一種灌酒機(jī)用中心分配器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中心分配器，特別是指一種灌酒機(jī)上用的中心分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]灌酒機(jī)的中心分配器是灌酒機(jī)中的一個(gè)重要部件，目前的中心分配器包括與灌酒機(jī)機(jī)架相對(duì)靜止的中心管，所述中心管的下端設(shè)置有液體進(jìn)入口，上端管壁上設(shè)置有若干個(gè)液體分配口，液體分配口通過中心管的中心通孔與液體進(jìn)入口連通，中心管的上端和下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一個(gè)筒狀的旋轉(zhuǎn)外殼，上套筒安裝有連接板，連接板與灌酒機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力端連接誒，從而旋轉(zhuǎn)外殼相對(duì)于中心管旋轉(zhuǎn)，而中心管的管壁上設(shè)置有若干組軸向的介質(zhì)通道，旋轉(zhuǎn)外殼上設(shè)置有若干組管接口，每組管接口與一組介質(zhì)通道連通，旋轉(zhuǎn)外殼與中心管上設(shè)置有若干道密封圈，該密封圈將旋轉(zhuǎn)外殼與中心管之間密封使每個(gè)介質(zhì)通道獨(dú)立。上述的中心分配器結(jié)構(gòu)并不合理，存在以下缺陷:1.密封圈一般采用Y型密封圈或者特康格萊圈和星型圈。而Y型密封圈在清洗時(shí)密封圈的密封面溝槽較深在CIP過程中較難清洗。特康格萊圈硬度大接觸面積大容易發(fā)熱，在使用過程需要對(duì)密封圈進(jìn)行潤滑(食品油脂)，潤滑容易進(jìn)入產(chǎn)品中，如不進(jìn)行潤滑容易局部發(fā)熱，燒壞中心管鍍層，采用Y型密封圈或者特康格萊圈和星型圈存在整部件轉(zhuǎn)動(dòng)力矩較大，對(duì)于整機(jī)運(yùn)行的能耗較大，不利于節(jié)能減排。2.中心管的旋轉(zhuǎn)外殼為一體式筒狀，由于外殼的長度較長加工難度大，成本高，特別是在裝配時(shí)由于有多道密封圈，并且每道密封圈的安裝位置要求非常準(zhǔn)確，密封圈需要逐道安裝，旋轉(zhuǎn)外殼長度叫較長，很難看清旋轉(zhuǎn)外殼的內(nèi)部情況，很難準(zhǔn)確把握安裝位置，操作非常困難，因此目前一般操作工人采用的都是盲裝，這樣裝配質(zhì)量差，不利于日后維修和維護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種灌酒機(jī)用中心分配器，該中心分配器的結(jié)構(gòu)合理，將旋轉(zhuǎn)外殼設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)外殼本體上的管接口連接一路介質(zhì)通道，這樣，不但使旋轉(zhuǎn)外殼的加工更加簡單，裝配更加方便，而且也降低了密封裝置的安裝難度，使中心分配器的裝配精度更高，使用壽命更長，日后的維護(hù)和維修成本更低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種灌酒機(jī)用中心分配器，包括與灌酒機(jī)機(jī)架相對(duì)靜止的中心管，所述中心管的下端設(shè)置有液體進(jìn)入口，上端管壁上設(shè)置有若干個(gè)液體分配口，液體分配口通過中心管的中心通孔與液體進(jìn)入口連通，中心管的上端和下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)外殼，上套筒安裝有連接板，旋轉(zhuǎn)外殼包括至少兩個(gè)外殼本體，每個(gè)外殼本體上均周向設(shè)置有若干個(gè)管接口，中心管的管壁上設(shè)置有若干組軸向延伸的介質(zhì)通孔，每組介質(zhì)通孔的下端向下延伸與設(shè)置在中心管上的介質(zhì)入口連通，每組介質(zhì)通孔的上端向上延伸與設(shè)置在中心管上的介質(zhì)出口連通，其中一個(gè)外殼本體的管接口與液體分配口位置對(duì)應(yīng)且連通，其他外殼本體上的管接口通過對(duì)應(yīng)的介質(zhì)入口與每組介質(zhì)通孔--對(duì)應(yīng)連通，每組介質(zhì)通孔與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口構(gòu)成了相互獨(dú)立的介質(zhì)通道，各外殼本體與上套筒和下套筒可拆卸固定，每個(gè)外殼本體與中心管的外壁之間均設(shè)置有將外殼本體和中心管的外壁密封使各介質(zhì)通道獨(dú)立的密封裝置。