鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
[0022](五)、所述的壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為57—59度，且所述的壓板斜坡上粘接有一層橡膠壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
[0023](六)、實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型立體外形圖，圖中卸除了軸承滑道壓板組件500。
[0025]圖2為圖1中的手動齒輪151與支撐側(cè)板200連接部位的垂直剖面圖。
[0026]圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0027 ]圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198脫開狀態(tài)。
[0028]圖5為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機(jī)架單獨立體外形圖。
[0029]圖6為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0030]圖7為圖1中的機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179的單獨立體外形圖。
[0031]圖8為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0032]圖9為圖8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。
[0033]圖10為圖1中的測試臺板190上放置軸承滑道壓板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0034]圖11為圖10中的軸承滑道壓板組件500卸除了其中的兩個側(cè)邊，測試臺板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，還卸除了傳動輪螺母188。
[0035]圖12為圖10中的手動齒輪151與傳動齒輪161結(jié)合部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0036]圖13為圖10中的軸承滑道壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0037]圖14為圖13中的A-A剖視圖。
[0038]圖15為圖13中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺板190上。
[0039]圖16為圖13中的壓板定邊510的俯視圖。
[0040]圖17為圖14中的局部放大圖。
[0041 ]圖18為圖17中的移除了滾動軸承541、右邊滑移部分548和軸承銷軸574。
[0042]圖19為圖16的正面立體圖。
[0043]圖20為圖16的背面立體圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本實用新型:
[0045]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10、圖11、圖12和圖13中，一種齒輪臺板螺柱鎖銷軸承壓板玻璃檢測系統(tǒng)，整體機(jī)架由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺板支座163和鎖銷支座180;
[0046]測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測試臺板190后下平面;所述的測試臺板190兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔198;
[0047]所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進(jìn)入所述的螺錐柱鎖孔198中，將所述的測試臺板190與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定；
[0048]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200之間還有機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179，作為改進(jìn):
[0049]—側(cè)所述的臺板轉(zhuǎn)軸196外端上有轉(zhuǎn)軸齒輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸齒輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有轉(zhuǎn)輪平鍵168，轉(zhuǎn)軸齒輪段192上固定有傳動齒輪161，傳動齒輪161外側(cè)面上有傳動輪螺母188與所述的轉(zhuǎn)軸螺紋193相配合；
[0050]所述的傳動齒輪161配合著手動齒輪151，手動齒輪151可旋轉(zhuǎn)固定在手動輪軸152上，手動輪軸152內(nèi)端有輪軸法蘭154，輪軸法蘭154固定在相對應(yīng)的支撐側(cè)板200外側(cè)面上，手動輪軸152外端有軸用卡簧165，軸用卡簧165擋在所述的手動輪軸152外側(cè)面，手動齒輪151上的手輪臺階圓159上固定連接有手輪橫桿185，手輪橫桿185外端還有手輪搖手柄155;
[0051]所述的機(jī)架前中拉桿177與所述的機(jī)架前上拉桿174以及所述的機(jī)架后上拉桿179一起，共同固定著碎玻璃回收容器140;所述的測試臺板190上平面上固定著軸承滑道壓板組件500。
[0052]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖8、圖9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側(cè)板142，容器后底斜板141與容器前板143之間有容器出料口147;容器后底斜板141最高處有容器后上掛鉤184，容器后上掛鉤184固定掛在機(jī)架后上拉桿179上的拉桿套管171部位;容器前板143最高處有容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機(jī)架前上拉桿174上的拉桿套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤149，兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，機(jī)架前中拉桿177上的拉桿套管171貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245，機(jī)架前中拉桿177上兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)支撐側(cè)板200上的機(jī)架前中通孔277后，拉桿螺柱172配有拉桿螺母178緊固。
[0053]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，每側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個軸承座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，支撐側(cè)板200的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔277和機(jī)架后上通孔279，至少一側(cè)的支撐側(cè)板200上還有四個水平設(shè)置的手輪座螺孔157。
[0054]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖10、圖11、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19和圖20中，所述的軸承滑道壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的軸承同平面夾板所組成，四只軸承同平面夾板分別為:壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，每只軸承同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊510包括定邊壓板部分519和定邊滑移部分518，壓板左邊520包括左邊壓板部分529和左邊滑移部分528，壓板對邊530包括對邊壓板部分539和對邊滑移部分538，壓板右邊540包括右邊壓板部分549和右邊滑移部分548;
[0055]所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面;所述的滑移部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有滾動軸承541，且滾動軸承541與滑移下平面561之間有軸承銷軸574，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有軸承滑道514，且軸承滑道514與壓板上平面516之間有過渡開槽571，軸承滑道514底部有盲槽空間517，且所述的軸承滑道514單端開口；
[0056]所述的軸承銷軸574外端有軸用卡簧511擋住所述的滾動軸承541，軸用卡簧511位于所述的盲槽空間517之中，軸用卡簧511與盲槽空間517之間有0.5至0.7毫米的空隙；
[0057]所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，壓板部分內(nèi)側(cè)有壓板斜坡515，壓板斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為58度，所述的壓板斜坡515上還粘接有一層2.4—2.6毫米厚的橡膠壓片551。
[0058]作為更進(jìn)一步改進(jìn):所述的定邊壓板部分519上的軸承滑道514與右邊滑移部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的定邊壓板部分519上的過渡開槽571與右邊滑移部分548上的軸承銷軸574之間有0.7至0.9毫米間隙；所述的右邊壓板部分549上的軸承滑道514與對邊滑移部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的過渡開槽571與對邊滑移部分538上的軸承銷軸574之間有0.8毫米間隙;所述的左邊壓板部分529上的軸承滑道514與定邊滑移部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的左邊壓板部分529上的過渡開槽571與定邊滑移部分518上的軸承銷軸574之間有