出量，因此，腰形槽21的長度根據(jù)落料滑塊5以及阻擋滑塊6需要滑入落料孔31的伸出量來確定，在驅(qū)動(dòng)環(huán)2外圓周面上沿驅(qū)動(dòng)環(huán)2徑向設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿22，驅(qū)動(dòng)桿22端部與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿鉸接，通過驅(qū)動(dòng)氣缸的伸出以及收回，即可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)環(huán)2的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)落料滑塊5以及阻擋滑塊6的交替伸出、收回。
[0021]當(dāng)尖刺部7伸出時(shí)，圓柱部8處于收縮狀態(tài)，此時(shí)尖刺部7以及圓柱部8處于第一工位狀態(tài)(如圖2所示)，此時(shí)位于尖刺部7下方的軸承保持架4掉落，位于尖刺部7上方的軸承保持架4由于尖刺部7的阻擋，不會(huì)掉落，由于尖刺部7與圓柱部8之間相隔一個(gè)軸承保持架4的空隙，因此，每次只會(huì)掉落一個(gè)軸承保持架4，隨后圓柱部8伸入到軸承保持架4上相鄰球兜之間的間隙內(nèi)，尖刺部7收回，此時(shí)，尖刺部7以及圓柱部8處于第二工位狀態(tài)(如圖3所示)，此時(shí)，位于尖刺部7上方的軸承保持架4掉落到尖刺部7與圓柱部8之間的空隙內(nèi)，當(dāng)尖刺部7以及圓柱部8再次處于第一工位狀態(tài)時(shí)，該軸承保持架4從落料孔內(nèi)掉出，通過第一工位以及第二工位的不斷往復(fù)循環(huán)切換，實(shí)現(xiàn)軸承保持架4的單個(gè)落料。
[0022]尖刺部7包括設(shè)置在落料滑塊5端面上的凸塊71，凸塊71端部固定設(shè)有四棱錐形的尖刺711，凸塊71設(shè)置于落料滑塊5端面靠近側(cè)邊的位置，通過將尖刺711設(shè)置成四棱錐形，相比于現(xiàn)有的僅僅只是將凸塊71的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置成傾斜的尖刺部7，四棱錐形的尖刺711更加尖銳，可以更準(zhǔn)確的插入相鄰軸承保持架4之間的間隙內(nèi)，大大提高了工作的可靠性，并且，將尖刺部7設(shè)置在落料滑塊5的端面上非正中的位置，可以更好的實(shí)現(xiàn)軸承保持架4的定位，為了更加精確的實(shí)現(xiàn)軸承保持架4的定位，尖刺部7為兩個(gè)，分別設(shè)置在落料滑塊的兩端，通過設(shè)置兩個(gè)尖刺部7，可以使軸承保持架4的支點(diǎn)增加，精確并且穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)軸承保持架4的定位，圓柱部8包括固定設(shè)置在阻擋滑塊6端面的圓柱81，圓柱81的大小與軸承保持架4的相鄰球兜的間隙大小相適配，并且，為了方便圓柱81卡入相鄰球兜之間的間隙內(nèi)，圓柱81端面設(shè)有倒圓角82。
[0023]轉(zhuǎn)盤3上以落料孔31為中心圓周陣列設(shè)有若干滑槽32，滑槽32沿轉(zhuǎn)盤3徑向設(shè)置，滑槽32與落料孔31相通，落料滑塊5以及阻擋滑塊6滑移連接于滑槽32內(nèi)，為了方便尖刺部7以及圓柱部8在伸出時(shí)的定位，落料孔31內(nèi)滑移連接有環(huán)狀的定位柱9，定位柱9的內(nèi)徑與軸承保持架4外徑相配合，軸承保持架4可以碼放在定位柱9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)落料，由于軸承保持架4與定位柱9的內(nèi)壁貼合設(shè)置，這樣當(dāng)圓柱部8以及尖刺部7伸入落料孔31內(nèi)時(shí)，圓柱部8與尖刺部7便能夠與軸承保持架4接觸，定位柱9底面設(shè)有若干缺口 91，缺口91與滑槽32出口對齊設(shè)置，通過在定位柱9上設(shè)置若干缺口 91，尖刺部7以及圓柱部8在伸出時(shí)需要從缺口 91內(nèi)伸出，可以使尖刺部7以及圓柱部8得到更好的定位，并且定位柱9的內(nèi)徑與軸承保持架4的外徑相等，可以對軸承保持架4起到限位的作用，使軸承保持架4的落料更加穩(wěn)定。
[0024]另外，由于有的軸承保持架4十分細(xì)小，這樣就要求尖刺711也是細(xì)小尖銳的，在長時(shí)間使用之后，尖刺711可能就會(huì)磨損掉，為了方便對尖刺711進(jìn)行更換，落料滑塊5端面設(shè)有插接孔，凸塊71卡接于插接孔內(nèi)，本實(shí)施例中，插接孔為方孔，在方孔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)，凸塊71外表面設(shè)有與卡環(huán)配合的卡塊，通過卡環(huán)與卡塊的配合，即可將凸塊71卡接于方孔內(nèi)，當(dāng)需要更換尖刺711時(shí)，拔下凸塊71，更換上新的凸塊71即可。
