螺栓拉伸器試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明技術(shù)主要涉及高壓液壓缸試壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺栓拉伸器的試壓工裝和試壓油路系統(tǒng)，屬于液壓設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓螺栓拉伸器簡稱液壓拉伸器，它具有螺栓緊固和拆卸的功能。液壓螺栓拉伸器是全球先進(jìn)的螺栓預(yù)緊和拆卸工具，借助超高壓泵提供的液壓動力，利用材料允許的彈性幅度，在其彈性變形區(qū)內(nèi)將螺栓拉伸，達(dá)到緊固或拆卸螺栓的目的。液壓螺栓拉伸器以產(chǎn)品操作簡單、使用方便，安全性高等，被廣泛用于大直徑螺栓的預(yù)緊。實(shí)踐證明，液壓拉伸器對設(shè)備的損傷小，聯(lián)接組件受力均勻，螺栓聯(lián)接的可靠性高。已廣泛應(yīng)用于冶金礦山、石油化工、船舶工業(yè)、電力系統(tǒng)、機(jī)車車輛、重型機(jī)械等行業(yè)。特別應(yīng)用于核電大型設(shè)備上的螺栓預(yù)緊中，因?yàn)橐箢A(yù)緊力大且要求每個(gè)螺栓預(yù)緊力均等而被重視。另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進(jìn)行頂壓安裝。特別是在污染嚴(yán)重或空間面積受到限制的工作環(huán)境中，采用液壓拉伸裝置是其他任何工具都難以替代的，是大中型機(jī)械產(chǎn)品組裝和設(shè)備維修的理想工藝裝備，大大提高了施工工作效率。
[0003]液壓螺栓拉伸器，要求液壓缸的油壓高，給油缸與活塞的密封提出了高的要求，使用前，需要對螺栓拉伸器進(jìn)行試壓要求。試壓工裝壓板承受的壓力大，對螺栓拉伸器試壓安裝的同心度和承受力的壓板平行度都有了很高的要求。
[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)的螺栓拉伸器試壓工裝，設(shè)計(jì)螺栓拉伸器液壓缸油壓為190Mpa，工裝壓板承受的最大壓力1700噸，螺栓拉伸器液壓缸直徑410mm，高度550mm。采用雙頭螺柱固定上下板，用支承套筒保證上下板平行，組裝后配加工上下定位凹止口，通過多個(gè)凸凹止口安裝定位，保證試壓螺栓拉伸器的油缸與活塞加壓時(shí)同心，用液壓缸活塞對試壓后的螺栓拉伸器活塞進(jìn)行復(fù)位，液壓缸活塞通過調(diào)節(jié)二位四通電磁換向閥可以上下往復(fù)調(diào)節(jié)位置及復(fù)位。使試壓運(yùn)行平穩(wěn)、承載力大、安全可靠。
[0005]本發(fā)明的螺栓拉伸器試壓裝置，創(chuàng)意十分獨(dú)特新穎，尤其是在如今超高壓試壓工裝有諸多需要突破的關(guān)鍵技術(shù)的現(xiàn)狀下，有廣泛的市場應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的提出，目的是開發(fā)一種螺栓拉伸器試壓裝置，以解決目前國內(nèi)市長急需超高壓螺栓拉伸器試壓裝置的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣現(xiàn)實(shí)的:
[0008]一種螺栓拉伸器試壓裝置，包括螺栓拉伸器試壓工裝、油管1、二位四通電磁換向閥、高壓油泵及增壓器出油管、高壓油泵及增壓器、吸油管、油箱、回油管、油管II，其特征在于所述的高壓油泵及增壓器通過吸油管從油箱中吸油加壓后，經(jīng)高壓油泵及增壓器出油管輸送給二位四通電磁換向閥的進(jìn)油口，控制二位四通電磁換向閥改變與其連接的油管1、油管II分別為供油或回油油路，油管1、油管II分別與螺栓拉伸器試壓工裝的油路I管接頭、油路II管接頭連接，二位四通電磁換向閥的回油口與回油管連接，將回油回流到油箱；其特征還在于所述的螺栓拉伸器試壓工裝由下板、雙頭螺柱、定位套筒、螺栓拉伸器活塞定心凹止口、螺栓拉伸器活塞定位塊、液壓缸蓋、密封組I1、油路I1、油路II管接頭、儲油腔I1、液壓缸體、上板、螺母、鎖緊螺母、密封組1、活塞、液壓缸體定心凹止口、液壓缸體定心止口、儲油腔1、油路1、油路I管接頭、螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口、地腳孔、螺栓拉伸器油缸定位塊、螺栓拉伸器油缸定心凹止口、螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口、長定位銷、上板定位銷孔、下板定位銷孔組成，對稱布置4根定位套筒支承下板、上板使其達(dá)到平行度要求，4根雙頭螺柱分別穿過定位套筒、下板、上板用螺母預(yù)緊，用鎖緊螺母鎖緊防松；在組件上配加工2對對稱布置的上板定位銷孔、下板定位銷孔，安裝長定位銷定位；在組裝件的下板、上板分別加工同心的螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口、液壓缸體定心凹止口 ；將螺栓拉伸器油缸定位塊配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口上；將液壓缸體與液壓缸體定心凹止口配合定心后，用螺釘固定在上板上；活塞插入液壓缸體，形成儲油腔1、儲油腔II，液壓缸蓋用螺釘固定在液壓缸體端，儲油腔II與外界靠密封組II密封，儲油腔I與儲油腔II之間靠密封組I密封；將螺栓拉伸器活塞定位塊與螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口配合安裝后由螺釘固定在活塞端面上；將組件由地腳孔穿過地腳螺栓安裝在地基上，與地基調(diào)平后用螺母通過地腳螺栓擰緊固定；通過油路I管接頭將油管I與油路I及儲油腔I連通；通過油路II管接頭將油管II與油路II及儲油腔II連通。
