測長測速裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及測量技術，尤其是一種測長測速裝置。
【背景技術】
[0002]生產過程中可能需要測量物料的長度和移動速度。目前主要通過光柵測距來測量物料長度，而靠測量驅動裝置的轉速或者線速度來測量物料移動速度。然而，光柵測距的測量長度范圍有限、成本高。此外，光柵容易出現(xiàn)失誤信號導致長度測量準度下降。而物料相對于驅動裝置打滑又會導致物料移動速度測量不準。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種測長測速裝置，其包括:
[0004]支架，所述支架包括驅動滾輪軸；
[0005]設置于所述驅動滾輪軸上的驅動滾輪，所述驅動滾輪用于圍繞所述驅動滾輪軸轉動；
[0006]傳動連接于所述驅動滾輪的檢測輪;及
[0007]與所述檢測輪耦合的檢測裝置50，所述檢測裝置50用于檢測所述檢測輪的運動參數(shù)并計算出物料的長度及移動速度。
[0008]在某些實施方式中，所述測長測速裝置包括與所述驅動滾輪固定同軸連接的輔助輪，所述輔助輪及所述檢測輪包括齒輪，所述輔助輪與所述檢測輪嚙合。
[0009]在某些實施方式中，所述測長測速裝置包括底座，所述支架轉動設置于所述底座上，所述測長測速裝置包括彈性元件，所述彈性元件用于在所述驅動滾輪偏壓在所述物料上時產生恢復彈力。
[0010]在某些實施方式中，所述底座形成有安裝孔。
[0011]在某些實施方式中，所述支架包括支架軸，一對彼此對置的前支架板及后支架板，及連接所述前支架板及所述后支架板的左擋板及右擋板;所述底座包括一對彼此對置的前軸承座及后軸承座;所述支架軸連接所述前支架板、前軸承座、后軸承座及后支架板，用于使所述支架可圍繞所述支架軸轉動;所述前軸承座靠近所述前支架板設置，所述后軸承座靠近所述后支架板設置。
[0012]在某些實施方式中，所述驅動滾輪軸用于連接所述前支架板、所述驅動滾輪及所述后支架板;所述驅動滾輪軸與所述前支架板及所述后支架板固定;所述驅動滾輪設置于所述前支架板與所述后支架板之間；所述支架包括檢測輪軸，所述檢測輪軸用于連接所述前支架板、所述檢測輪及所述后支架板，用于使所述檢測輪可圍繞所述檢測輪軸轉動;所述檢測輪軸與所述前支架板及所述后支架板固定;所述檢測輪設置于所述前支架板與所述后支架板之間。
[0013]在某些實施方式中，所述彈性元件包括于所述支架左右兩側對稱設置的第一彈性元件及第二彈性元件;所述第一彈性元件及第二彈性元件均一端連接于所述支架另一端連接于所述底座;所述第一彈性元件及所述第二彈性元件均既可被拉伸也可被壓縮。
[0014]在某些實施方式中，所述第一彈性元件及所述第二彈性元件是拉壓簧。
[0015]在某些實施方式中，所述檢測輪形成有多個檢測孔，所述檢測孔等距分布于所述檢測輪的圓周方向；所述檢測裝置50包括傳感器及可編程邏輯控制器，所述傳感器用于檢測所述檢測孔的經過并形成計數(shù)脈沖信號傳遞給所述可編程邏輯控制器;所述可編程邏輯控制器用于根據(jù)所述計數(shù)脈沖信號計算出所述驅動滾輪外沿的線位移及線速度，即被測量所述物料的長度及移動速度。
[0016]在某些實施方式中，所述可編程邏輯控制器包括計數(shù)模塊，計時模塊及中央處理器;所述計數(shù)模塊連接于所述傳感器，用于接收所述計數(shù)脈沖信號并計數(shù);所述計時模塊連接于所述計數(shù)模塊，所述計時模塊用于接收所述計數(shù)脈沖信號并計時，所述計時模塊還用于根據(jù)所述計數(shù)脈沖信號的特性來控制所述計數(shù)模塊計數(shù)的開始與結束置零及所述計時模塊計時的開始與結束置零;所述計數(shù)模塊還用將置零前的計數(shù)值發(fā)送至所述中央處理器;所述計時模塊還用將結束置零前的記錄時長發(fā)送至所述中央處理器;所述中央處理器用于根據(jù)所述計數(shù)值及所述記錄時長計算所述驅動滾輪的線位移及線速度，即所述物料的長度及移動速度。
[0017]在某些實施方式中，所述驅動滾輪包括驅動滾輪外環(huán)及包履于所述驅動滾輪上的防滑保護層;所述防滑保護層采用防滑、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高強度的材料。
[0018]在某些實施方式中，所述測長測速裝置包括設置于所述底座上方的外殼，所述外殼形成有開口以露出所述驅動滾輪且使所述驅動滾輪可轉動預設的角度。
[0019]在某些實施方式中，測長測速裝置在物料經過的過程中，被移動的物料帶動測長測速裝置上的驅動滾輪轉動，可以理解，驅動滾輪的線速度即為物料的移動速度，驅動滾輪的線位移即為物料的長度。由于檢測輪與驅動滾輪傳動連接，檢測裝置50通過檢測檢測輪的運動參數(shù)，如角位移和轉動時長，可以得驅動滾輪的角位移和轉動時長，進而計算得到驅動滾輪的線位移和線速度，即物料的長度及移動速度。采用本發(fā)明實施方式的測長測速裝置測長測速對物料的長度范圍沒有要求，成本低，測量可靠，誤差小。此外，本發(fā)明實施方式中，不直接檢測驅動滾輪的線位移及轉動時間，而是設置被驅動滾輪傳動的檢測齒輪，來檢測檢測齒輪的轉動數(shù)據(jù)來得到驅動滾輪的轉動數(shù)據(jù)。因需要經常更換驅動滾輪，這樣設置有利于降低成本。支架可旋轉及設置彈性元件使驅動滾輪與物料接觸時可以緩沖，并產生壓力，使驅動滾輪與物料之間不容易打滑，進一步減小誤差。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明實施方式的測長測速裝置的正視示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明實施方式的測長測速裝置的側視示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明實施方式的測長測速裝置的俯視示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明實施方式的測長測速裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明實施方式的檢測裝置的功能模塊示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]測長測速裝置100，支架10，驅動滾輪軸11，支架軸12，前支架板13，后支架板14，左擋板15，右擋板16，檢測輪軸17，驅動滾輪20，驅動滾輪外環(huán)21，防滑保護層23，檢測輪30，檢測孔31，輔助輪40，檢測裝置50，傳感器51，可編程邏輯控制器53，計數(shù)模塊531，計時模塊533，中央處理器535，存儲模塊537，顯示模塊539，底座60，前軸承座61，后軸承座63，安裝孔65，彈性元件70，第一彈性元件71，第二彈性元件73，物料200，物料表面90
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性