功能多，檢測產(chǎn)品的穩(wěn)定性與正確性高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制造方便、性能穩(wěn)定，檢漏迅速、檢測精度高、效率高，節(jié)約成本、功能完善且適用范圍廣泛的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0027]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0028]圖1為本發(fā)明雙工位干式檢漏設(shè)備的正視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明雙工位干式檢漏設(shè)備的后視圖；
[0030]圖3為雙工位氣密檢漏工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為雙工位氣密檢漏工裝的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0032]圖5為A工位產(chǎn)品與B工位產(chǎn)品同時做負(fù)壓檢漏的檢測原理圖；
[0033]圖6為A工位產(chǎn)品與B工位產(chǎn)品同時做正壓檢漏的檢測原理圖；
[0034]圖7為A工位產(chǎn)品與B工位的標(biāo)準(zhǔn)罐BC同時做正壓檢漏的檢測原理圖；
[0035]圖8為A工位的標(biāo)準(zhǔn)罐AC與B工位產(chǎn)品同時做正壓檢漏的檢測原理圖；
[0036]圖9為本發(fā)明實施例一的雙工位氣密干式檢漏方法的邏輯流程圖。
[0037]圖中，I為工控機(jī)、2為氣體精密檢漏儀、3為雙工位氣密檢漏工裝、4為氣路箱、5為工控打印機(jī)、31為雙工位工裝定位底板、32為左工位產(chǎn)品上部夾緊氣缸、33為右工位產(chǎn)品上部夾緊氣缸、34為左工位產(chǎn)品下部夾緊氣缸、35為右工位產(chǎn)品下部夾緊氣缸、36為左工位產(chǎn)品進(jìn)出口密封氣缸、37為右工位產(chǎn)品進(jìn)出口密封氣缸、38為合格打標(biāo)氣缸。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]請同時參閱圖1至圖4，一種雙工位干式檢漏設(shè)備，包括:工控機(jī)(工業(yè)控制計算機(jī))、氣體精密檢漏儀、雙工位氣密檢漏工裝、氣路箱和工控打印機(jī)，工控機(jī)與氣體精密檢漏儀連接，雙工位氣密檢漏工裝與氣體精密檢漏儀相鄰設(shè)置，且雙工位氣密檢漏工裝分別與工控機(jī)以及氣路箱連接，氣路箱分別與氣體精密檢漏儀和工控機(jī)連接，工控打印機(jī)與工控機(jī)相連接。
[0040]進(jìn)一步地雙工位氣密檢漏工裝包括:包括左右兩個工位的雙工位工裝定位底板、左工位產(chǎn)品上部夾緊氣缸、右工位產(chǎn)品上部夾緊氣缸、左工位產(chǎn)品下部夾緊氣缸、右工位產(chǎn)品下部夾緊氣缸、左工位產(chǎn)品進(jìn)出口密封氣缸、右工位產(chǎn)品進(jìn)出口密封氣缸和兩個合格打標(biāo)氣缸(簡稱打標(biāo)氣缸)，各夾緊氣缸和密封氣缸與對應(yīng)工位的工裝定位板連接，兩個合格打標(biāo)氣缸分別設(shè)置在左右兩個工位工裝定位底板的側(cè)面且兩個合格打標(biāo)志氣缸均與雙工位檢漏工裝相連接。
[0041 ] 進(jìn)一步地，氣路箱包括兩個標(biāo)準(zhǔn)罐與氣路的電磁閥與氣動閥。
[0042]進(jìn)一步地，雙工位干式檢漏設(shè)備還包括單電動電磁閥、氣動閥和真空泵，以及由干燥機(jī)與中冷器組成的氣體穩(wěn)定裝置，單電動電磁閥的作用是控制氣動閥與雙工位氣密檢漏工裝的內(nèi)的產(chǎn)品密封氣缸與產(chǎn)品夾緊定位氣缸，以及合格打標(biāo)志的氣缸。真空泵是作為產(chǎn)品工件抽空的部件，它提供負(fù)壓抽空，有兩路管路輸出，一路直接是與干式氣密檢測儀器后部的Vacuum(真空口)連接，通過此檢測儀后部的Vacuum(真空口)對產(chǎn)品進(jìn)行抽空，并為加快產(chǎn)品抽空速率，加快生產(chǎn)檢測的Cycle Time節(jié)拍時間，設(shè)備的另一路與工裝的產(chǎn)品相連接，通過一個負(fù)壓氣動閥來實現(xiàn)控制此路抽空的通斷，它可以實現(xiàn)直接對產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，檢測時的正壓與負(fù)壓的切換，是通過專用的電磁閥來控制相應(yīng)的氣動閥的通斷來實現(xiàn)控制。為確保氣動閥的良好的密封性與穩(wěn)定性，可以使用CO AX與BURKERT品牌，電磁閥可以使用FESTO與SMC品牌。干燥機(jī)與中冷器組成的氣體穩(wěn)定裝用以確保檢測用的氣體穩(wěn)定。
[0043]工控機(jī)內(nèi)集成美國儀器NI公司的數(shù)字輸入與輸出PCI控制卡，工控機(jī)的COMl 口與干式氣密檢測儀器的RS232 口連接，COM2與工業(yè)標(biāo)簽打印機(jī)RS232 口連接，PCI數(shù)據(jù)信號輸入與輸出控制卡的控制點與相關(guān)的控制繼電器，光電傳感器，電磁閥等連接，包括連接雙工位氣密干式檢漏工裝內(nèi)的氣缸的磁性開關(guān)信號，合格標(biāo)簽黏貼位置確認(rèn)傳感器，工件測堵用的進(jìn)出口壓力傳感器。
[0044]氣體精密檢漏儀根據(jù)差壓的變化測出工件的具體泄漏量，然后判定被測工件是否合格?；竟ぷ髟?一端是基準(zhǔn)參考物R，另一端是被測工件T，基準(zhǔn)物與被測工件兩邊先同時充進(jìn)相同壓力的空氣或氮氣，使差壓傳感器兩端平衡，假如被測工件有泄漏，即使是微小泄漏，系統(tǒng)將失往平衡，從而檢測出兩端因泄漏而產(chǎn)生的差壓，即測量其內(nèi)部壓力變化從而檢測出是否有泄漏的測試方式，通過儀器內(nèi)的高敏度差壓傳感器，測出因泄漏導(dǎo)致的內(nèi)部壓力的變化ΔΡ，即測試品與標(biāo)準(zhǔn)品之間的差壓值，再自動轉(zhuǎn)換成漏率F(cm3/min)，具體計算公式為:
[0045]F(cm3/min) = Δ P (Pa/s) X 0.0006 X V (cm3).