[0025]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承保持架切出裝置，包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤正上方的上蓋，所述轉(zhuǎn)盤以及上蓋中部設(shè)有用于碼放軸承保持架的落料孔，所述上蓋上交錯(cuò)滑移連接有若干落料滑塊以及阻擋滑塊，落料滑塊以及阻擋滑塊以落料孔為中心，圓周陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述落料滑塊上設(shè)有能伸入落料孔的尖刺部，所述阻擋滑塊上設(shè)有能伸入落料孔的圓柱部，所述尖刺部以及圓柱部交替伸入落料孔內(nèi)，所述尖刺部在水平方向高于圓柱部，所述圓柱部與尖刺部之間的距離至少為一個(gè)軸承保持架的厚度，所述尖刺部包括設(shè)置在落料滑塊端面上的凸塊，其特征在于:所述凸塊端部設(shè)有四棱錐形的尖刺，所述凸塊設(shè)置于落料滑塊端面靠近側(cè)邊的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架切出裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤與上蓋之間貼合設(shè)有驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)盤以及上蓋同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)上設(shè)有若干腰形槽，所述落料滑塊以及阻擋滑塊端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于腰形槽內(nèi)且與腰形槽滑移連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承保持架切出裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上以落料孔為中心圓周陣列設(shè)有若干滑槽，所述滑槽沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置，所述滑槽與落料孔相通，所述落料孔內(nèi)滑移連接有環(huán)狀的定位柱，所述定位柱的內(nèi)徑與軸承保持架外徑相配合，定位柱底面設(shè)有若干缺口，所述缺口與滑槽出口對齊設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承保持架切出裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)環(huán)外圓周面上沿驅(qū)動(dòng)環(huán)的徑向向外延伸設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承保持架切出裝置，其特征在于:所述落料滑塊端面設(shè)有插接孔，所述凸塊卡接于插接孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的軸承保持架切出裝置，其特征在于:所述尖刺部為兩個(gè)，分別設(shè)置在落料滑塊兩端。
【專利摘要】實(shí)用新型公開了一種軸承保持架切出裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種軸承保持架切出裝置，包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有與軸承保持架配合的落料孔，轉(zhuǎn)盤上交錯(cuò)滑移連接有若干落料滑塊以及阻擋滑塊，落料滑塊上設(shè)有能伸入落料孔的尖刺部，阻擋滑塊上設(shè)有能伸入落料孔的圓柱部，尖刺部包括設(shè)置在落料滑塊端面上的凸塊，凸塊端部固定設(shè)有四棱錐形的尖刺，凸塊設(shè)置于落料滑塊端面靠近側(cè)邊的位置。通過將尖刺設(shè)置成四棱錐形，可以使尖刺部更容易插入相鄰軸承保持架之間的間隙內(nèi)，相比于現(xiàn)有的僅僅只是將凸塊的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置成傾斜的尖刺部，四棱錐形的尖刺部的尖刺更加尖銳，可以更準(zhǔn)確的插入相鄰軸承保持架之間的間隙內(nèi)，大大提高了工作的可靠性。
【IPC分類】F16C43-04, B65G59-06, B65G61-00
【公開號(hào)】CN204477098
【申請?zhí)枴緾N201520080218
【發(fā)明人】王建東, 葛迎芹
【申請人】昆山軸研自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月5日