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      粒子輻照試樣電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法與流程

      文檔序號(hào):12174449閱讀:821來源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于核電技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種粒子輻照試樣電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法。



      背景技術(shù):

      核電金屬材料服役環(huán)境多為強(qiáng)輻照環(huán)境,輻照損傷是材料的主要失效機(jī)理之一,因此,在材料性能評(píng)價(jià)、材料工藝改進(jìn)和設(shè)備選材方面需要對(duì)材料的輻照性能進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)。在輻照試驗(yàn)過程中,測(cè)試并分析材料電導(dǎo)率的變化規(guī)律是一個(gè)較常用的研究手段。

      離子輻照試驗(yàn)具有試驗(yàn)成本低、周期短、輻照后試樣不帶放射性易于后續(xù)分析測(cè)試操作等優(yōu)點(diǎn),因此,通常被用來替代傳統(tǒng)的中子輻照試驗(yàn)。但是,離子輻照試驗(yàn)的先天不足在于:離子的穿透能力相對(duì)較差(如鐵離子在高能加速器上的穿透能力一般不超過30微米),導(dǎo)致輻照試樣(輻照過程中一般需要加熱至290℃以上高溫,因此試樣厚度至少需要1毫米以上,以確保試樣在輻照過程中不變形且便于夾持固定)僅有表面一層薄薄的區(qū)域是有效的離子輻照層,其余區(qū)域均為未經(jīng)受輻照的基體層。

      現(xiàn)有測(cè)試離子輻照試樣電導(dǎo)率的常用儀器設(shè)備(如PPMS設(shè)備)僅能測(cè)試出試樣的整體電導(dǎo)率(表面離子輻照層與未經(jīng)輻照的基體層的整體導(dǎo)電率),不能直接測(cè)試出試樣表面離子輻照層的電導(dǎo)率,上述技術(shù)限制了離子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試。

      質(zhì)子輻照試驗(yàn)和離子輻照試驗(yàn)類似,也無法直接測(cè)試出試樣表面質(zhì)子輻照層的電導(dǎo)率。

      有鑒于此,確有必要提供一種可直接測(cè)試出粒子輻照試樣的表面粒子輻照層的電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的發(fā)明目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可直接測(cè)試出粒子輻照試樣的表面粒子輻照層的電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法。

      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了一種粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法,其包括以下步驟:

      1)提供粒子輻照試樣,粒子輻照試樣包括已經(jīng)受輻照的輻照層和未經(jīng)輻照的基體層;

      2)將粒子輻照試樣的輻照層固定于絕緣基座中;

      3)自粒子輻照試樣的基體層一側(cè)開始逐層打磨去除基體層,直至僅保留粒子輻照試樣的輻照層;以及

      4)測(cè)試輻照層的電導(dǎo)率,獲得粒子輻照試樣的電導(dǎo)率。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟2)中,絕緣基座為環(huán)氧樹脂基座,粒子輻照試樣的輻照層通過低溫熔融固定于環(huán)氧樹脂基座上。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟2)中,所述環(huán)氧樹脂含有磷苯二甲酸二丁脂和雙酚A型環(huán)樹脂。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟2)中,所述環(huán)氧樹脂在不超過300℃的溫度下融化。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟3)中,打磨去除基體層時(shí),逐漸更換高目數(shù)的砂紙并采用精細(xì)打磨方式打磨。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟3)中,打磨至接近輻照層時(shí),更換的砂紙為至少1000目,最好為2000目。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),步驟4)中,通過四引線法測(cè)試粒子輻照試樣的電導(dǎo)率。

      作為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的測(cè)試方法的一種改進(jìn),所述粒子輻照試樣為離子輻照試樣或質(zhì)子輻照試樣。

      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明還提供了一種粒子輻照試樣電阻率的測(cè)試方法,其在前述測(cè)試方法的步驟4)之后,將獲得的電導(dǎo)率的倒數(shù)作為粒子輻照試樣的電阻率。

