及時(shí)控制裝置停止工作，有利于提高催化劑的評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性，且能夠保證長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，避免出現(xiàn)二次事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0062]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0063]圖1是本發(fā)明高可靠性反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖2是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0065]圖3是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的工作流程圖；
[0066]圖4是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的電氣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖5是本發(fā)明所述反應(yīng)裝置各電磁開關(guān)閥和三通閥的供電示意圖；
[0068]圖6是本發(fā)明下位機(jī)的各輸入輸出點(diǎn)的示意圖。
[0069]圖中:1、第一氣體管路，2、第二氣體管路，3、第三氣體管路，4、第一共用管路，5、第四氣體管路，6、液體管路，7、閥箱，8、加熱線，9、自控溫伴熱帶，10、保溫管路，11、第一開關(guān)電源，12、第二開關(guān)電源，13、第三開關(guān)電源。
【具體實(shí)施方式】
[0070]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0071]如圖1所示的一種高可靠性反應(yīng)裝置，包括:至少兩路氣體管路，分別為第一氣體管路1、第二氣體管路2 ;與第一氣體管路1、第二氣體管路2均連通的第一共用管路4 ;液體管路6 ;安裝在所述液體管路6上的計(jì)量栗；與所述第一共用管路4和液體管路6相連通，用于對(duì)經(jīng)由第一氣體管路1、第二氣體管路2和第一共用管路4輸送過來的各氣體、以及液體管路6輸送過來的液體進(jìn)行混合和預(yù)熱的預(yù)熱器M61 ;與所述預(yù)熱器M61出口端相連接的反應(yīng)管R61 ;混合后的所述各氣體和液體經(jīng)預(yù)熱器M61預(yù)熱后得到氣液混合物，該氣液混合物進(jìn)入所述反應(yīng)管R61并在反應(yīng)管R61中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后得到產(chǎn)品；對(duì)所述反應(yīng)管R61進(jìn)行加熱的反應(yīng)爐F61 ;換熱器E62 ;儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63和儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64 ;閥箱7 ;設(shè)置在閥箱7內(nèi)的六通閥V6 ;所述反應(yīng)管R61輸出的產(chǎn)品被分成三路，其中第一路經(jīng)所述換熱器E62冷卻換熱后進(jìn)入儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63或儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64，第二路與所述六通閥V6的第二端相連通，第三路直接進(jìn)入所述儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63和儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64 ;所述六通閥V6的第一端為第一排空端；定量管Ql ;所述定量管Ql兩端分別連接所述六通閥V6的第三端和第六端；通過保溫管路10連接所述六通閥V6第四端和第五端，并得到產(chǎn)品色譜分析結(jié)果的色譜分析儀GC ;另外，所述反應(yīng)裝置還包括與第一共用管路4相連通的第三氣體管路3，該第三氣體管路3經(jīng)由第一共用管路4輸送氣體至預(yù)熱器M61 ;進(jìn)一步地，所述保溫管路10通過自控溫伴熱帶9進(jìn)行加熱；所述反應(yīng)裝置還包括:設(shè)置在第一氣體管路I上的壓力傳感器PT12 ;設(shè)置在第二氣體管路2上的壓力傳感器PT22 ;設(shè)置在第三氣體管路3上的壓力傳感器PT32 ;用于檢測(cè)預(yù)熱器M61內(nèi)溫度的熱電偶T64 ;用于檢測(cè)反應(yīng)管R61內(nèi)溫度的熱電偶T61 ;用于檢測(cè)反應(yīng)爐F61內(nèi)溫度的熱電偶T62 ；用于對(duì)所述閥箱7進(jìn)行加熱的加熱線8 ;用于檢測(cè)閥箱7內(nèi)溫度的熱電偶T63 ;用于檢測(cè)保溫管路10溫度的熱電偶T65 ;設(shè)置在第一共用管路4上的壓力傳感器PT61 ;設(shè)置在反應(yīng)管R61與六通閥V6之間管路上的壓力傳感器PT62 ;設(shè)置在所述閥箱7內(nèi)，并依次設(shè)置在反應(yīng)管R61與六通閥V6之間管路上的電磁開關(guān)閥V71、定壓閥V72和電磁開關(guān)閥V74 ;設(shè)置在所述換熱器E62與儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63之間管路上的電磁開關(guān)閥V63 ;設(shè)置在所述換熱器E62與儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64之間管路上的電磁開關(guān)閥V64 ;連通儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63、儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64和所述反應(yīng)管R61的三通閥V65 ;用于檢測(cè)儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63內(nèi)壓力的壓力傳感器PT63 ;用于檢測(cè)儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64內(nèi)壓力的壓力傳感器PT64 ;依次設(shè)置在第一氣體管路I上的定壓閥V12、電磁開關(guān)閥V13、質(zhì)量流量計(jì)FTC01、電磁開關(guān)閥V15 ;所述質(zhì)量流量計(jì)FTCOl兩端并聯(lián)有電磁開關(guān)閥V14 ;依次設(shè)置在第二氣體管路2上的定壓閥V22、電磁開關(guān)閥V23、質(zhì)量流量計(jì)FTC02、電磁開關(guān)閥V25 ;所述質(zhì)量流量計(jì)FTC02兩端并聯(lián)有電磁開關(guān)閥V24 ;依次設(shè)置在第三氣體管路3上的定壓閥V32、電磁開關(guān)閥V33、質(zhì)量流量計(jì)FTC03、電磁開關(guān)閥V35 ;所述質(zhì)量流量計(jì)FTC03兩端并聯(lián)有電磁開關(guān)閥V34 ;另夕卜，所述反應(yīng)裝置還包括第四氣體管路5 ;所述第四氣體管路5與所述第一共用管路4相連通，并與所述儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63和儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64相連通；所述第四氣體管路5與所述第一共用管路4之間的管路上設(shè)置有電磁閥V43、電磁開關(guān)閥V46 ;所述第四氣體管路5上設(shè)置有定壓閥V42 ;所述第四氣體管路5還通過管路連接所述六通閥V6第二端；所述第四氣體管路5與所述六通閥V6第二端之間的管路上設(shè)置有定壓閥V35和電磁開關(guān)閥V75 ;進(jìn)一步地，所述反應(yīng)管R61還連接第二排空端；在所述反應(yīng)管R61與第二排空端之間還設(shè)置有電磁開關(guān)閥V73和轉(zhuǎn)子流量計(jì)FI71 ;所述儲(chǔ)罐D(zhuǎn)63還通過相互并聯(lián)的電磁開關(guān)閥V64B和V77連接第三排空端；所述儲(chǔ)罐D(zhuǎn)64還通過相互并聯(lián)的電磁開關(guān)閥V64A和V76連接第三排空端；圖1中的端口 Pl、端口 P6、端口 P7和端口 PlO與多路溫度壓力巡檢儀相連接；圖1中的端口 P2與上位機(jī)相連接；圖1中的端口 P3、端口 P4、端口 P5、端口 P8、端口 P9和端口 Pll與下位機(jī)相連接。
[0072]如圖2和圖3所示的一種高可靠性反應(yīng)裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與上述任一項(xiàng)所述的高可靠性反應(yīng)裝置相連接；所述控制系統(tǒng)包括:連接所述預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61、自控溫伴熱帶9、第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源、計(jì)量栗和所述反應(yīng)裝置包括的各電磁開關(guān)閥的下位機(jī)；所述下位機(jī)用于控制所述預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61和自控溫伴熱帶9的加熱開關(guān)狀態(tài)、以及控制第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源、計(jì)量栗和所述反應(yīng)裝置包括的各電磁開關(guān)閥的開關(guān)狀態(tài)；連接所述預(yù)熱器M61的預(yù)熱器加熱控制器；連接所述加熱線8的閥箱加熱控制器；連接所述自控溫伴熱帶9的保溫管路加熱控制器；連接所述反應(yīng)爐F61的反應(yīng)爐加熱控制器；多路溫度壓力巡檢儀；所述多路溫度壓力巡檢儀與所述反應(yīng)裝置包括的各壓力傳感器、各熱