0沿著鉛垂方向的狀態(tài)下進(jìn)行。由于投入到閥芯可動(dòng)部172的閥芯B2因自身重力保持于第二閥座部54，因此能夠順利地進(jìn)行將閥座零件70裝配于滑閥殼體10的作業(yè)。
[0056]在向滑閥殼體10的閥座裝配部22裝配閥座零件60時(shí)，閥座零件60的第一筒部12的+X側(cè)的末端部插入閥座裝配部22。若將第一筒部12插入閥座裝配部22，則閥座零件60的卡合部66的凸部66a將滑閥殼體10的-X側(cè)的端部如圖5所示的箭頭AR那樣朝向徑向外側(cè)按壓。由于凸部66a的里側(cè)是錐形狀，因此滑閥殼體10的端部被逐漸朝向徑向外側(cè)按壓并彈性變形。
[0057]若進(jìn)一步將第一筒部12插入閥座裝配部22，凸部66a的前側(cè)到達(dá)卡合承受部69的貫通部69a，則凸部66a進(jìn)入貫通部69a。即，閥座零件60的卡合部66進(jìn)入滑閥殼體10的卡合承受部69。若卡合部66進(jìn)入卡合承受部69，則滑閥殼體10的-X側(cè)端部的直徑恢復(fù)。閥座零件60的第一筒部12的末端部與臺(tái)階部22a抵接，從而裝配于滑閥殼體10。由于卡合部66進(jìn)入卡合承受部69，因此阻止了卡合部66朝向-X側(cè)移動(dòng)。因此，阻止了閥座零件60從滑閥殼體10脫落。
[0058]在向滑閥殼體10的閥座裝配部32裝配閥座零件70時(shí)，將閥座零件70的第一筒部13的-X側(cè)的末端部插入閥座裝配部32。若將第一筒部13插入閥座裝配部32，則閥座零件70的卡合部76的凸部76a將滑閥殼體10的+X側(cè)的端部朝向徑向外側(cè)按壓。由于凸部76A的里側(cè)是錐形狀，因此滑閥殼體10的端部被逐漸朝向徑向外側(cè)按壓并彈性變形。
[0059]若進(jìn)一步將第一筒部13插入閥座裝配部32，凸部76a的前側(cè)到達(dá)卡合承受部79的貫通部79A，則凸部76A進(jìn)入貫通部79a。即，閥座零件70的卡合部76進(jìn)入滑閥殼體10的卡合承受部79。若卡合部76進(jìn)入卡合承受部79，則滑閥殼體10的+X側(cè)端部的直徑恢復(fù)。閥座零件70的第一筒部13的末端部與臺(tái)階部32A抵接，從而裝配于滑閥殼體10。由于卡合部76進(jìn)入卡合承受部79，因此阻止了卡合部76朝向+X側(cè)移動(dòng)。因此，阻止了閥座零件70從滑閥殼體10脫落。
[0060]若組裝好了滑閥切換閥裝置I，則如圖2所示，將滑閥切換閥裝置I插入機(jī)體BD的空洞部110。若將滑閥切換閥裝置I插入機(jī)體BD的空洞部110，則將插銷115插入空洞部110來密封空洞部110。通過將滑閥切換閥裝置I以及插銷115插入機(jī)體BD的空洞部110，組裝好切換單元100。
[0061]在上述切換單元100中，以第一油壓從第一導(dǎo)入部131導(dǎo)入的油依次通過連接洞121、第一槽部91、第一輸入端口 41以及空洞部21A而被導(dǎo)入閥芯可動(dòng)部162。以第二油壓從第二導(dǎo)入部132導(dǎo)入的油依次通過連接洞122、第二輸入端口部42以及貫通洞161而被導(dǎo)入閥芯可動(dòng)部162。在上述切換單元100中，以第三油壓從第三導(dǎo)入部134導(dǎo)入的油依次通過連接洞124、第一槽部191、第一輸入端口 141以及空洞部31A而被導(dǎo)入閥芯可動(dòng)部172。以第四油壓從第四導(dǎo)入部135導(dǎo)入的油依次通過連接洞125、第二輸入端口部142以及貫通洞171而被導(dǎo)入閥芯可動(dòng)部172。
[0062]例如，在從第一輸入端口41導(dǎo)入的第一油壓比從第二輸入端口部42導(dǎo)入的第二油壓高的情況下，閥芯BI借助第一油壓與第二油壓的壓力差朝向-X側(cè)移動(dòng)并嵌入第二閥座部53。若閥芯BI嵌入第二閥座部53，則第二輸入端口部42與閥芯可動(dòng)部162之間關(guān)閉。因此，能夠選擇從第一導(dǎo)入部131導(dǎo)入到閥芯可動(dòng)部162的油依次通過輸出端口 43、第二槽部93以及連接洞123排出到第一排出部133的油路。在第二油壓比第一油壓高的情況下，閥芯BI借助第一油壓與第二油壓的壓力差朝向+X側(cè)移動(dòng)并嵌入第一閥座部23。若閥芯BI嵌入第一閥座部23，則第一輸入端口空洞部21與閥芯可動(dòng)部162之間被關(guān)閉。因此，能夠選擇從第二導(dǎo)入部132導(dǎo)入到閥芯可動(dòng)部162的油依次通過輸出端口 43、第二槽部93以及連接洞123排出到第一排出部133的油路。
[0063]例如，在從第一輸入端口141導(dǎo)入的第三油壓比從第二輸入端口部142導(dǎo)入的第四油壓高的情況下，閥芯B2借助第三油壓與第四油壓的壓力差朝向+X側(cè)移動(dòng)并嵌入第二閥座部54。若閥芯B2嵌入第二閥座部54，則第二輸入端口部142與閥芯可動(dòng)部172之間被關(guān)閉。因此，能夠選擇從第三導(dǎo)入部134導(dǎo)入到閥芯可動(dòng)部172的油依次通過輸出端口 143、第二槽部193以及連接洞126排出到第二排出部136的油路。在第四油壓比第三油壓高的情況下，閥芯B2借助第一油壓與第二油壓的壓力差朝向-X側(cè)移動(dòng)并嵌入第一閥座部33。若閥芯B2嵌入第一閥座部33，則第一輸入端口空洞部31與閥芯可動(dòng)部172之間被關(guān)閉。因此，能夠選擇從第四導(dǎo)入部135導(dǎo)入到閥芯可動(dòng)部172的油依次通過輸出端口 143、第二槽部193以及連接洞126排出到第二排出部136的油路。
