鍋爐灰渣排放控制閥和用于排放灰渣的控制閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐灰渣排放技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于排放灰渣的控制閥結(jié)構(gòu)，以及一種具有該控制閥結(jié)構(gòu)的鍋爐灰渣排放控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一項高效低污染清潔燃燒技術(shù)。通常，為了確保鍋爐機組穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行，需要對鍋爐的床溫、床壓等進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)節(jié)，而鍋爐灰渣的排放量控制則是一個重要因素，也就是，循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)對灰渣的排放量控制具有較高的要求。
[0003]現(xiàn)有的，大部分循環(huán)流化床鍋爐主要采用手動控制或氣動控制的機械式灰渣閥。這種機械式灰渣閥多采用鑄鋼和耐熱鋼材制成閘板，通過手動或氣動調(diào)節(jié)閘板的開度，控制灰渣的流量。但是，在灰渣排放過程中，由于閘板直接接觸灰渣，閘板的內(nèi)側(cè)面受到灰渣的直接沖擊，磨損嚴(yán)重，進(jìn)一步，灰渣易進(jìn)入閘板兩側(cè)的運動軌道間隙中，使閘板卡塞，影響閘板的調(diào)節(jié)，造成灰渣的堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于排放灰渣的控制閥結(jié)構(gòu)，該控制閥結(jié)構(gòu)能夠更易于控制調(diào)節(jié)灰渣的排放流量，防止灰渣堵塞。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于排放灰渣的控制閥結(jié)構(gòu)，該控制閥結(jié)構(gòu)包括閥室，所述閥室內(nèi)形成有排渣通道，所述排渣通道的入口端的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于與閥芯配合的閥座，所述控制閥結(jié)構(gòu)還包括貫穿所述閥室和所述閥座的氣道，所述氣道將所述排渣通道和所述閥室的外部流體連通。
[0006]通過上述技術(shù)方案，由于閥室和閥座上貫穿有氣道，該氣道的一端口位于所述閥室的外部，另一端口形成在所述閥座的內(nèi)表面上，以將排渣通道和閥室的外部流體連通，這樣，在灰渣排放過程中，可以使用外部氣源通過該氣道向排渣通道內(nèi)注入氣流，該氣流吹掃灰渣并穿過流動的灰渣，對灰渣流進(jìn)行擾動，使灰渣更疏散，從而便于灰渣流動，有效地防止了排渣通道內(nèi)的灰渣堵塞。
[0007]優(yōu)選地，所述控制閥結(jié)構(gòu)包括通氣管，所述通氣管貫穿所述閥室和所述閥座，且所述通氣管的一端口位于所述閥室的外部，另一端口延伸至所述閥座的內(nèi)表面，以形成所述氣道。
[0008]進(jìn)一步地，所述通氣管的數(shù)量為多個，并且沿著所述排渣通道周向均布；
[0009]所述閥座包括數(shù)量與所述通氣管相同的閥座瓣，所述閥座瓣與所述通氣管固定定位以相互拼合形成所述閥座。
[0010]優(yōu)選地，所述氣道的出氣口形成在所述閥座的入口位置處。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述閥座為由莫來石漿料注漿成型的閥座。
[0012]優(yōu)選地，所述閥座的內(nèi)腔沿其軸向方向的截面形成為凸面徑向向內(nèi)伸的雙弧形形狀。
[0013]進(jìn)一步地，所述氣道的出氣口形狀在所述閥座入口位置處的弧形形狀面上。
[0014]優(yōu)選地，所述閥座的一端口形成為所述排渣通道的所述入口端，所述閥座的另一端口的內(nèi)壁面與所述排渣通道的通道內(nèi)表面平滑過渡連接。
