拔插鎖銷液壓轉(zhuǎn)臺軸承夾板銅合金玻璃檢驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮小，且利用液壓機(jī)構(gòu)可翻轉(zhuǎn)工作臺，配備氣缸沖擊器來測試玻璃性能指標(biāo)的拔插鎖銷液壓轉(zhuǎn)臺軸承夾板銅合金玻璃檢驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碎片試驗(yàn)是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75_圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國專利申請?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0005]中國另專利申請?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0006]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在整體機(jī)架上安裝液壓缸翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備長柄操作桿緊固機(jī)構(gòu)，結(jié)合軸承滑槽夾板組件和氣缸沖擊器，對夾板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
拔插鎖銷液壓轉(zhuǎn)臺軸承夾板銅合金玻璃檢驗(yàn)系統(tǒng)，整體機(jī)架包括由兩側(cè)的支撐側(cè)板和后剪力板以及底部窄板所組成，
兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺板支座和鎖銷支座；每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔和兩個鎖銷座螺孔，支撐側(cè)板的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔和機(jī)架后上通孔，所述的支撐側(cè)板外側(cè)面上的操作座螺孔上；
所述的測試臺板上有夾板固定螺孔，測試臺板兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座內(nèi)；所述的測試臺板兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔；所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測試臺板后下平面；
所述的鎖銷支座固定在支撐側(cè)板上平面，鎖銷支座內(nèi)孔與光柱鎖銷外圓之間為滑動配合；兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入所述的拔插鎖孔中，將所述的測試臺板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定；所述的光柱鎖銷外端有鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長孔槽，操作長桿穿越所述的鎖銷長孔槽；操作長桿一端有操作握柄，操作長桿另一端與操作支座之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，兩側(cè)的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；兩側(cè)所述的支撐側(cè)板之間還有機(jī)架前上拉桿和機(jī)架后上拉桿，所述的機(jī)架前上拉桿和所述的機(jī)架后上拉桿一起固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；作為改進(jìn):
所述的后板上平面上有斷開缺口，斷開缺口下端固定著支撐底板，所述的測試臺板后端下平面中央有T形導(dǎo)軌，T形導(dǎo)軌與所述的支撐底板之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；
所述的液壓升降機(jī)構(gòu)包括:支撐底板上平面安放著液壓拉伸缸，液壓活塞桿上端有液壓缸叉頭，液壓缸叉頭上部兩側(cè)面分別靜止固定一個上部短軸銷，兩個上部短軸銷都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個上部短軸銷外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪內(nèi)孔；液壓缸叉頭下部兩側(cè)共同靜止固定著下部長軸銷兩端，下部長軸銷中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長滑輪內(nèi)孔；所述的液壓缸叉頭上部兩側(cè)的上部短滑輪與所述的下部長滑輪一起與T形導(dǎo)軌可滑動配合；τ形導(dǎo)軌上的Τ形軌直立板連接著測試臺板，Τ形軌直立板下部有Τ形軌橫板；所述的液壓缸叉頭上部兩側(cè)的上部短滑輪位于Τ形所述的Τ形軌直立板兩側(cè)且位于所述的Τ形軌橫板上面，所述的下部長滑輪位于所述的Τ形軌橫板下面；
所述的下部長滑輪與所述的液壓缸叉頭之間有下部長軸銷，下部長軸銷兩端與所述的液壓缸叉頭固定配合，下部長軸銷與所述的下部長滑輪可旋轉(zhuǎn)配合；所述的上部短滑輪與所述的液壓缸叉頭之間有上部短軸銷，上部短軸銷一端與所述的液壓缸叉頭相固定，上部短軸銷與所述的上部短滑輪可旋轉(zhuǎn)配合；
一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿，沖擊立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊橫桿；沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，氣缸沖擊器包括沖擊器機(jī)架、氣缸外套和氣缸活塞桿；氣缸活塞桿下端有沖擊錘錐尖，氣缸外套上下分別設(shè)置有進(jìn)出氣管上接頭和進(jìn)出氣管下接頭； 所述的沖擊錘錐尖的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為鋅基合金，所述的鋅基合金由如下重量百分比的元素組成:Zn: 22%、ff: 4.0%、Cr: 2.2%、Cu: 2.2%、Mo: 1.2%、Sn:l.5%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C為0.03%、Si為0.18%、Μη為0.22%、S為0.008%、Ρ為0.013%，該鋅基合金的表面洛氏硬度值為HR64?
