泄漏試驗方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及泄漏試驗方法的技術，更詳細而言，涉及用于在具有被劃分出的三個 空隙部的工件中定量地求出各空隙部的泄漏量，從而高精度地判定各空隙部有無泄漏的技 術。
【背景技術】
[0002] 例如，在作為構成發(fā)動機的構件的缸體中形成有由缸筒及容納曲軸的曲軸箱等構 成的空間（下稱第一空間）、供冷卻水流通的空間（下稱第二空間）以及供發(fā)動機油流通的 空間（下稱第三空間）。
[0003] 于是，為了確保發(fā)動機的功能，不允許在形成于缸體的上述各空間中流通的流體 泄漏（leak)到其他空間。
[0004] 但是，當在缸體上存在鑄件氣孔等缺陷時，該鑄件氣孔有時會形成連通各空間的 路徑，從而在各空間之間或是各空間與外部之間發(fā)生泄漏。
[0005] 因此，以往，對于例如以缸體、缸蓋等為代表的具有被劃分出三個空隙部的工件， 要在檢查第一~第三各空間有無泄漏之后（即，實施泄漏試驗之后）才供給到下一工序。
[0006] 于是，研討了各種用于高精度地進行這種泄漏試驗的技術，這樣的技術例如公開 于以下所示的專利文獻1而被公知。
[0007] 在專利文獻1所公開的現有技術中采用了如下結構：在針對具有多個（例如3個） 系統(tǒng)的空間的工件的泄漏試驗中，根據壓力填充時的流量變化和壓力變化的舉動計算流路 阻力的代用特性值，通過評價該代用特性值來判定有無泄漏。
[0008] 在先技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開2000 - 121485號公報

【發(fā)明內容】

[0011] 發(fā)明要解決的課題
[0012] 但是，在專利文獻1所公開的現有技術中，不能將自各空間向哪個空間發(fā)生了何 種程度的泄漏分離出來而高精度地把握泄漏量。
[0013] 因此，存在這樣的情況：當存在考慮作用于各空間的壓力、壓力差時不成問題那樣 的微小泄漏時，該工件也被判定為非合格品，從而導致在實際使用中沒有問題的工件被廢 棄。
[0014] 本發(fā)明是鑒于上述現狀的課題而完成的，其目的在于提供一種泄漏試驗方法，在 具有作為被劃分出的三個空隙部的空間的工件中，能夠分離把握自各空間泄露的泄漏量， 從而高精度地進行合格品或非合格品的的判定。
[0015] 解決課題的手段
[0016] 本發(fā)明要解決的課題如上，下面說明用于解決該課題的手段。
[0017] S卩，第一方案為一種泄漏試驗方法，是工件的泄漏試驗方法，該工件包括作為被劃 分出的三個空隙部的第一空間、第二空間和第三空間；該工件可能包括：連通上述第一空 間和外部的第一外部連通路徑；連通上述第二空間和外部的第二外部連通路徑；連通上述 第三空間和外部的第三外部連通路徑；連通上述第一空間和上述第二空間的第一內部連通 路徑；連通上述第二空間和上述第三空間的第二內部連通路徑；以及連通上述第三空間和 上述第一空間的第三內部連通路徑；其中，該泄漏試驗方法包括如下工序：第一工序，以規(guī) 定的壓力將氣體壓入上述第一空間，獲取作為自上述第一內部連通路徑、上述第三內部連 通路徑和上述第一外部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第一總泄漏量；第二工序，以規(guī) 定的壓力將氣體壓入上述第二空間，獲取作為自上述第一內部連通路徑、上述第二內部連 通路徑和上述第二外部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第二總泄漏量；第三工序，以規(guī) 定的壓力將氣體壓入上述第三空間，獲取作為自上述第二內部連通路徑、上述第三內部連 通路徑和上述第三外部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第三總泄漏量；第四工序，以規(guī) 定的壓力將氣體壓入上述第一空間、上述第二空間和上述第三空間，獲取作為自上述第一 外部連通路徑、上述第二外部連通路徑和上述第三外部連通路徑漏出的上述氣體的總量的 第四總泄漏量；第五工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上述第一空間和上述第三空間，獲取作 為自上述第一外部連通路徑、上述第三外部連通路徑、上述第一內部連通路徑和上述第二 內部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第五總泄漏量；第六工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓 入上述第一空間和上述第二空間，獲取作為自上述第一外部連通路徑、上述第二外部連通 路徑、上述第二內部連通路徑和上述第三內部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第六總泄 漏量；計算工序，基于獲取到的上述第一總泄漏量~第六總泄漏量，計算以規(guī)定的壓力將上 述氣體壓入上述工件的情況下的、作為自上述第一外部連通路徑泄漏的泄漏量的第一泄漏 量、作為自上述第二外部連通路徑泄漏的泄漏量的第二泄漏量、作為自上述第三外部連通 路徑泄漏的泄漏量的第三泄漏量、作為自上述第一內部連通路徑泄漏的泄漏量的第四泄漏 量、作為自上述第二內部連通路徑泄漏的泄漏量的第五泄漏量以及作為自上述第三內部連 通路徑泄漏的泄漏量的第六泄漏量；以及判定工序，基于計算出的上述第一泄漏量~第六 泄漏量判定上述工件合格與否。
