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      液化烴罐管道系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8664549閱讀:851來(lái)源:國(guó)知局
      液化烴罐管道系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于石油化工企業(yè)油品儲(chǔ)運(yùn)安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于液化烴罐的液化烴罐管道系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在石油化工企業(yè)中,液化烴是加工和儲(chǔ)存的重要物料之一。液化烴包括液化石油氣以及丙烷、丙烯等單組分,屬于甲A類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì),多采用全壓力式儲(chǔ)罐(球式儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐)儲(chǔ)存。液化烴罐設(shè)有液化烴罐管道系統(tǒng);當(dāng)液化烴罐底部管嘴焊縫、法蘭或閥門(mén)在受到應(yīng)力、沖擊或其它事故破壞而發(fā)生泄漏時(shí),為降低罐內(nèi)部的液化烴溢出量、避免發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故,現(xiàn)有的管道系統(tǒng)從發(fā)生泄漏的液化烴罐底部向罐內(nèi)注水,利用水和液化烴存在比重差的特點(diǎn),使液化烴懸浮在水的上方,保證泄漏點(diǎn)流出的是水。液化烴罐內(nèi)的液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散至大氣中(無(wú)火炬系統(tǒng)時(shí)),待液化烴排凈后再對(duì)液化烴罐進(jìn)行修復(fù)處理。此種操作方式的缺點(diǎn)是:液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉,經(jīng)濟(jì)損失大;若高空放散,不但經(jīng)濟(jì)損失大,而且污染環(huán)境,易發(fā)生火災(zāi)爆炸等次生事故。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種液化烴罐管道系統(tǒng),以解決現(xiàn)有的液化烴罐管道系統(tǒng)在事故注水過(guò)程中液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散及由此造成的問(wèn)題。
      [0004]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種液化烴罐管道系統(tǒng),設(shè)有水源、事故注水泵、事故注水泵入口管道、事故注水泵出口管道、氣相平衡匯管、氣體放空管道,液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)于兩個(gè)以上的液化烴罐上,每個(gè)液化烴罐均設(shè)有帶閥門(mén)的液相匯管、放水管和氣相匯管,液相匯管上設(shè)有帶閥門(mén)的進(jìn)料管道和出料管道,液相匯管與事故注水泵出口管道之間設(shè)有帶閥門(mén)的事故注水管道,氣相匯管上設(shè)有帶閥門(mén)的排大氣支管,氣相匯管與氣體放空管道之間設(shè)有帶閥門(mén)的手動(dòng)泄壓管道和安全閥泄壓管道,與氣相平衡匯管之間設(shè)有帶閥門(mén)的氣相平衡管道,其特征在于:液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)有漂罐總管,氣相匯管與漂罐總管之間設(shè)有帶閥門(mén)的漂罐管道。
      [0005]采用本實(shí)用新型,具有如下的有益效果:當(dāng)液化烴罐發(fā)生底部泄漏事故而使用本實(shí)用新型的液化烴罐管道系統(tǒng)進(jìn)行事故注水時(shí),可將事故罐內(nèi)的液化烴全部安全地倒入到其它無(wú)事故的液化烴罐,避免這些液化烴進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉或高空放散(詳見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)【具體實(shí)施方式】部分的說(shuō)明)。這樣,就可以減少經(jīng)濟(jì)損失,防止污染環(huán)境以及火災(zāi)爆炸等次生事故的發(fā)生。本實(shí)用新型可提高石油化工企業(yè)液化烴罐事故注水操作的安全性,可靠性高、投資少,操作簡(jiǎn)單、靈活。
      [0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
      【附圖說(shuō)明】
      [0007]圖1是本實(shí)用新型液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)于兩個(gè)液化烴罐上的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型的液化烴罐管道系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)為管道系統(tǒng))設(shè)于兩個(gè)液化烴罐上,兩個(gè)液化烴罐分別是第一液化烴罐I和第二液化烴罐2。管道系統(tǒng)設(shè)有水源3、事故注水泵5、事故注水泵入口管道4、事故注水泵出口管道6、氣相平衡匯管20、氣體放空管道23、火炬系統(tǒng)24。第一液化烴罐I和第二液化烴罐2分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐液相匯管9、第一液化烴罐放水管25、第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐液相匯管10、第二液化烴罐放水管26、第二液化烴罐氣相匯管12。第一液化烴罐放水管25和第二液化烴罐放水管26的下方均設(shè)有排水漏斗27。
      [0009]第一液化烴罐液相匯管9和第二液化烴罐液相匯管10上分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐進(jìn)料管道16、第一液化烴罐出料管道18和第二液化烴罐進(jìn)料管道17、第二液化烴罐出料管道19,第一液化烴罐液相匯管9和第二液化烴罐液相匯管10與事故注水泵出口管道6之間分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐事故注水管道7和第二液化烴罐事故注水管道8。第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12上分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐排大氣支管28和第二液化烴罐排大氣支管29。第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12與氣體放空管道23之間分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐手動(dòng)泄壓管道301、第一液化烴罐安全閥泄壓管道311和第二液化烴罐手動(dòng)泄壓管道302、第二液化烴罐安全閥泄壓管道312,與氣相平衡匯管20之間分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐氣相平衡管道21和第二液化烴罐氣相平衡管道22。上述各管道上的閥門(mén),除第一液化烴罐安全閥泄壓管道311和第二液化烴罐安全閥泄壓管道312上設(shè)置截止閥和安全閥以外,其余管道上均只設(shè)截止閥。本實(shí)用新型下文所述閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,均是對(duì)各截止閥而言。
      [0010]液化烴罐管道系統(tǒng)設(shè)有漂罐總管15,第一液化烴罐氣相匯管11和第二液化烴罐氣相匯管12與漂罐總管15之間分別設(shè)有帶閥門(mén)的第一液化烴罐漂罐管道13和第二液化烴罐漂罐管道14 ;所述的閥門(mén)為截止閥。
      [0011]下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的操作過(guò)程。當(dāng)?shù)谝灰夯療N罐I和第二液化烴罐2正常操作時(shí),事故注水泵5停止運(yùn)轉(zhuǎn),第一液化烴罐事故注水管道7、第一液化烴罐漂罐管道13和第二液化烴罐事故注水管道8、第二液化烴罐漂罐管道14上的閥門(mén)均關(guān)閉。其余各管道上的閥門(mén)按正常操作的要求開(kāi)啟或關(guān)閉。
      [0012]當(dāng)?shù)诙夯療N罐2無(wú)事故而第一液化烴罐I的底部發(fā)生泄漏事故時(shí),第一液化烴罐進(jìn)料管道16、第一液化烴罐出料管道18以及第一液化烴罐氣相平衡管道21上的閥門(mén)關(guān)閉,第一液化烴罐事故注水管道7、第一液化烴罐液相匯管9、第一液化烴罐氣相匯管11、第一液化烴罐漂罐管道13、第二液化烴罐漂罐管道14和第二液化烴罐氣相匯
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