66ο
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃導(dǎo)向器由容器兩側(cè)斜板與容器后底斜板和容器前立板一起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器上端開口前后分別有容器后上掛鉤和容器前上掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上，所述的容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上，碎玻璃導(dǎo)向器下端開口四邊圍成一個導(dǎo)向器下端開口；
所述的碎玻璃收集車平板上分別有收集車兩側(cè)立板和收集車后斜板以及收集車前立板，收集車兩側(cè)立板前端還有收集車?yán)直?；所述的收集車兩?cè)立板和收集車前立板圍成一個三面等高端面，所述的收集車后斜板上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的距離為48毫米；
后斜板上端面與三面等高端面所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口位置高出所述的后斜板上端面的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口位置低于所述的三面等高端面的距離為25毫米；
所述的碎玻璃收集車底部前后、左右一共有四個推車叉座，推車叉座中間有推車底輪，推車底輪中心孔與推車軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷兩端與推車叉座上的通孔之間為過盈配合。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測試臺板上平面上固定著軸承滑槽夾板組件，軸承滑槽夾板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的軸承同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊、夾板左邊、夾板對邊和夾板右邊，每只軸承同平面夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊由定邊夾板部分和定邊滑板部分所組成，夾板左邊由左邊夾板部分和左邊滑板部分所組成，夾板對邊由對邊夾板部分和對邊滑板部分所組成，夾板右邊由右邊夾板部分和右邊滑板部分所組成；所述的滑板部分位于所述的夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面；
所述的滑板部分的下表面為滑板下平面，滑板下平面上有軸承銷軸；軸承銷軸上有軸銷軸承段，軸銷軸承段與所述的軸承銷軸之間是軸銷臺階，所述的軸銷軸承段外端為軸承段外端，所述的軸銷軸承段上有卡環(huán)凹槽；所述的軸銷軸承段上固定有滾動軸承內(nèi)圈，滾動軸承內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階，卡環(huán)凹槽上有軸用卡簧，軸用卡簧擋在滾動軸承內(nèi)圈外側(cè)；所述的夾板部分的上表面為夾板上平面，夾板上平面上有軸承滑道，，所述的軸承滑道單端開口且軸承滑道與夾板上平面之間有過渡開槽，軸承滑道底部有盲槽空間；所述的軸用卡簧可位于所述的盲槽空間之中，軸用卡簧與盲槽空間之間有空隙；所述的滑板下平面與所述的夾板上平面處于同一高度；所述的夾板上平面內(nèi)側(cè)有夾板斜坡，夾板斜坡上還附著有橡皮壓片；
所述的滑板下平面與所述的夾板上平面處于同一高度；夾板上平面內(nèi)側(cè)有夾板斜坡，夾板斜坡與夾板上平面之間的夾角為55度；夾板斜坡上粘接著一層2.2毫米厚的橡皮壓片；所述的橡皮壓片采用合成順丁橡膠，其材料成分為:順丁橡膠39%、硫磺1.4%、氧化鋅3%、硬脂酸1.4%、中速促進(jìn)劑2%、快速促進(jìn)劑0.3%、防老劑2.1%、炭黑16%、軟化油6%、膠粉16%、偶聯(lián)劑1.4%，其余為填充料；所述的填充料為1290目的滑石粉。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾板上平面上有珠座臺階孔，珠座臺階孔對稱布置在所述的軸承滑槽兩側(cè)，珠座臺階孔內(nèi)臺階上有臺階孔平面，臺階孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓、滑珠座結(jié)合面、滑珠座外側(cè)面，滑珠座結(jié)合面上有滑珠座內(nèi)圓孔，滑珠座內(nèi)圓孔底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面相交；
所述的珠座臺階孔內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片上的滑珠座外圓以及滑珠座外半片上的滑珠座外圓，滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)錐孔和滑珠座外半片上的滑珠座內(nèi)錐孔之間滑動配合固定著滑移滾珠；位于所述的滑珠座內(nèi)錐孔內(nèi)的所述的滑移滾珠分別有外露在滑珠座外側(cè)面上的里突出球面和外露在滑珠座外半片上的外突出球面，所述的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中，所述的外突出球面與所述的滑板下平面接觸；
所述的夾板上平面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)鋁合金鍍層，該硬質(zhì)鋁合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:A1 (鋁):22.7%、Cu (銅):3.3%、Ζη (鋅)