電偶相連接；連接所述預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器和多路溫度壓力巡檢儀的上位機(jī)；另外，所述控制系統(tǒng)還包括用于檢測(cè)反應(yīng)裝置工作過程中是否有可燃?xì)怏w泄漏的可燃?xì)怏w報(bào)警器；所述上位機(jī)還與所述下位機(jī)、質(zhì)量流量計(jì)FTC01、質(zhì)量流量計(jì)FTC02、計(jì)量栗相連接；進(jìn)一步地，所述上位機(jī)與所述下位機(jī)之間通過RS232總線進(jìn)行相互通信；所述上位機(jī)通過RS485總線與所述預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器、多路溫度壓力巡檢儀、質(zhì)量流量計(jì)FTC01、質(zhì)量流量計(jì)FTC02和計(jì)量栗相互連接；
[0073]進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)的工作過程包括:
[0074]S1:上位機(jī)檢測(cè)其與下位機(jī)之間的通訊是否正常，是則執(zhí)行S2，否則上位機(jī)進(jìn)行下位機(jī)通訊故障報(bào)警，并控制預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器和計(jì)量栗停止工作，然后返回SI ;
[0075]S2:上位機(jī)檢測(cè)其與所述預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器、以及多路溫度壓力巡檢儀之間的通訊是否正常，是則執(zhí)行步驟S3，否則上位機(jī)進(jìn)行儀表通訊故障報(bào)警，并通過下位機(jī)控制預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61和自控溫伴熱帶9停止加熱、以及控制第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源和計(jì)量栗關(guān)閉，然后返回S2 ;
[0076]S3:下位機(jī)檢測(cè)可燃?xì)怏w報(bào)警器是否有報(bào)警信號(hào)，是則下位機(jī)告知上位機(jī)報(bào)警，上位機(jī)同時(shí)控制預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器和計(jì)量栗停止工作，并通過下位機(jī)控制預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61和自控溫伴熱帶9停止加熱、以及控制第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源和計(jì)量栗關(guān)閉，然后返回S3，否則執(zhí)行S4 ;
[0077]S4:上位機(jī)通過多路溫度壓力巡檢儀判斷是否有超溫和/或超壓信號(hào)，是則上位機(jī)控制預(yù)熱器加熱控制器、閥箱加熱控制器、保溫管路加熱控制器、反應(yīng)爐加熱控制器和計(jì)量栗停止工作，并通過下位機(jī)控制預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61和自控溫伴熱帶9停止加熱、以及控制第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源和計(jì)量栗關(guān)閉，然后返回S4，否則執(zhí)行S5;
[0078]S5:下位機(jī)檢測(cè)其與上位機(jī)之間的通訊是否正常，是則返回SI，否則下位機(jī)控制預(yù)熱器M61、加熱線8、反應(yīng)爐F61和自控溫伴熱帶9停止加熱、以及控制第一氣體管路I所連接的氣源、第二氣體管路2所連接的氣源和計(jì)量栗關(guān)閉，然后返回S5 ;
[0079]進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)針對(duì)不同級(jí)別的用戶設(shè)置有不同的操作權(quán)限。
[0080]本發(fā)明所述第一氣體管路I上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI 11，所述第二氣體管路2上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI21，所述第三氣體管路3上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI31，所述第四氣體管路5上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI41，所述第一共用管路4上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI61，所述第四氣體管路5與所述六通閥第二端之間的管路上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI91，所述反應(yīng)管與六通閥之間的管路上還設(shè)置有壓力顯示儀表PI62 ;所述反應(yīng)裝