置還包括能夠顯示儲罐D(zhuǎn)63內(nèi)壓力的壓力顯示儀表PI63，能夠顯示儲罐D(zhuǎn)64內(nèi)壓力的壓力顯示儀表PI64 ;所述第一共用管路4上還設(shè)置有泄壓閥PSVl ;所述第四氣體管路5經(jīng)由電磁閥V44和電磁開關(guān)閥V63B與所述儲罐D(zhuǎn)63相連通；所述第四氣體管路5經(jīng)由電磁閥V44和電磁開關(guān)閥V63A與儲罐D(zhuǎn)64相連通；所述儲罐D(zhuǎn)63底部還設(shè)置有電磁閥V63C，所述儲罐D(zhuǎn)64底部還設(shè)置有電磁閥V64C ;進入至液體管路6的液體事先儲存在液體儲罐R51中；所述儲罐D(zhuǎn)63和儲罐D(zhuǎn)64內(nèi)設(shè)置有液位傳感器；所述上位機與儲罐D(zhuǎn)63和儲罐D(zhuǎn)64內(nèi)的液位傳感器相連接，便于了解儲罐D(zhuǎn)63和儲罐D(zhuǎn)64內(nèi)的液體液位狀態(tài)；所述換熱器E62還具有補水端和出水端；所述下位機優(yōu)選為PLC ;第一氣體管路I所連接的氣源為第一氣源、第二氣體管路2所連接的氣源為第二氣源、第三氣體管路3所連接的氣源為第三氣源、第四氣體管路5所連接的氣源為第四氣源；所述下位機還連接有操作面板；上位機與質(zhì)量流量計FTC01、質(zhì)量流量計FTC02相連接，能夠及時獲知流經(jīng)第一氣體管路I和第二氣體管路2的氣體質(zhì)量流量；上位機還與質(zhì)量流量計FTC03相連接，能夠及時獲知流經(jīng)第三氣體管路3的氣體質(zhì)量流量；本發(fā)明所述反應(yīng)管R61內(nèi)部設(shè)置有用于與反應(yīng)氣體或反應(yīng)液體反應(yīng)的催化劑。
[0081]圖4是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的電氣結(jié)構(gòu)示意圖，該圖示出的是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的電氣結(jié)構(gòu)實施例，實際應(yīng)用時控制系統(tǒng)的具體電氣結(jié)構(gòu)并不局限于此，如圖4所示，所述控制系統(tǒng)還包括用于控制單相交流電通斷的電源斷路器QF1、電源開關(guān)SA10、線圈與電源開關(guān)SAlO相互串聯(lián)接在單相交流電供電回路中的繼電器K1、用于對輸入的單相交流電進行AC/DC變換后給上位機供電的第一開關(guān)電源11、用于對輸入的單相交流電進行AC/DC變換后給反應(yīng)裝置包括的各質(zhì)量流量計供電的第二開關(guān)電源12、用于對輸入的單相交流電進行AC/DC變換后給反應(yīng)裝置包括的各電磁開關(guān)閥和各電磁閥供電的第三開關(guān)電源13 ;所述繼電器Kl的線圈兩端還并聯(lián)有相互串聯(lián)的急停開關(guān)SBl和繼電器K2的線圈；所述繼電器Kl的常開觸點串接在電源斷路器QFl輸出端與第一開關(guān)電源11輸入端、第二開關(guān)電源12輸入端、第三開關(guān)電源13輸入端之間；所述電源斷路器QFl輸出端還連接708表1、708 表 Π、708 表II1、708 表IV、706 表 1、706 表 11、719 表 1、719 表 I1、719 表II1、下位機和計量栗；其中，708表I為反應(yīng)爐加熱控制器的優(yōu)選方式，708表II為預(yù)熱器加熱控制器的優(yōu)選方式，708表III為閥箱加熱控制器的優(yōu)選方式，708表IV為保溫管路加熱控制器的優(yōu)選方式，706表I和706表II為多路溫度壓力巡檢儀的優(yōu)選方式；上位機分別經(jīng)由719表I連接質(zhì)量流量計FTC01，經(jīng)由719表II連接質(zhì)量流量計FTC02，經(jīng)由719表III連接質(zhì)量流量計FTC03 ;所述控制系統(tǒng)還包括繼電器Κ2、繼電器Κ3、繼電器Κ4、繼電器Κ5、繼電器Κ6 ;繼電器Κ2的常開觸點、繼電器Κ3的常開觸點與反應(yīng)爐F61的供電端相互串聯(lián)接在單相交流電供電回路中；繼電器Κ2的常開觸點、繼電器Κ4的常開觸點與預(yù)熱器Μ61的供電端相互串聯(lián)接在單相交流電供電回路中；繼電器Κ2的常開觸點、繼電器Κ5的常開觸點與加熱線8的供電端相互串聯(lián)接在單相交流電供電回路中；繼電器Κ2的常開觸點、繼電器Κ6的常開觸點與自控溫伴熱帶9的供電端相互串聯(lián)接在單相交流電供電回路中；所述708表1、708表11、708表III和708表IV采用宇電公司的ΑΙ-708型積算儀，且均與上位機通過RS485總線相連接；所述706表I和706表II采用宇電公司的ΑΙ-706型6路測量儀，且均與上位機通過RS485總線相連接；所述719表1、719表II和719表III采用宇電公司的ΑΙ-719人工智能調(diào)節(jié)器且均與上位機通過RS485總線相連接；所述708表I的Gl端和G2端(輸出端)之間接有相互串聯(lián)的繼電器Κ3線圈和中間繼電器J27常開觸點，+端和-端(測量端)之間與熱電偶Τ62相連接；所述708表II的Gl端和G2端(輸出端)之間接有相互串聯(lián)的繼電器Κ4線圈和中間繼電器J28常開觸點，+端和-端(測量端)之間與熱電偶T64相連接；所述708表III的Gl端和G2端(輸出端)之間接有相互串聯(lián)的繼電器K5線圈和中間繼電器J29常開觸點，+端和-端(測量端)之間與熱電偶T63相連接；所述708表IV的Gl端和G2端(輸出端)之間接有相互串聯(lián)的繼電器K6線圈和中間繼電器J30常開觸點，+端和-端(測量端)之間與熱電偶T65相連接；所述706表I六路測量端的其中三路分別連接壓力傳感器PT12、壓力傳感器PT22和熱電偶T61 ;所述706表II六路測量端的其中四路分別連接壓力傳感器PT32、壓力傳感器PT42、壓力傳感器PT61、壓力傳感器PT62 ;所述719表I的公共端(-端)與質(zhì)量流量計FTCOl的公共端(0V端)相連接，所述719表I的輸入端(Vin端)與質(zhì)量流量計FTCOl的Vset端相連接，所述719表I的輸出端(Vout端)與質(zhì)量流量計FTCOl的Vin端相連接，所述質(zhì)量流量計FTCOl的閥控端經(jīng)由中間繼電器Jl的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出正端，所述質(zhì)量流量計FTC02的閥控端經(jīng)由中間繼電器J2的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出負端；所述719表II的公共端(_端)與質(zhì)量流量計FTC02的公共端(0V端)相連接，所述719表II的輸入端(Vin端)與質(zhì)量流量計FTC02的Vset端相連接，所述719表II的輸出端(Vout端)與質(zhì)量流量計FTC02的Vin端相連接，所述質(zhì)量流量計FTC02的閥控端經(jīng)由中間繼電器J3的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出正端，所述質(zhì)量流量計FTC02的閥控端經(jīng)由中間繼電器J4的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出負端；所述719表III的公共端(_端)與質(zhì)量流量計FTC03的公共端(0V端)相連接，所述719表III的輸入端(Vin端)與質(zhì)量流量計FTC03的Vset端相連接，所述719表III的輸出端(Vout端)與質(zhì)量流量計FTC03的Vin端相連接，所述質(zhì)量流量計FTC03的閥控端經(jīng)由中間繼電器J5的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出正端，所述質(zhì)量流量計FTC03的閥控端經(jīng)由中間繼電器J6的常開觸點連接第二開關(guān)電源12的輸出負端；圖5示出了本發(fā)明所述反應(yīng)裝置各電磁開關(guān)閥和三通閥的供電示意圖，圖6示出了本發(fā)明下位機的輸入輸出點的示意圖，如圖5、圖6所示，各電磁開關(guān)閥的線圈均與一中間繼電器的觸點相互串聯(lián)接在第四開關(guān)電源的輸出回路中，觸點與電磁開關(guān)閥線圈串聯(lián)的中間繼電器是否通電由下位機控制；如圖6所示，下位機還控制多個可控開關(guān)的工作狀態(tài)，其中，可控開關(guān)SAl用于控制第一氣源的開關(guān)(即圖2中的第一氣源開關(guān))、可控開關(guān)SA2用于控制第二氣源的開關(guān)(即圖2中的第二氣源開關(guān))、可控開關(guān)SA3用于控制第三氣源的開關(guān)、可控開關(guān)SA4用