      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1)可直接測(cè)試出粒子輻照試樣的表面粒子輻照層的電導(dǎo)率和電阻率;2)測(cè)試精度較高,誤差非常??;3)試驗(yàn)方案較簡(jiǎn)單易行,成本低廉。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法進(jìn)行詳細(xì)說明,其中:

      圖1為本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法的流程示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其技術(shù)效果更加清晰,以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明,并非為了限定本發(fā)明。

      請(qǐng)參照?qǐng)D1所示,本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法包括以下步驟:

      1)提供粒子輻照試樣,粒子輻照試樣包括已經(jīng)受輻照的輻照層和未經(jīng)輻照的基體層;

      2)將粒子輻照試樣的輻照層固定于絕緣基座中;

      3)自粒子輻照試樣的基體層一側(cè)開始逐層打磨去除基體層,直至僅保留粒子輻照試樣的輻照層;以及

      4)測(cè)試輻照層的電導(dǎo)率,獲得粒子輻照試樣的電導(dǎo)率。

      步驟2)中,絕緣基座為環(huán)氧樹脂基座,粒子輻照試樣的輻照層通過低溫熔融固定于環(huán)氧樹脂基座上。選擇合適的環(huán)氧樹脂基座保護(hù)與固定粒子輻照試樣表面的粒子輻照層,可確保在打磨基體層材料時(shí),保護(hù)表面粒子輻照層材料的結(jié)構(gòu)完整性與組織不被破壞。

      環(huán)氧樹脂的選擇需同時(shí)具備以下特點(diǎn):可以在室溫下凝固,又需在不超過300℃的溫度下融化;凝固后具有較好的強(qiáng)度與一定的韌性;與金屬材料粘結(jié)后具有較好的粘附力,凝固時(shí)收縮性低,基本不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;具有較高的電絕緣性能。例如,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,環(huán)氧樹脂含有磷苯二甲酸二丁脂和雙酚A型環(huán)樹脂,環(huán)氧樹脂在不超過300℃的溫度下融化。

      步驟3)中,采用類似于金相制樣的方法打磨去除基體層時(shí),逐漸更換高目數(shù)的砂紙并采用精細(xì)打磨方式打磨。例如,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,步驟3)中,打磨至接近輻照層時(shí),更換的砂紙為至少1000目,最好為2000目。

      步驟4)中,測(cè)試輻照層的電導(dǎo)率的測(cè)試方法沒有特別的限制。例如,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,可以通過四引線法測(cè)試粒子輻照試樣的電導(dǎo)率。四引線法測(cè)試金屬材料的電導(dǎo)率(電阻率)的具體操作可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 3048.2-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第二部分金屬導(dǎo)體材料電阻率測(cè)試。

      需要說明的是,本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率的測(cè)試方法,可適用于離子輻照試樣或質(zhì)子輻照試樣。根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施方式,可直接測(cè)試粒子輻照層與背面環(huán)氧樹脂的復(fù)合體的電導(dǎo)率,由于環(huán)氧樹脂為絕緣體,因此復(fù)合體的電導(dǎo)率即為粒子輻照層的電導(dǎo)率。

      由于電導(dǎo)率和電阻率成倒數(shù)關(guān)系,測(cè)出電導(dǎo)率之后可以根據(jù)倒數(shù)關(guān)系直接得出電阻率。因此,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,本發(fā)明還提供了一種粒子輻照試樣電阻率的測(cè)試方法,其在前述測(cè)試方法的步驟4)之后,將獲得的電導(dǎo)率的倒數(shù)作為粒子輻照試樣的電阻率。

      結(jié)合以上對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述可以看出,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明粒子輻照試樣電導(dǎo)率和電阻率的測(cè)試方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1)可直接測(cè)試出粒子輻照試樣的表面粒子輻照層的電導(dǎo)率和電阻率;2)測(cè)試精度較高,誤差非常??;3)試驗(yàn)方案較簡(jiǎn)單易行,成本低廉。

      根據(jù)上述原理,本發(fā)明還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

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