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述密封裝置均包括結(jié)構(gòu)相同的上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈擠壓安裝于外殼本體和中心管的外壁之間，上密封圈和下密封圈之間設(shè)置有分隔環(huán)片，上密封圈和下密封圈相對(duì)于分隔環(huán)片上下對(duì)稱設(shè)置，所述分隔環(huán)片上靠近外殼本體的外側(cè)端設(shè)置有泄漏環(huán)槽，外殼本體上設(shè)置有與泄漏環(huán)槽連通的泄漏孔。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述上密封圈包括密封圈體和連接于密封圈體外周的翹環(huán)片，該翹環(huán)片與密封圈體的中心軸成一銳角，翹環(huán)片與密封圈體之間具有一環(huán)形溝槽，所述翹環(huán)片與中心管外壁擠壓密封配合，所述環(huán)形溝槽的開口與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道連通。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述中心管的外壁上設(shè)置有若干圈環(huán)形的耐磨層，每圈耐磨層與密封裝置的位置--對(duì)應(yīng)。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨層為氧化鉻陶瓷層。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述外殼本體的數(shù)量為四個(gè)，由下而上依次為第一外殼本體、第二外殼本體、第三外殼本體和第四外殼本體，所述第四外殼本體上的管接口與液體分配口位置對(duì)應(yīng)連通，對(duì)應(yīng)的，介質(zhì)通孔的組數(shù)為三組且分別與第一外殼本體、第二外殼本體、第三外殼本體上的管接口連通。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，每組介質(zhì)通孔均包括若干個(gè)軸向介質(zhì)孔，每組介質(zhì)通孔的各軸向介質(zhì)孔下端對(duì)應(yīng)一個(gè)介質(zhì)入口且與其連通，每組介質(zhì)通孔的各軸向介質(zhì)孔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)介質(zhì)出口。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，各外殼本體相互接觸的端面上均設(shè)置有定位臺(tái)階面，各外殼本體之間通過軸向螺釘可拆卸固定。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:由于將旋轉(zhuǎn)外殼做成分體式結(jié)構(gòu)，那么每個(gè)外殼本體的加工更加簡單，加工成本降低，每個(gè)外殼本體的長度縮短，裝配更加方便，維護(hù)和維修也方便，外殼本體與中心管之間的密封裝置更加安裝，安裝位置更準(zhǔn)確，密封性更易保證，因此，該中心分配器相對(duì)于目前的中心分配器結(jié)構(gòu)更合理，成本更低。
[0013]又由于所述密封裝置均包括結(jié)構(gòu)相同的上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈擠壓安裝于外殼本體和中心管的外壁之間，上密封圈和下密封圈之間設(shè)置有分隔環(huán)片，上密封圈和下密封圈相對(duì)于分隔環(huán)片上下對(duì)稱設(shè)置，所述分隔環(huán)片上靠近外殼本體的外側(cè)端設(shè)置有泄漏環(huán)槽，外殼本體上設(shè)置有與泄漏環(huán)槽連通的泄漏孔，該密封裝置密封效果好，利用上密封圈和下密封圈可以實(shí)現(xiàn)雙重密封，同時(shí)，由于分隔環(huán)片上的泄漏環(huán)槽存在，當(dāng)某一個(gè)密封圈出現(xiàn)泄漏，對(duì)應(yīng)位置泄漏孔就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這樣可以快速排查故障。