[0018] 第二方案為一種泄漏試驗方法，是工件的泄漏試驗方法，該工件包括作為被劃分 出的三個空隙部的第一空間、第二空間和第三空間；該工件可能包括：連通上述第一空間 和外部的第一外部連通路徑；連通上述第二空間和外部的第二外部連通路徑；連通上述第 三空間和外部的第三外部連通路徑；連通上述第一空間和上述第二空間的第一內部連通路 徑；連通上述第二空間和上述第三空間的第二內部連通路徑；以及連通上述第三空間和上 述第一空間的第三內部連通路徑；其中，實施：第一工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上述第 一空間，獲取作為自上述第一內部連通路徑、上述第三內部連通路徑和上述第一外部連通 路徑漏出的上述氣體的總量的第一總泄漏量；第二工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上述第 二空間，獲取作為自上述第一內部連通路徑、上述第二內部連通路徑和上述第二外部連通 路徑漏出的上述氣體的總量的第二總泄漏量；以及第三工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上 述第三空間，獲取作為自上述第二內部連通路徑、上述第三內部連通路徑和上述第三外部 連通路徑漏出的上述氣體的總量的第三總泄漏量；然后，實施基于獲取到的上述第一總泄 漏量~上述第三總泄漏量判定上述工件合格與否的第一判定工序；當在上述第一判定工序 中將上述工件判定為合格品時，結束泄漏試驗；當在上述第一判定工序中未將上述工件判 定為合格品時，進一步實施：第四工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上述第一空間、上述第二 空間和上述第三空間，獲取作為自上述第一外部連通路徑、上述第二外部連通路徑和上述 第三外部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第四總泄漏量；第五工序，以規(guī)定的壓力將氣 體壓入上述第一空間和上述第三空間，獲取作為自上述第一外部連通路徑、上述第三外部 連通路徑、上述第一內部連通路徑和上述第二內部連通路徑漏出的上述氣體的總量的第五 總泄漏量；第六工序，以規(guī)定的壓力將氣體壓入上述第一空間和上述第二空間，獲取作為自 上述第一外部連通路徑、上述第二外部連通路徑、上述第二內部連通路徑和上述第三內部 連通路徑漏出的上述氣體的總量的第六總泄漏量；計算工序，基于獲取到的上述第一總泄 漏量~第六總泄漏量，計算以規(guī)定的壓力將上述氣體壓入上述工件的情況下的、作為自上 述第一外部連通路徑泄漏的泄漏量的第一泄漏量、作為自上述第二外部連通路徑泄漏的泄 漏量的第二泄漏量、作為自上述第三外部連通路徑泄漏的泄漏量的第三泄漏量、作為自上 述第一內部連通路徑泄漏的泄漏量的第四泄漏量、作為自上述第二內部連通路徑泄漏的泄 漏量的第五泄漏量以及作為自上述第三內部連通路徑泄漏的泄漏量的第六泄漏量；以及第 二判定工序，基于計算出的上述第一泄漏量~第六泄漏量判定上述工件合格與否。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 作為本發(fā)明的效果，起到以下所示這樣的效果。
[0021] 根據第一方案，能夠分離出在劃分出的各空間之間泄漏的泄漏量和自各空間向外 部泄漏的泄漏量而高精度地把握泄漏量。
[0022] 由此，能夠提高通過泄漏試驗判定合格品?非合格品的判定精度，能夠減少雖為合 格品但卻被判定為非合格品的工件的數量。
[0023] 根據第二方案，能夠抑制泄漏試驗所需的時間變長。
【附圖說明】
[0024] 圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的泄漏試驗方法所用的檢查裝置的整體結構的 示意圖。
[0025] 圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式的泄漏試驗方法的流程的流程圖。
[0026] 圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的泄漏試驗方法的實施狀況的示意圖，（a)是 表示第一總泄漏量1\的獲取狀況的示意圖；(b)是表示第二總泄漏量T2的獲取狀況的示意 圖。
[0027] 圖4是表示本發(fā)明的第一實施方式的泄漏試驗方法的實施狀況的示意圖，（a)是 表示第三總泄漏量1的獲取狀況的示意圖；(b)是表示第四總泄漏量T4的獲取狀況的示意 圖。
[0028] 圖5是表示本發(fā)明的第一實施方式的泄漏試驗方法的實施狀況的示意圖；(a)是 表示第五總泄漏量1~5的獲取狀況的示意圖；(b)是表示第六總泄漏量T6的獲取狀況的示意 圖。
[0029] 圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的泄漏試驗方法（逐個空間改變檢查壓力的情 況）的流程的流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面說明發(fā)明的實施方式。
[0031] 首先，用圖1說明本發(fā)明的一實施方式的泄漏試驗方法所用的檢查裝置的整體結 構。
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明的一實施方式的泄漏試驗方法所用的檢查裝置1用于檢查有 無成為形成于作為檢查對象物的工件10中的三個空隙部發(fā)生泄漏（leak)的原因的、將各 空隙部間互相連通或將各空隙部和外部連通的路徑，采用包括泄漏試驗設備2和運算裝置 4等的結構。
[0033] 泄漏試驗設備2是壓力差檢測式的泄漏試驗設備，具有基準設備3。
[0034] 基準設備3是用于生成基準壓的保證無泄漏的容器，通過用泄漏試驗設備2檢測 該基準設備3內的壓力和工件10內的壓力之差，能夠檢測出工件10有無泄漏、在該壓力下 自工件10泄漏的泄漏量等。
[0035] 此外，本實施方式所示的泄漏試驗設備2構成為采用空氣作為用于檢測差壓的流 體，泄漏試驗設備2構成為借助調壓閥5與作為空氣供給源的空氣配管6相連接。
[0036] 另外，在本實施方式中，例示了采用差壓式的泄漏試驗設備作為用于檢測各空間 有無泄漏的泄漏試驗設備的情況，但構成本發(fā)明的檢查裝置的泄漏試驗設備的結構不限定 于此。
[0037] 此外，在本實