發(fā)明實施例所采用的方法即使在貼片槽的深度尺寸精度不是很高的情況下也可以很好的控制貼片與貼片槽外觀面之間的相對高度，所以，在本發(fā)明實施例中可以采用沖壓的方法來制造殼體的貼片槽。
[0051]優(yōu)選的，所述殼體的貼片槽深度尺寸公差范圍為(0mm，0.25mm)
[0052]公差指的是實際參數(shù)值的允許變動量，這里的參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。對于機械制造來說，指定公差的目的是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。采用沖壓工藝制造貼片槽時，將貼片槽的深度尺寸公差設(shè)置為正公差，可以使得制造出的貼片槽的實際深度會等于或稍大于貼片槽的標準深度，從而避免貼片槽深度局部偏淺的情況的發(fā)生。
[0053]實施例三
[0054]本發(fā)明實施例三提供一種移動終端電池蓋，該電池蓋采用本發(fā)明上述任意實施例所述的方法制備獲得，包括:貼片和設(shè)置有貼片槽的殼體。
[0055]進一步的，所述貼片為移動終端電池蓋裝飾片，所述殼體為移動終端后殼。
[0056]示例性的，如圖4所示，本發(fā)明實施例中所提供的移動終端電池蓋可以為手機410的電池蓋420。手機410的電池蓋420如果設(shè)計成整體的電池蓋會對手機410螺釘?shù)奈恢煤吞炀€的設(shè)計有很高的要求，所以金屬材質(zhì)的電池蓋420通常需要在電池蓋420上下兩側(cè)粘貼非金屬材質(zhì)的裝飾片430。此時，斷差指的是裝飾片430和電池蓋420高度不一致的情況。對于斷差，不同的公司通常會有不同的判定標準，當裝飾片430與電池蓋420之間的高度差低于該標準時，則可以認為消除了裝飾片430與電池蓋420之間的斷差。
[0057]示例性的，若裝飾片槽的深度尺寸為0.7mm，貼片的厚度為0.26mm，那么，當裝飾片低于電池蓋0?0.1mm時可以認為消除了裝飾片與電池蓋之間的斷差。此時，可以將裝飾片槽的深度尺寸公差設(shè)置為(0mm，0.25mm)，所粘貼雙面膠的厚度可以為小于0.15mm的任意厚度，優(yōu)選的，所粘貼雙面膠的厚度可以定為0.05mm。相應(yīng)的，該手機殼和裝飾片的粘貼過程可以為:根據(jù)設(shè)計的深度尺寸公差，采用沖壓外形和數(shù)控技術(shù)制備具有裝飾片槽的手機電池蓋;在裝飾片槽底部貼一片0.05mm厚度的雙面膠;在裝飾片周圈點上一圈具有支撐效果的支撐膠水;將裝飾片輕放到電池蓋裝飾片槽內(nèi)；將裝飾片和電池蓋整體放入定制的平壓治具中，以電池蓋金屬部分為限位進行平壓，將支撐膠水適當壓開使裝飾片與電池蓋外觀平齊;待支撐膠水凝固后使用壓頭內(nèi)縮的平壓治具對裝飾片進行平壓，激活雙面膠。
[0058]本發(fā)明實施例所提供的移動終端電池蓋采用上述任意實施例所提供的方法制備獲得，采用上述實施例所提供的方法所制備的移動終端電池蓋，移動終端電池蓋裝飾片和移動終端后殼之間能夠基本保持平齊，并且不存在維修拆解時膠水難以清理的問題。
[0059]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項】
1.一種消除斷差的方法，其特征在于，包括: 在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水； 將所述貼片貼合于所述殼體的貼片槽處，并以所述殼體的貼片槽的外觀面為限位，對所述貼片進行壓合，以使所述貼片與所述殼體的貼片槽的外觀面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水之前，還包括: 在所述殼體的貼片槽內(nèi)粘貼壓敏膠； 將所述貼片貼合于所述殼體的貼片槽處，并以所述殼體的貼片槽的外觀面為限位，對所述貼片進行壓合之后，還包括: 在所述支撐膠水凝固后，對所述貼片進行平壓，以激活所述壓敏膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照預(yù)設(shè)路徑和/或預(yù)設(shè)速度在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撐膠水的厚度范圍為(h，Sh/So]，其中，h為壓合后所述支撐膠水的厚度，S為所述貼片貼合側(cè)的面積，So為壓合前所述支撐膠水與所述貼片槽或所述貼片的接觸面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述貼片為柔性貼片，所述殼體的貼片槽為剛性槽體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水之前，還包括: 通過沖壓外形和數(shù)控技術(shù)制備具有貼片槽的殼體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水之前，還包括: 通過調(diào)節(jié)施膠溫度調(diào)節(jié)所述支撐膠水的粘度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述殼體的貼片槽深度尺寸公差范圍為(Omm,0.25mm)。9.一種移動終端電池蓋，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法制備獲得，包括: 貼片和設(shè)置有貼片槽的殼體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動終端電池蓋，其特征在于，所述貼片為移動終端電池蓋裝飾片，所述殼體為移動終端后殼。
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種消除斷差的方法和移動終端電池蓋，該方法包括：在貼片的貼合側(cè)或殼體的貼片槽內(nèi)涂覆支撐膠水，所述支撐膠水的厚度大于所述貼片槽的深度；將所述貼片貼合于所述殼體的貼片槽處，并以所述殼體的貼片槽的外觀面為限位，對所述貼片進行壓合。本發(fā)明實施例通過采用上述技術(shù)方案，在殼體的貼片槽的深度尺寸一致性無法保證的情況下，通過粘接貼片的膠水的厚度來控制貼片與殼體外觀面之間的高度差，使二者外觀平齊，可以有效地消除貼片與殼體之間的斷差，降低生產(chǎn)過程中對貼片槽深度尺寸精度的要求，進而提高產(chǎn)品的良品率，降低制造成本。
【IPC分類】B32B37/12, B44C1/18, H04B1/3883, F16B11/00
【公開號】CN105443526
【申請?zhí)枴緾N201510746556
【發(fā)明人】蘇建斌
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月3日