，同時耐受反復折疊變形而不易老化，無裂紋產(chǎn)生，整體厚度只有8_，由于力學性能好，自重輕，可以制成大容積氣囊使用。氣囊2安裝完畢后，通過氣囊2和氣柜殼體I的下半部分構成一個封閉空間來盛裝要儲存的氣體，氣囊2與氣柜殼體I的上半部分之間是開放式的空氣空間11，當充氣時，金屬頂蓋21隨著氣囊2充氣的壓力上升，氣囊2膨脹，排氣時，氣囊2收縮，金屬頂蓋21降落，在氣囊2升降過程中，氣囊2內(nèi)壓力始終恒定，且氣囊2與氣柜殼體I之間始終沒有接觸。
[0040]所述金屬頂蓋21為鋼管焊接而成的球蓋結構，用來保護并限制氣囊2向上的變形，在氣柜的工作中起到“活塞”蓋板的作用。球蓋形的結構可以增加自身的剛性，并使氣囊適于承受內(nèi)部氣壓。氣柜工作中就是利用金屬頂蓋21的自重產(chǎn)生壓力，儲存和釋放氣體。金屬頂蓋21中央有一塊正八邊形鋼板，對氣柜頂部的雷達液位計3的信號起到反射作用，雷達液位計3發(fā)射信號，經(jīng)金屬頂蓋21中心處的八邊形鋼板反射后接受反射信號，計算得出雷達液位計3與金屬頂蓋之間的距離，從而計算內(nèi)部儲存氣體的體積。
[0041]本實施例還包括至少三套平衡系統(tǒng)4，用于控制金屬頂蓋21升降時的平衡，所述平衡系統(tǒng)4包括配重塊41、配重塊滑軌42、定滑輪43和纜繩44，所述配重塊滑軌42設置于氣柜殼體I的外壁上，設置方向為配重塊41的重力方向，所述配重塊41與配重塊滑軌42配合，能在配重塊滑軌42內(nèi)滑動，所述纜繩44繞經(jīng)設置于氣柜殼體頂部的定滑輪43，纜繩44一端與配重塊41連接，另一端固定在金屬頂蓋21上。本實施例設有三套均布在氣柜殼體上的平衡系統(tǒng)4，每個配重塊41用兩根鋼纜分別通過三組定滑輪43連接到金屬頂蓋21上的兩個點，三套平衡系統(tǒng)4共連接六個點，均勻地平衡氣囊2及金屬頂蓋21的重量，當氣囊2向任何方向傾斜時，受拉一側的鋼纜都會施加額外拉力，使傾斜自動校正。如圖5所示，在氣柜殼體I的頂部邊緣均布三處定滑輪43，每處設有四個定滑輪，分別與同一配重塊41的兩條纜繩44配合，其余滑輪設置在頂部均布的六個通氣口 13處，同一配重塊41的兩條纜繩44分別通過距離最遠的兩個通氣口 13，組成等腰三角形，以均衡金屬頂蓋21的方向，從圖7至圖11中也可見平衡系統(tǒng)4中纜繩44與定滑輪的配合情況。
[0042]如圖6所示，環(huán)形走臺14下方的氣柜殼體I的內(nèi)側壁上設有安全泄放裝置5，所述安全泄放裝置5包括內(nèi)筒51和套設于內(nèi)筒51下端外部的外筒52，所述外筒52內(nèi)設有密封液53，所述內(nèi)筒51的下端開口位于密封液53的液面下，所述內(nèi)筒51的內(nèi)部空間與大氣連通，所述外筒52的內(nèi)部空間與儲氣空間12連通，不與大氣連通。安全泄放裝置5利用液封原理對氣柜的安全進行保護，內(nèi)筒51承受環(huán)境大氣壓，外筒52承受氣柜內(nèi)部壓力，二者間壓差通過內(nèi)筒51和外筒52之間液位的高度差來實現(xiàn)，當超壓時，執(zhí)行泄放動作，真空時，執(zhí)行吸入空氣平衡壓力動作，并且通過液面高度的調整，還可以調節(jié)預設的高壓及真空泄放壓力值。所述內(nèi)筒51與大氣連通的端口處設有阻火器，在氣柜內(nèi)部與大氣連通時避免火焰進入氣柜內(nèi)部引發(fā)安全事故。還可以在外筒52上設置視鏡54，以觀察內(nèi)部液位等情況，底部設有排液口 55，在有需要時可排出密封液53，安全泄放裝置5上還根據(jù)需要設置加液口或加液管。
[0043]所述空氣空間內(nèi)設有濃度檢測儀6，所述濃度檢測儀6為與儲存介質相配合的氣體濃度檢測傳感器，所述濃度檢測儀6與控制系統(tǒng)相連，用于檢測儲存介質的泄漏。本實施例的濃度檢測儀6沿氣柜周向均布三個，在存儲易燃易爆或有毒有害介質時，如檢測到微量泄露，即可通過控制系統(tǒng)聯(lián)鎖報警并切斷管網(wǎng)，進而執(zhí)行排空或排放火炬然后檢修。
[0044]本實施例還包括氮氣置換系統(tǒng)，所述氮氣置換系統(tǒng)包括設置在儲氣空間的置換進口和置換出口，置換出口可并入火炬系統(tǒng)，當需要人工進入儲氣空間檢查及維修時，為防止可能的有毒有害及易燃易爆氣體的危害，應首先進行氮氣置換，只有在取樣分析達到安全條件后，才可開啟氣柜人孔，檢修人員方可進入儲氣空間。
