用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及一種性能檢測(cè)裝置，尤其是一種用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]在輕卡車、重卡車和微型面包車上的散熱器需要安裝散熱器蓋，當(dāng)汽車運(yùn)行過(guò)程中，散解液溫度升高，受液體熱漲的原因，散熱器內(nèi)部壓力增加，散熱器蓋適時(shí)的正開啟，緩解散熱器的內(nèi)部壓力，從而防止發(fā)生散熱器水室開裂、主片壓邊漏水和芯體變形的技術(shù)缺陷；當(dāng)散熱器內(nèi)部壓力降低時(shí)，外界壓力大于散熱器內(nèi)部壓力，散熱器蓋會(huì)負(fù)開啟，使散解液通過(guò)回流管回到散熱器內(nèi)，防止散熱器內(nèi)部缺液而影響散熱器的正產(chǎn)散熱，保證散熱器的性能，因此用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置是一種重要的汽車部件工藝裝置，在現(xiàn)有的用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置中，還沒(méi)有一種用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置，還都是人工用手下壓散熱器蓋，根據(jù)散熱器蓋的活動(dòng)行程和狀況，從而判定散熱器蓋的性能，不能準(zhǔn)確的檢測(cè)散熱器蓋的性能指標(biāo)。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置，因此提高了檢測(cè)散熱器蓋的性能指標(biāo)的精確度。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:包含有設(shè)置有上水嘴和下水嘴并且上水嘴或下水嘴噴出的高壓液體作用在散熱器蓋上的底座、設(shè)置為與底座上水嘴或下水嘴連通的栗體、設(shè)置在栗體輸出端口上的壓力表。
[0008]由于設(shè)計(jì)了底座、栗體和壓力表，把與底座連接的散熱器蓋與栗體連通，當(dāng)栗體輸出的高壓液體流作用在散熱器蓋上，對(duì)散熱器蓋負(fù)開啟壓力狀態(tài)和正開啟壓力狀態(tài)進(jìn)行性能檢測(cè)，通過(guò)壓力表讀取檢測(cè)數(shù)據(jù)，不再人工感官進(jìn)行檢測(cè)，因此提高了檢測(cè)散熱器蓋的性能指標(biāo)的精確度。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照對(duì)散熱器蓋負(fù)正開啟壓力狀態(tài)準(zhǔn)確讀取數(shù)據(jù)的方式把底座、栗體和壓力表相互聯(lián)接。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有支架和減壓閥，
[0011]底座設(shè)置有上水嘴和下水嘴并且底座設(shè)置在支架上，底座設(shè)置有敞口式腔體并且散熱器蓋設(shè)置在底座的敞口式腔體中，散熱器蓋設(shè)置為與底座卡接式聯(lián)接，壓力表和減壓閥設(shè)置為串聯(lián)在栗體的輸出端口上并且栗體的輸出端口設(shè)置為與底座的上水嘴和下水嘴中的其中一個(gè)水嘴聯(lián)接。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在底座的敞口式腔體的側(cè)面部設(shè)置有上水嘴并且在底座的敞口式腔體的底面端部設(shè)置有下水嘴，在底座的敞口式腔體的底面端部設(shè)置有凸緣部并且底座的凸緣部設(shè)置為環(huán)繞在底座的下水嘴的周邊分布。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，底座的凸緣部設(shè)置為圓柱式筒狀體并且底座的凸緣部高度設(shè)置為 0.4-8.0mm。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，底座的凸緣部高度設(shè)置為0.5mm、1.0mm或7.5mm。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，底座的敞口式腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有與散熱器蓋的卡扣槽相對(duì)應(yīng)的卡扣。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，底座的敞口式腔體的中心線設(shè)置為與底座的下水嘴的中心線重合分布并且底座的下水嘴的中心線設(shè)置為與底座的上水嘴中心線相互垂直分布，底座的上水嘴的輸出端口設(shè)置為與底座的敞口式腔體的底端部相對(duì)應(yīng)分布。
[0017]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，壓力表設(shè)置為數(shù)顯式壓力表。
[0018]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，底座設(shè)置為排列分布在支架上并且底座的上水嘴和下水嘴中的其中一個(gè)水嘴設(shè)置為按照并聯(lián)連接的方式與栗體的輸出端口連通。
[0019]在本技術(shù)方案中，對(duì)散熱器蓋負(fù)正開啟壓力狀態(tài)準(zhǔn)確讀取數(shù)據(jù)的底座、栗體和壓力表為重要技術(shù)特征，在用于散熱器蓋的性能檢測(cè)裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0020]四、
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0023]五、
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有支架1、底座2、壓力表3、減壓閥4和栗體5，
[0026]底座2設(shè)置有上水嘴21和下水嘴22并且底座2設(shè)置在支架I上，底座2設(shè)置有敞口式腔體23并且散熱器蓋設(shè)置在底座2的敞口式腔體23中，散熱器蓋設(shè)置為與底座2卡接式聯(lián)接，壓力表3和減壓閥4設(shè)置為串聯(lián)在栗體5的輸出端口上并且栗體5的輸出端口設(shè)置為與底座2的上水嘴21和下水嘴22中的其中一個(gè)水嘴聯(lián)接。
[0027]在本實(shí)施例中，在底座2的敞口式腔體23的側(cè)面部設(shè)置有上水嘴21并且在底座2的敞口式腔體23的底面端部設(shè)置有下水嘴22，在底座2的敞口式腔體23的底面端部設(shè)置有凸緣部24并且底座2的凸緣部24設(shè)置為環(huán)繞在底座2的下水嘴22的周邊分布。
[0028]在本實(shí)施例中，底座2的凸緣部24設(shè)置為圓柱式筒狀體并且底座2的凸緣部24高度設(shè)置為 0.4-8.Ctam，0.5謹(jǐn)、1.Ctam、7.5謹(jǐn)。
[0029]在本實(shí)施例中，底座2的敞口式腔體23的內(nèi)壁上設(shè)置有與散熱器蓋的卡扣槽相對(duì)應(yīng)的卡扣。
[0030]在本實(shí)施例中，底座2的敞口式腔體23的中心線設(shè)置為與底座2的下水嘴22的中心線重合分布并且底座2的下水嘴22的中心線設(shè)置為與底座2的上水嘴21中心線相互垂直分布，底座2的上水嘴21的輸出端口設(shè)置為與底座2的敞口式腔體23的底端部相對(duì)應(yīng)分布。
[0031]在本實(shí)施例中，壓力表3設(shè)置為數(shù)顯式壓力表。
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