[0009]所述的試壓過程:將待試壓的螺栓拉伸器油缸定心止口配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊上的螺栓拉伸器油缸定心凹止口 ；開啟高壓油泵及增壓器，控制二位四通電磁換向閥使油管I供油、油管回油，推動活塞移動并帶動螺栓拉伸器活塞定位塊上的螺栓拉伸器活塞定心凹止口與待試壓的螺栓拉伸器活塞定心止口配合定位，控制二位四通電磁換向閥使油管II供油、油管I回油，使活塞往回移動，反復(fù)控制二位四通電磁換向閥調(diào)節(jié)螺栓拉伸器活塞定位塊位置達(dá)到要求；控制二位四通電磁換向閥使油管II供油、油管I回油狀態(tài)，關(guān)閉高壓油泵及增壓器，開始用另外的高壓油系統(tǒng)往螺栓拉伸器中充油試壓，螺栓拉伸器活塞移動將活塞前端推頂在液壓缸體剛底部，螺栓拉伸器壓力升至要測量的壓力，保持壓力至要求的時(shí)間，實(shí)驗(yàn)完畢，泄壓；開啟高壓油泵及增壓器，控制二位四通電磁換向閥使油管I供油、油管II回油，活塞推動螺栓拉伸器活塞恢復(fù)無行程位置；控制二位四通電磁換向閥使油管II供油、油管I回油，使活塞恢復(fù)緊貼液壓缸體位置，關(guān)閉高壓油泵及增壓器；取下試完的螺栓拉伸器。
[0010]所述的螺栓拉伸器活塞定位塊及螺栓拉伸器油缸定位塊根據(jù)試壓的螺栓拉伸器型號不同，進(jìn)行配換。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
[0012]1、采用雙頭螺柱固定上下板，用支承套筒兩端的平行度及長度尺寸公差保證上下板平行；
[0013]2、組裝后配加工上下板定位凹止口，通過多個(gè)凸、凹止口定位安裝，保證試壓螺栓拉伸器的油缸與活塞加壓時(shí)同心；
[0014]3、采用液壓缸活塞對試壓后的螺栓拉伸器活塞進(jìn)行復(fù)位，液壓缸活塞通過調(diào)節(jié)二位四通電磁換向閥可以上下往復(fù)調(diào)節(jié)位置及復(fù)位；
[0015]4、試壓過程運(yùn)行平穩(wěn)、承載力大、安全可靠。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明共有附圖4幅。
[0017]圖1是螺栓拉伸器試壓裝置系統(tǒng)布置示意圖；
[0018]圖2是螺栓拉伸器試壓工裝主視圖(圖4，B-B剖視圖);
[0019]圖3是螺栓拉伸器試壓工裝右視圖；
[0020]圖4是螺栓拉伸器試壓工裝俯視圖。
[0021]圖中，1、螺栓拉伸器試壓工裝，11、下板，12、雙頭螺柱，13、定位套筒，14、螺栓拉伸器活塞定心凹止口，15、螺栓拉伸器活塞定位塊，16、液壓缸蓋，17、密封組II，18、油路
II，19、油路II管接頭，110、儲油腔II，111、液壓缸體，112、上板，113、螺母，114、鎖緊螺母，115、密封組I，116、活塞，117、液壓缸體定心凹止口，118、液壓缸體定心止口，119、儲油腔I，120、油路I，121、油路I管接頭，122、螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口，123、地腳孔，124、螺栓拉伸器油缸定位塊，125、螺栓拉伸器油缸定心凹止口，126、螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口，127、長定位銷，128、上板定位銷孔，129、下板定位銷孔，2、油管I，3、二位四通電磁換向閥，4、高壓油泵及增壓器出油管，5、高壓油泵及增壓器，6、吸油管，7、油箱，8、回油管，9、油管II。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種螺栓拉伸器試壓裝置，包括螺栓拉伸器試壓工裝1、油管I 2、二位四通電磁換向閥3、高壓油泵及增壓器出油管4、高壓油泵及增壓器5、吸油管6、油箱7、回油管8、油管II 9，高壓油泵及增壓器5通過吸油管6從油箱7中吸油加壓后，經(jīng)高壓油泵及增壓器出油管4輸送給二位四通電磁換向閥3的進(jìn)油口，控制二位四通電磁換向閥3改變與其連接的油管I 2、油管II 9分別為供油或回油油路，油管I 2、油管II 9分別與螺栓拉伸器試壓工裝I的油路I管接頭121、油路II管接頭19聯(lián)接，二位四通電磁換向閥3的回油口與回油管8連接，將回油回流到油箱7 ;其特征還在于所述的螺栓拉伸器試壓工裝I由下板11、雙頭螺柱12、定位套筒13、螺栓拉伸器活塞定心凹止口 14、螺栓拉伸器活塞定位塊15、液壓缸蓋16、密封組II 17、油路II 18、油路II管接頭19、儲油腔II 110、液壓缸體111、上板112、螺母113、鎖緊螺母114、密封組I 115、活塞116、液壓缸體定心凹止口117、液壓缸體定心止口 118、儲油腔I 119、油路I 120、