于控制第四氣源的開關(guān)、可控開關(guān)SA5用于控制反應(yīng)爐F61是否加熱(即圖2中的反應(yīng)爐加熱開關(guān))、可控開關(guān)SA6用于控制預(yù)熱器M61是否加熱(即圖2中的預(yù)熱器加熱開關(guān))、可控開關(guān)SA7用于控制加熱線8是否加熱(即圖2中的加熱線加熱開關(guān))、可控開關(guān)SA8用于控制自控溫伴熱帶9是否加熱(即圖2中的自控溫伴熱帶加熱開關(guān))、可控開關(guān)SA7用于控制計量栗是否工作(即圖2中的計量栗開關(guān))，相應(yīng)地，當可控開關(guān)SAl閉合后，所述下位機控制指不燈LAl殼，同樣地，指不燈LA2的殼滅是與可控開關(guān)SA2相對應(yīng)的，指不燈LA3的殼滅是與可控開關(guān)SA3相對應(yīng)的，指示燈LA4的亮滅是與可控開關(guān)SA4相對應(yīng)的，指示燈LA5的亮滅是與可控開關(guān)SA5相對應(yīng)的，指示燈LA6的亮滅是與可控開關(guān)SA6相對應(yīng)的，指示燈LA7的亮滅是與可控開關(guān)SA7相對應(yīng)的，指示燈LA8的亮滅是與可控開關(guān)SA8相對應(yīng)的；中間繼電器J27、中間繼電器J28、中間繼電器J29、中間繼電器J30的線圈是否通電由下位機控制；中間繼電器Jl和中間繼電器J2構(gòu)成互鎖電路結(jié)構(gòu)，中間繼電器J3和中間繼電器J4構(gòu)成互鎖電路結(jié)構(gòu)，中間繼電器J5和中間繼電器J6構(gòu)成互鎖電路結(jié)構(gòu)，即中間繼電器JI和中間繼電器J2的線圈不能同時通電，，中間繼電器J3和中間繼電器J4的線圈不能同時通電，中間繼電器J5和中間繼電器J6的線圈不能同時通電；本發(fā)明所述上位機采用型號為TPC1162Hi的觸摸屏，其是一套以嵌入式低功耗CPU為核心的高性能嵌入式一體化工控機；所述電源斷路器QFl采用漏電保護器，上述各繼電器和中間繼電器器采用固態(tài)繼電器；所述急停開關(guān)采用防爆型急停開關(guān)；圖6中的訊響器ALl當反應(yīng)裝置或控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常時進行聲音報警。
[0082]本發(fā)明第四氣體管路5中輸送的氣體為氮氣，用于反應(yīng)裝置啟動之前和工作結(jié)束之后的吹掃。本發(fā)明所述反應(yīng)裝置通過多個熱電偶的設(shè)置，能夠準確掌握預(yù)熱器M61、反應(yīng)爐F61、閥箱、保溫管路和反應(yīng)管內(nèi)的實時溫度，根據(jù)實時溫度的情況結(jié)合待控溫度，通過上位機經(jīng)由預(yù)熱器加熱控制器實現(xiàn)對預(yù)熱爐內(nèi)溫度的調(diào)控，經(jīng)由閥箱加熱控制器實現(xiàn)對加熱線的工作溫度調(diào)控，進而實現(xiàn)對閥箱內(nèi)溫度的調(diào)控，經(jīng)由保溫管路加熱控制器實現(xiàn)對自控溫伴熱帶的工作溫度調(diào)控，進而實現(xiàn)對保溫管路溫度的調(diào)控，經(jīng)由反應(yīng)爐加熱控制器實現(xiàn)對反應(yīng)爐內(nèi)溫度和反應(yīng)管內(nèi)溫度的調(diào)控，從而實現(xiàn)催化劑評價過程中的加熱控制和溫度控制；通過管路中多個壓力傳感器的設(shè)置，便于清楚了解管路中不同位置的壓力變化，進而便于實現(xiàn)管路壓力的調(diào)節(jié)，以及在超壓時能夠及時動作。
[0083]本發(fā)明提供的高可靠性反應(yīng)裝置及其自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)準確監(jiān)測反應(yīng)裝置在進行催化劑評價過程中的反應(yīng)條件如壓力、溫度、氣體流量、液體流量等，并通過上位機和下位機的相互配合，不僅完成了催化劑評價過程中反應(yīng)溫度和壓力等條件的精確控制程度，而且能夠在出現(xiàn)超溫超壓時及時控制裝置停止工作，有利于提高催化劑的評價結(jié)果的準確性，且能夠保證長期穩(wěn)定可靠運行，避免出現(xiàn)二次事故的發(fā)生。本發(fā)明高可靠性反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)上電采用漏電保護器、固態(tài)