[0015]優(yōu)選地，所述閥室包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁面上的隔熱保溫層、和設(shè)置在所述隔熱保溫層的內(nèi)表面上的耐磨耐火層，所述耐磨耐火層內(nèi)形成所述排渣通道。
[0016]此外，本實用新型還提供一種鍋爐灰渣排放控制閥，該鍋爐灰渣排放控制閥包括往復(fù)運動設(shè)置的閥桿和以上所述的控制閥結(jié)構(gòu)，其中，所述閥桿上設(shè)置有閥芯，所述閥桿帶動所述閥芯與所述閥座密封配合或脫離。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的控制閥結(jié)構(gòu)的端視圖，其中，閥座處于剖視狀態(tài)；
[0020]圖2是圖1中的B-B剖視示意圖，其中，示出了與閥座可配合的由閥桿帶動的閥芯。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]1-閥室，2-排渣通道，3-入□端，4-閥芯，5-閥座，6_氣道，7_通氣管，8_閥座瓣，9-出氣口，10-殼體，11-隔熱保溫層，12-耐磨耐火層，13-閥桿，14-緊固連接件。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]如圖1和2所示，本實用新型提供的用于排放灰渣的控制閥結(jié)構(gòu)包括閥室I和氣道6，其中，閥室I內(nèi)形成有用于排放鍋爐灰渣的排渣通道2，排渣通道2的入口端3的內(nèi)壁面上設(shè)置有閥座5，例如，閥座5可通過鋼筋、塑料卡件等定位于排渣通道2的內(nèi)壁面上，閥座5用于與閥芯4密封配合，以在停止排渣狀態(tài)下防止灰渣自流，而氣道6貫穿閥室I和閥座5形成，且氣道6將排渣通道2和閥室I的外部流體連通。
[0025]這樣，由于閥室I和閥座5上貫穿有氣道6，該氣道6的一端口位于所述閥室I的外部，另一端口形成在所述閥座5的內(nèi)表面上，以將排渣通道2和閥室I的外部流體連通，這樣，在灰渣排放過程中，可以使用外部氣源通過該氣道6向排渣通道2內(nèi)注入氣流，該氣流吹掃灰渣并穿過流動的灰渣，對灰渣流進(jìn)行擾動，使灰渣更疏散，從而便于灰渣流動和排放量控制，有效地防止了排渣通道內(nèi)的灰渣堵塞。
[0026]在本實用新型的控制閥結(jié)構(gòu)中，氣道6可以通過結(jié)構(gòu)形式來形成，例如，閥室I上可直接貫穿形成通道以形成氣道6的一部分，而閥座5上則直接貫穿形成另一通道以形成氣道6的另一部分，這樣，當(dāng)閥座5固定裝配在閥室I的排渣通道2上時，兩部分通道相互對接以形成整體氣道6。
[0027]當(dāng)然，可選擇地，為了便于外部氣源的連接，同時更易于閥座5和閥室I的固定連接，優(yōu)選地，如圖1和2所示，本實用新型的控制閥結(jié)構(gòu)還包括通氣管7，該通氣管7貫穿閥室I和閥座5，且通氣管7的一端口位于閥室I的外部，另一端口延伸至閥座5的內(nèi)表面，以形成氣道6。更優(yōu)選地，通氣管7的端面并不伸出閥座5的內(nèi)表面。這樣，通氣管7在流體連通排渣通道2和外部，便于灰渣排放的同時，還能夠起到緊固閥座5和排渣通道2的作用，由于通分管7的阻擋作用，能夠有效地協(xié)助閥座5抵抗灰渣的沖刷，提高了定位的可靠性。
[0028]更進(jìn)一步地，如圖1所示，為了便于閥座5的裝配，并且提高灰渣的流花效果，優(yōu)選地，通氣管7的數(shù)量為多個，并且沿著排渣通道2周向均布；例如具有四個通氣管7，且相互之間呈90°布置，同時，閥座5包括數(shù)量與通氣管7相同的閥座瓣8，閥座瓣8與通氣管7固定定位以相互拼合形成閥座5。例如，每個閥座瓣8的側(cè)端面上形成有一半孔，且閥座瓣8分別裝配在通氣管7之間的空間內(nèi)，這樣，兩個閥座瓣8的側(cè)端面上的一半孔將貼合在相應(yīng)的通氣管7上，同時，閥座瓣8將相互抵靠拼接形成整體閥座5 ;或者，每個閥座瓣8的中部形成有貫穿孔，這樣，在裝配時，將每個閥座瓣8的貫穿孔插入到對應(yīng)的通氣管7上，同時，閥座瓣8將相互抵靠拼接形成整體閥座5。這樣，更易于閥座5的成形和裝配。
[0029]當(dāng)然，為了更便于氣流對灰渣進(jìn)行擾動，使灰渣更疏散，從而便于灰