油路I管接頭121、螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口 122、地腳孔123、螺栓拉伸器油缸定位塊124、螺栓拉伸器油缸定心凹止口 125、螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口 126、長定位銷127、上板定位銷孔128、下板定位銷孔129組成，對稱布置4根定位套筒13支承下板11、上板112使其達(dá)到平行度要求，4根雙頭螺柱12分別穿過定位套筒13、下板11、上板112用螺母113預(yù)緊，用鎖緊螺母114鎖緊防松；在組件上配加工2對對稱布置的上板定位銷孔128、下板定位銷孔129，安裝長定位銷127定位；在組裝件的下板11、上板112分別加工同心的螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口 126、液壓缸體定心凹止口 117 ;將螺栓拉伸器油缸定位塊124配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口 126上；將液壓缸體111與液壓缸體定心凹止口 117配合定心后，用螺釘固定在上板112上；活塞116插入液壓缸體111，形成儲(chǔ)油腔I 119、儲(chǔ)油腔II 110，液壓缸蓋16用螺釘固定在液壓缸體111端，儲(chǔ)油腔II 110與外界靠密封組II 17密封，儲(chǔ)油腔I119與儲(chǔ)油腔II 110之間靠密封組I 115密封；將螺栓拉伸器活塞定位塊15與螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口 122配合安裝后由螺釘固定在活塞116端面上；將組件由地腳孔123穿過地腳螺栓安裝在地基上，與地基調(diào)平后用螺母通過地腳螺栓擰緊固定；通過油路I管接頭121將油管I 2與油路I 120及儲(chǔ)油腔I 119連通；通過油路II管接頭19將油管II 9與油路II 18及儲(chǔ)油腔II 110連通。
[0023]試壓過程:將待試壓的螺栓拉伸器油缸定心止口配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊124上的螺栓拉伸器油缸定心凹止口 125 ;開啟高壓油泵及增壓器5，控制二位四通電磁換向閥3使油管I 2供油、油管II 9回油，推動(dòng)活塞116移動(dòng)并帶動(dòng)螺栓拉伸器活塞定位塊15上的螺栓拉伸器活塞定心凹止口 14與待試壓的螺栓拉伸器活塞定心止口配合定位，控制二位四通電磁換向閥3使油管II 9供油、油管I 2回油，使活塞116往回移動(dòng)，反復(fù)控制二位四通電磁換向閥3調(diào)節(jié)螺栓拉伸器活塞定位塊15位置達(dá)到要求；控制二位四通電磁換向閥3使油管II 9供油、油管I 2回油狀態(tài)，關(guān)閉高壓油泵及增壓器5，開始用另外的高壓油系統(tǒng)往螺栓拉伸器中充油試壓，螺栓拉伸器活塞移動(dòng)將活塞116前端推頂在液壓缸體111剛底部，螺栓拉伸器壓力升至要測量的壓力，保持壓力至要求的時(shí)間，實(shí)驗(yàn)完畢，泄壓；開啟高壓油泵及增壓器5，控制二位四通電磁換向閥3使油管I 2供油、油管II 9回油，活塞116推動(dòng)螺栓拉伸器活塞恢復(fù)無行程位置；控制二位四通電磁換向閥3使油管II 9供油、油管I 2回油，使活塞116恢復(fù)緊貼液壓缸體111位置，關(guān)閉高壓油泵及增壓器5 ;取下試完的螺栓拉伸器。
[0024]螺栓拉伸器活塞定位塊15及螺栓拉伸器油缸定位塊124根據(jù)試壓的螺栓拉伸器型號不同，進(jìn)行配換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓拉伸器試壓裝置，包括螺栓拉伸器試壓工裝(1)、油管I (2)、二位四通電磁換向閥⑶、高壓油泵及增壓器出油管⑷、高壓油泵及增壓器(5)、吸油管(6)、油箱(7)、回油管(8)、油管II (9)，其特征在于所述的高壓油泵及增壓器(5)通過吸油管(6)從油箱(7)中吸油加壓后，經(jīng)高壓油泵及增壓器出油管(4)輸送給二位四通電磁換向閥(3)的進(jìn)油口，控制二位四通電磁換向閥(3)改變與其連接的油管I (2)、油管II (9)分別為供油或回油油路，油管I⑵、油管II (9)分別與螺栓拉伸器試壓工裝⑴的油路I管接頭(121)、油路II管接頭(19)聯(lián)接，二位四通電磁換向閥(3)的回油口與回油管⑶連接，將回油回流到油箱(7);其特征還在于所述的螺栓拉伸器試壓工裝⑴由下板(11)、雙頭螺柱(12)、定位套筒(13)、螺栓拉伸器活塞定心凹止口(14)、螺栓拉伸器活塞定位塊(15)、液壓缸蓋(16)、密封組II (17)、油路II (18)、油路II管接頭(19)、儲(chǔ)油腔II (110)、液壓缸體(111)、上板(112)、螺母(113)、鎖緊螺母(114)、密封組I (115)、活塞(116)、液壓缸體定心凹止口(117)、液壓缸體定心止口(118)、儲(chǔ)油腔I (119)、油路I (120)、油路I管接頭(121)、螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口(122)、地腳孔(123)、螺栓拉伸器油缸定位塊(124)、螺栓拉伸器油缸定心凹止口(125)、螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口(126)、長定位銷(127)、上板定位銷孔(128)、下板定位銷孔(129)組成，對稱布置4根定位套筒(13)支承下板(11)、上板(112)使其達(dá)到平行度要求，4根雙頭螺柱(12)分別穿過定位套筒(13)、下板(11)、上板(112)用螺母(113)預(yù)緊，用鎖緊螺母(114)鎖緊防松；在組件上配加工2對對稱布置的上板定位銷孔(128)、下板定位銷孔(129)，安裝長定位銷(127)定位；在組裝件的下板(11)、上板(112)分別加工同心的螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口(126)、液壓缸體定心凹止口(117);將螺栓拉伸器油缸定位塊(124)配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊定心凹止口(126)上；將液壓缸體(111)與液壓缸體定心凹止口(117)配合定心后，用螺釘固定在上板(112)上；活塞(116)插入液壓缸體(111)，形成儲(chǔ)油腔I (119)、儲(chǔ)油腔II (110)，液壓缸蓋(16)用螺釘固定在液壓缸體(111)端，儲(chǔ)油腔II (110)與外界靠密封組II (17)密封，儲(chǔ)油腔I (119)與儲(chǔ)油腔II (110)之間靠密封組I (115)密封；將螺栓拉伸器活塞定位塊(15)與螺栓拉伸器活塞定位塊定心凹止口(122)配合安裝后由螺釘固定在活塞(116)端面上；將組件由地腳孔(123)穿過地腳螺栓安裝在地基上，與地基調(diào)平后用螺母通過地腳螺栓擰緊固定；通過油路I管接頭(121)將油管I (2)與油路I (120)及儲(chǔ)油腔I (119)連通；通過油路II管接頭(19)將油管II (9)與油路II (18)及儲(chǔ)油腔II (110)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓拉伸器試壓裝置，其特征在于所述的試壓過程:將待試壓的螺栓拉伸器油缸定心止口配合安裝在螺栓拉伸器油缸定位塊(124)上的螺栓拉伸器油缸定心凹止口(125);開啟高壓油泵及增壓器(5)，控制二位四通電磁換向閥(3)使油管I⑵供油、油管II (9)回油，推動(dòng)活塞(116)移動(dòng)并帶動(dòng)螺栓拉伸器活塞定位塊(15)上的螺栓拉伸器活塞定心凹止口(14)與待試壓的螺栓拉伸器活塞定心止口配合定位，控制二位四通電磁換向閥(3)使油管II (9)供油、油管I (2)回油，使活塞(116)往回移動(dòng)，反復(fù)控制二位四通電磁換向閥(3)調(diào)節(jié)螺栓拉伸器活塞定位塊(15)位置達(dá)到要求；控制二位四通電磁換向閥⑶使油管II O)供油、油管I (2)回油狀態(tài)，關(guān)閉高壓油泵及增壓器(5)，開始用另外的高壓油系統(tǒng)往螺栓拉伸器中充油試壓，螺栓拉伸器活塞移動(dòng)將活塞(116)前端推頂在液壓缸體(111)剛底部，螺栓拉伸器壓力升至要測量的壓力，保持壓力至要求的時(shí)間，實(shí)驗(yàn)完畢，泄壓；開啟高壓油泵及增壓器(5)，控制二位四通電磁換向閥(3)使油管I (2)供油、油管II (9)回油，活塞(116)推動(dòng)螺栓拉伸器活塞恢復(fù)無行程位置；控制二位四通電磁換向閥⑶使油管II O)供油、油管I (2)回油，使活塞(116)恢復(fù)緊貼液壓缸體(111)位置，關(guān)閉高壓油泵及增壓器(5);取下試完的螺栓拉伸器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓拉伸器試壓裝置，其特征在于所述的螺栓拉伸器活塞定位塊(15)及螺栓拉伸器油缸定位塊(124)根據(jù)試壓的螺栓拉伸器型號不同，進(jìn)行配換。
【專利摘要】一種螺栓拉伸器試壓裝置，高壓油泵及增壓器通過吸油管從油箱中吸油加壓后，輸送給二位四通電磁換向閥的進(jìn)油口，控制二位四通電磁換向閥改變油管Ⅰ、油管Ⅱ分別為供油或回油油路，油管Ⅰ、油管Ⅱ分別與螺栓拉伸器試壓工裝的油路Ⅰ、油路Ⅱ連通，二位四通電磁換向閥的回油口與回油管連接，將回油回流到油箱；螺栓拉伸器試壓工裝采用雙頭螺柱固定上下板，用支承套筒保證上下板平行；組裝后配加工上下板定位凹止口，通過多個(gè)凸、凹止口定位安裝保證試壓螺栓拉伸器的油缸與活塞加壓時(shí)同心；采用液壓缸對螺栓拉伸器活塞進(jìn)行復(fù)位，液壓缸活塞通過調(diào)節(jié)二位四通電磁換向閥進(jìn)行調(diào)位、復(fù)位。本發(fā)明具有試壓過程運(yùn)行平穩(wěn)、承載力大、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN104792509
【申請?zhí)枴緾N201510179636
【發(fā)明人】邵萬珍, 王云龍, 李麗, 宋世慧, 吳岳, 盧洪超, 李邵穎, 吳國奇
【申請人】大連交通大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月15日