[0064]如以上說明，本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I通過將閥芯BI容納于閥座零件60的閥芯可動(dòng)部162，將閥芯B2容納于閥座零件70的閥芯可動(dòng)部172，將閥座零件60、70裝配于滑閥殼體10來完成組裝，因此能夠提高組裝作業(yè)性。本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I通過閥座零件60的卡合部66進(jìn)入滑閥殼體10的卡合承受部69，閥座零件70的卡合部76進(jìn)入滑閥殼體10的卡合承受部79，能夠容易地阻止閥座零件60、70脫落。
[0065]由于本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I的閥座零件60的凸部66a的里側(cè)是錐形狀，因此在使卡合部66進(jìn)入卡合承受部69時(shí)，能夠容易地按壓滑閥殼體10的-X側(cè)端部。因此，本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I能夠提高將閥座零件60裝配于滑閥殼體10時(shí)的作業(yè)性。由于本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I的閥座零件70的凸部76a的里側(cè)是錐形狀，因此在使卡合部76進(jìn)入卡合承受部79時(shí)，能夠容易地按壓滑閥殼體10的+X側(cè)端部。因此，本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I能夠提高將閥座零件70裝配于滑閥殼體10時(shí)的作業(yè)性。
[0066]在本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I中，由于只有閥芯B1、B2伴隨油路的切換而移動(dòng)，因此能夠迅速地進(jìn)行油路的切換，而且能夠?qū)崿F(xiàn)滑閥切換閥裝置I的小型輕量化的目的。本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I在滑閥殼體10的外周面呈環(huán)狀地設(shè)置第一槽部91、93、191、193，第一輸入端口 41、輸出端口 43、第一輸入端口 141以及輸出端口 143分別在第一槽部91、93、191、193開口，因此不必將機(jī)體K)的連接洞121、123、124、126的繞軸線AX方向的位置分別對(duì)準(zhǔn)第一輸入端口 41、輸出端口 43、第一輸入端口 141以及輸出端口 143的位置。因此，本實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置I不會(huì)在繞軸線AX的方向上對(duì)機(jī)體BD的連接洞121、123、124,126的位置施加限制，從而能夠提高機(jī)體BD的設(shè)計(jì)的自由度。
[0067]【滑閥切換閥裝置的第二實(shí)施方式】
[0068]參照?qǐng)D6對(duì)滑閥切換閥裝置的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0069]在圖6中，對(duì)于與圖I至圖5所示的第一實(shí)施方式的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)記相同的符號(hào)并省略其說明。
[0070]在上述滑閥切換閥裝置I的第一實(shí)施方式中，例示了閥座零件60以及閥座零件70裝配于滑閥殼體10的徑向內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，在第二實(shí)施方式的滑閥切換閥裝置IA中，對(duì)閥座零件60A以及閥座零件70A重疊地裝配于滑閥殼體IOA的徑向外側(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0071]圖6是滑閥切換閥裝置IA的端部的局部放大圖。另外，在圖6中，對(duì)空洞孔30以及閥座零件70A所包含的構(gòu)成要素的符號(hào)標(biāo)記與空洞孔20以及閥座零件60A相同的構(gòu)成要素的符號(hào)并進(jìn)行圖示。
[0072]在滑閥殼體IOA的-X側(cè)端部設(shè)置有圓筒狀的筒部16。筒部16的徑向外側(cè)是重疊裝配有閥座零件60A的閥座裝配部22A。在筒部16的內(nèi)部設(shè)置有在第一閥座部23的前側(cè)沿X軸方向延伸的閥芯可動(dòng)部162A。筒部16在外周面具有卡合部66A。卡合部66A具有凸部66Aa。凸部66Aa的至少前側(cè)是錐形狀。第二貫通部67A沿徑向貫通凸部66Aa。第二貫通部67A是沿徑向貫通的貫通孔。
[0073]閥座零件60A在第一筒部12的內(nèi)側(cè)具有滑閥裝配部18。滑閥裝配部18配置于比第二閥座部53靠+X側(cè)的位置。在滑閥裝配部18裝配有滑閥殼體IOA的筒部16。在第一筒部12設(shè)置有卡合承受部69A，所述卡合承受部69A設(shè)置于在滑閥殼體IOA的筒部16裝配于滑閥裝配部18時(shí)，在徑向上與卡合部66A對(duì)置的位置?？ê铣惺懿?9A具有沿徑向貫通閥座零件60A的側(cè)面的貫通部69Aa ο貫通部69Aa沿徑向觀察時(shí)是圓