[0014]又由于所述上密封圈包括密封圈體和連接于密封圈體外周的翹環(huán)片，該翹環(huán)片與密封圈體的中心軸成一銳角，翹環(huán)片與密封圈體之間具有一環(huán)形溝槽，所述翹環(huán)片與中心管外壁擠壓密封配合，所述環(huán)形溝槽的開口與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道連通，該上密封圈的結(jié)構(gòu)合理，翹環(huán)片直接與中心管的外壁配合，其接觸部位近似于線接觸，密封效果更好，替代目前常規(guī)的密封圈，降低了旋轉(zhuǎn)外殼的啟動(dòng)扭矩，避免使用潤滑油脂帶來不利影響，而環(huán)形溝槽的開口與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道連通，方便清理環(huán)形溝槽，特別時(shí)，在清理的過程中，介質(zhì)會(huì)從環(huán)形溝槽作用于翹環(huán)片，使翹環(huán)片進(jìn)一步靠向中心管而擠壓中心管，使環(huán)形溝槽的開口變大，使密封圈的清洗效果更好。
[0015]又由于所述中心管的外壁上設(shè)置有若干圈環(huán)形的耐磨層，耐磨層為氧化鉻陶瓷層，每圈耐磨層與密封裝置的位置--對(duì)應(yīng)，該耐磨層耐磨效果好，壽命長。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是中心管的立體圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的軸向剖視圖；
[0020]圖4是密封裝置的放大示意圖；
[0021]附圖中:1.中心管；2.下套筒；3.上套筒;4.連接板;5.旋轉(zhuǎn)外殼；51.第一外殼本體;511.第一管接口； 52.第二外殼本體;521.第二管接口； 53.第三外殼本體;531.第三管接口；54.第四外殼本體;541.第四管接口；6.液體進(jìn)入口；7.介質(zhì)入口；8.介質(zhì)通孔;9.介質(zhì)出口； 10.液體分配口； 11.耐磨層；12.中心通孔；13.軸向螺釘；14.油封；15.軸承端蓋15; 16.上堵頭；17.密封裝置；171.上密封圈；1711.密封圈體；1712.翹環(huán)片；1713.環(huán)形溝槽；172.下密封圈；173.分隔環(huán)片；1731.泄漏環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖4所示，一種灌酒機(jī)用中心分配器，包括與灌酒機(jī)機(jī)架相對(duì)靜止的中心管I，所述中心管I的下端設(shè)置有液體進(jìn)入口6，上端管壁上設(shè)置有若干個(gè)液體分配口 10，液體分配口 10通過中心管I的中心通孔12與液體進(jìn)入口 6連通，啤酒或其他飲料從液體進(jìn)入口6進(jìn)入向上經(jīng)過中心通孔12后從液體分配口 1流出。
[0024]中心管I的上端和下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上套筒3和下套筒2，上套筒3和下套筒2與中心管I之間設(shè)置有軸承，下套筒2的下端安裝有軸承端蓋15，軸承端蓋15與中心管I之間設(shè)置有油封14。
[0025]中心管I上位于上套筒3和下套筒2之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)外殼5，上套筒3通過螺釘安裝于連接板4上，連接板4直接與灌酒機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件連接。旋轉(zhuǎn)外殼5包括至少兩個(gè)外殼本體，每個(gè)外殼本體上均周向設(shè)置有若干個(gè)管接口，中心管I的管壁上設(shè)置有若干組軸向延伸的介質(zhì)通孔8，每組介質(zhì)通孔8均包括若干個(gè)軸向介質(zhì)孔，每組介質(zhì)通孔8的下端向下延伸與設(shè)置在中心管I上的介質(zhì)入口7連通，每組介質(zhì)通孔8的上端向上延伸與設(shè)置在中心管I上的介質(zhì)出口9連通，其中一個(gè)外殼本體的管接口與液體分配口 1