[0045]如圖7-圖11所示，無氣時氣囊自然垂下落在氣柜底部，充氣后氣囊膨脹，最大可接近氣柜頂部。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種氣囊式氣柜，包括氣柜殼體，其特征在于:所述氣柜殼體內(nèi)設有氣囊，所述氣囊的邊緣密封固定在氣柜殼體的內(nèi)側壁上，將氣柜殼體的內(nèi)部空間分割為上部的空氣空間和下部的儲氣空間，所述氣囊頂部設有金屬頂蓋，所述空氣空間側的氣柜殼體上設有通氣口，所述儲氣空間側的側壁上設有氣體進口和氣體出口。2.根據(jù)權利要求1所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述氣柜殼體的側壁為圓柱形，所述氣柜殼體內(nèi)側壁的周向上設有環(huán)形走臺，所述氣囊包括圓錐筒氣囊和球蓋氣囊，所述圓錐筒氣囊的大徑端的邊緣密封固定在所述環(huán)形走臺的底部，所述圓錐筒氣囊的小徑端的邊緣和球蓋氣囊的邊緣均與金屬頂蓋的邊緣密封固定。3.根據(jù)權利要求2所述的氣囊式氣柜，其特征在于:還包括至少三套平衡系統(tǒng)，用于控制金屬頂蓋升降時的平衡，所述平衡系統(tǒng)包括配重塊、配重塊滑軌、定滑輪和纜繩，所述配重塊滑軌設置于氣柜殼體的外壁上，設置方向為配重塊的重力方向，所述配重塊與配重塊滑軌配合，能在配重塊滑軌內(nèi)滑動，所述纜繩繞經(jīng)設置于氣柜殼體頂部的定滑輪，纜繩一端與配重塊連接，另一端固定在金屬頂蓋上。4.根據(jù)權利要求3所述的氣囊式氣柜，其特征在于:環(huán)形走臺下方的氣柜殼體的內(nèi)側壁上設有安全泄放裝置，所述安全泄放裝置包括內(nèi)筒和套設于內(nèi)筒下端外部的外筒，所述外筒內(nèi)設有密封液，所述內(nèi)筒的下端開口位于密封液的液面下，所述內(nèi)筒的內(nèi)部空間與大氣連通，所述外筒的內(nèi)部空間與儲氣空間連通。5.根據(jù)權利要求4所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述內(nèi)筒與大氣連通的端口處設有阻火器。6.根據(jù)權利要求5所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述空氣空間內(nèi)設有濃度檢測儀，所述濃度檢測儀為與儲存介質相配合的氣體濃度檢測傳感器，所述濃度檢測儀與控制系統(tǒng)相連，用于檢測儲存介質的泄漏。7.根據(jù)權利要求6所述的氣囊式氣柜，其特征在于:還包括氮氣置換系統(tǒng)，所述氮氣置換系統(tǒng)包括設置在儲氣空間的置換進口和置換出口。8.根據(jù)權利要求7所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述氣柜殼體的頂部設有雷達液位計，所述雷達液位計能監(jiān)測其自身與金屬頂蓋的距離。9.根據(jù)權利要求7所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述氣柜殼體上還設有人孔、排污口、取樣口、消防噴淋管網(wǎng)以及用于內(nèi)部監(jiān)測的壓力變送器和溫度變送器，氣柜殼體的頂部還設有安全圍欄及防滑踏步。10.根據(jù)權利要求1至權利要求9中任意一項所述的氣囊式氣柜，其特征在于:所述金屬頂蓋的材質為鋼，所述氣囊由膠布制成，所述膠布包括由彈性尼龍線制成的骨架和涂覆在骨架上的高分子涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣囊式氣柜，屬于氣體儲存容器技術領域。本發(fā)明包括氣柜殼體，所述氣柜殼體內(nèi)設有氣囊，所述氣囊的邊緣密封固定在氣柜殼體的內(nèi)側壁上，將氣柜殼體的內(nèi)部空間分割為上部的空氣空間和下部的儲氣空間，所述氣囊頂部設有金屬頂蓋，所述空氣空間側的氣柜殼體上設有通氣口，所述儲氣空間側的側壁上設有氣體進口和氣體出口。本發(fā)明所述的氣囊式氣柜結構簡單，附屬設備少，易安裝，節(jié)省鋼材；檢修方便，可以在柜壁上直接開門，方便維修人員出入內(nèi)部，節(jié)省了外部電梯及內(nèi)部吊籠；氣囊鋼結構頂能夠自動對中，節(jié)省了導向裝置；直接采用橡膠氣囊盛裝氣體，密封由螺栓及壓板實現(xiàn)，屬于靜密封，無需運動配合；應用范圍廣，節(jié)省資源及維護費用。
【IPC分類】F17B1/06, F17B1/24
【公開號】CN104913183
【申請?zhí)枴緾N201510369167
【發(fā)明人】鹿野, 杜國棟
【申請人】大連歐科膜技術工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月29日