[0046]其中，V為待測產(chǎn)品的體積，單位cm3;
[0047]F為產(chǎn)品漏率值，單位cm3/min ；
[0048]Δ P為產(chǎn)品壓力下降值，單位Pa/s ；
[0049]0.0006為常量數(shù)值；
[0050]本發(fā)明使用功能和熱穩(wěn)定性良好的長久無泄漏的標(biāo)準(zhǔn)罐作為參考合格標(biāo)準(zhǔn)品，不需要實物合格工件，同時使用的標(biāo)準(zhǔn)罐容易進(jìn)行調(diào)整維護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)罐可以使用COSMO品牌。體積按照產(chǎn)品要求，標(biāo)準(zhǔn)罐體積范圍在0.20升?3.0升，工控機(jī)與PCI數(shù)字控制卡的作用為進(jìn)行產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)的存儲、進(jìn)行干檢程序的控制并驅(qū)動打印機(jī)打印合格條形碼標(biāo)簽。
[0051]本發(fā)明通過以上的雙工位干式檢漏設(shè)備能同時實現(xiàn)自動快速的檢測與判斷兩個產(chǎn)品的泄漏情況，并實時進(jìn)行產(chǎn)品檢漏數(shù)據(jù)的存儲，產(chǎn)品唯一合格條形碼標(biāo)簽的打印，標(biāo)簽的掃描確認(rèn)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯功能。
[0052]本發(fā)明還提供一種雙工位氣密干式檢漏方法，包括以下步驟:
[0053]步驟1:把兩個待測產(chǎn)品分別放置到雙工位干式檢漏設(shè)備的左工位和右工位上，定義左工位為A工位，右工位為B工位。
[0054]步驟2:啟動測試設(shè)備，雙工位干式檢漏設(shè)備的工裝對測試產(chǎn)品實現(xiàn)上下固定夾緊，并實現(xiàn)與產(chǎn)品各進(jìn)口與出口及相關(guān)排氣口的擠壓密封。
[0055]步驟3:將A工位的產(chǎn)品與B工位的產(chǎn)品串聯(lián)與檢漏儀T測試端相連接，在一定負(fù)壓力條件下，即對A工位、B工位的產(chǎn)品同時抽負(fù)壓真空，然后進(jìn)行保壓平衡，檢測，測得A、B兩個工位的產(chǎn)品串聯(lián)時負(fù)壓情況下的產(chǎn)品漏率數(shù)值A(chǔ)B-;按照預(yù)先設(shè)定的負(fù)壓漏率要求判斷是否是大漏，若AB-大于負(fù)壓漏率要求正值，或AB-小于負(fù)壓漏率要求負(fù)值，則A、B兩個工位的產(chǎn)品均大漏，即A、B工位的產(chǎn)品均為漏件，檢測結(jié)束；否則，若負(fù)壓漏率要求負(fù)值(AB- <負(fù)壓漏率要求正值，則進(jìn)行步驟4。
[0056]如圖5所示，A工位的產(chǎn)品與B工位的產(chǎn)品同時做負(fù)壓檢漏，A工位產(chǎn)品與B工位的產(chǎn)品串聯(lián)與檢漏儀T測試端相連接，測得的A、B兩個工位的產(chǎn)品串聯(lián)時負(fù)壓情況下的產(chǎn)品漏率數(shù)值為AB-。該步驟中的一定負(fù)壓力為-0.80?-0.980bar。
[0057]步驟4:在一定的正壓力條件下，即A、B工位的產(chǎn)品同時充入一定壓力的干燥氣體然后進(jìn)行保壓平衡，檢測，測得在正壓情況下A、B兩個工位的產(chǎn)品比較檢測得到的漏率數(shù)值 AB+ ；
[0058]如圖6所示，A工位產(chǎn)品與B工位的產(chǎn)品同時做正壓檢漏，A工位產(chǎn)品與檢漏儀T測試端相連接，B工位產(chǎn)品與檢漏儀R測試端相連接，得的正壓情況下A、B兩個工位的產(chǎn)品比較檢測