唇形油封試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航空發(fā)動機領(lǐng)域，特別地，涉及一種唇形油封試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]唇形油封因為結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、安裝方便、重量輕以及使用經(jīng)濟等優(yōu)點，被廣泛應用于機械傳動裝置中，其密封效果直接影響產(chǎn)品的性能。
[0003]現(xiàn)有的唇形油封試驗裝置往往基于某一特定尺寸的唇形油封進行設計，不能滿足對一系列尺寸唇形油封進行對比試驗的需求;此外，唇形油封安裝位置的偏心和軸跳動量也往往根據(jù)該特定唇形油封的工況設計為某一個定值，不能或者不方便調(diào)整;試驗裝置往往不考慮軸承、齒輪攪油對密封效果的影響;整個試驗裝置尺寸較大、重量較重，不方便將整體安裝到某一傾轉(zhuǎn)平臺上以模擬某些唇形油封的安裝傾斜角度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種唇形油封試驗裝置，以解決現(xiàn)有的唇形油封試驗裝置不能滿足一系列尺寸唇形油封的對比試驗要求的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種唇形油封試驗裝置，包括機匣，機匣的一端開口，其開口端設有用于密封的端蓋，機匣內(nèi)設有傳動軸，傳動軸和機匣之間設有唇形油封件和用于安裝唇形油封件的內(nèi)安裝座和外安裝座；內(nèi)安裝座固定裝設于傳動軸上，外安裝座套裝于內(nèi)安裝座外，唇形油封件和端蓋間隔裝設于內(nèi)安裝座上、且卡緊于內(nèi)安裝座和外安裝座之間；外安裝座上設有用于將唇形油封件處泄露的滑油導出至機匣外收集的導油孔。
[0007]進一步地，機匣與外安裝座之間、外安裝座與端蓋之間、內(nèi)安裝座與傳動軸之間均設有靜密封件;端蓋的與內(nèi)安裝座接觸的面上設有使端蓋與內(nèi)安裝座形成動密封的結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，外安裝座呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，且與機匣間隙配合，外安裝座的端部設有外凸的第一安裝凸緣，外安裝座通過穿過第一安裝凸緣的緊固件與機匣固定。
[0009]進一步地，端蓋呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)周壁上設有迷宮密封，其端部設有外凸的第二安裝凸緣，端蓋通過穿過第二安裝凸緣的固定件與外安裝座和機匣固定。
[0010]進一步地，內(nèi)安裝座呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，其一端從傳動軸的端部套裝于傳動軸上且與傳動軸固定，其另一端與用于傳遞轉(zhuǎn)動的輸入法蘭相連。
[0011 ]進一步地，傳動軸通過沿其軸線方向依次布置的兩組軸承裝設于機匣內(nèi)；傳動軸的第一端上裝設有內(nèi)安裝座；傳動軸的與其第一端相對的第二端的外周壁上設有多個輪齒，多個輪齒沿傳動軸的周線均勻間隔布置。
[0012]進一步地，唇形油封試驗裝置還包括用于安裝機匣的支撐座；機匣包括兩端開口且呈空心筒狀的輸入機匣、以及一端開口一端封閉且呈空心筒狀的儲油機匣；輸入機匣的第一開口端與支撐座固定，其第二開口端設有端蓋;儲油機匣的開口端與支撐座間隙配合且與輸入機匣的第一開口端固定。
[0013]進一步地，唇形油封試驗裝置還包括用于調(diào)節(jié)機匣相對于傳動軸的軸線的偏心度的第一調(diào)節(jié)螺釘;第一調(diào)節(jié)螺釘設置于支撐座上且與儲油機匣的外周壁抵頂。
[0014]進一步地，唇形油封試驗裝置還包括用于調(diào)節(jié)唇形油封件相對于傳動軸的軸線的同軸度的第二調(diào)節(jié)螺釘;第二調(diào)節(jié)螺釘設置于輸入機匣上且與外安裝座的外周壁抵頂。
[0015]進一步地，支撐座通過連接件與傾轉(zhuǎn)平臺連接，以用于模擬唇形油封不同的空間傾斜角度。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的唇形油封試驗裝置中，機匣、端蓋、傳動軸、唇形油封件、內(nèi)安裝座以及外安裝座構(gòu)成模擬唇形油封的工作環(huán)境的試驗裝置，且外安裝座上設有用于將唇形油封件處泄露的滑油導出至機匣外收集的導油孔，使得本實用新型的唇形油封試驗裝置不僅可模擬唇形油封的工作環(huán)境并可對其密封效果進行定量評價。
[0018]另外，本實用新型的唇形油封試驗裝置進行不同唇形油封(尺寸、材料)的試驗時，能盡量不更換或少更換零部件，從而能滿足對一系列尺寸唇形油封進行對比試驗的需求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的唇形油封試驗裝置的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的唇形油封試驗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中的唇形油封試驗裝置的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說明
[0025]1、機匣；11、輸入機匣；12、儲油機匣；101、進油口；102、出油口；2、端蓋;3、傳動軸;
4、唇形油封件;5、內(nèi)安裝座;6、外安裝座;601、導油孔;7、輸入法蘭;8、軸承件;9、支板；15、支撐座;16、第一調(diào)節(jié)螺釘;17、第二調(diào)節(jié)螺釘。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種唇形油封試驗裝置，包括機匣I，機匣I的一端開口，其開口端設有用于密封的端蓋2，機匣I內(nèi)設有傳動軸3，傳動軸3和機匣I之間設有唇形油封件4和用于安裝唇形油封件4的內(nèi)安裝座5和外安裝座6;內(nèi)安裝座5固定裝設于傳動軸3上，外安裝座6套裝于內(nèi)安裝座5外，唇形油封件4和端蓋2間隔裝設于內(nèi)安裝座5上、且卡緊于內(nèi)安裝座5和外安裝座6之間；外安裝座6上設有用于將唇形油封件4處泄露的滑油導出至機匣I外收集的導油孔601。本實用新型的唇形油封試驗裝置中，傳動軸3位于機匣I內(nèi)，內(nèi)安裝座5固定裝設于傳動軸3上，外安裝座6套裝于內(nèi)安裝座5外，唇形油封件4和端蓋2間隔裝設于內(nèi)安裝座5上、且卡緊于內(nèi)安裝座5和外安裝座6之間，故而機匣1、端蓋2、傳動軸3、唇形油封件4、內(nèi)安裝座5以及外安裝座6構(gòu)成模擬唇形油封的工作環(huán)境的試驗裝置，且外安裝座6上設有用于將唇形油封件4處泄露的滑油導出至機匣I外收集的導油孔601，從而本實用新型的唇形油封試驗裝置不僅可模擬唇形油封的工作環(huán)境并可對其密封效果進行定量評價。另外，采用本實用新型的唇形油封試驗裝置進行不同唇形油封的試驗時，如僅材料不同、或接口尺寸相同但內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同、或唇形油封徑向尺寸不變，軸向尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)變化等，均無需對該試驗裝置進行任何改動;如唇形油封外徑變化時，只需更換外安裝座6，或唇形油封內(nèi)徑變化時，只需更換內(nèi)安裝座5，故而本實用新型的唇形油封試驗裝置進行不同唇形油封(尺寸、材料)的試驗時，能盡量不更換或少更換零部件，從而能滿足對一系列尺寸唇形油封進行對比試驗的需求。
[0028]可選地，如圖3所示，為更精確的定量評價本實用新型的唇形油封試驗裝置，在無相對運動的接觸面之間，如機匣I與外安裝座6之間、外安裝座6與端蓋2之間、內(nèi)安裝座5與傳動軸3之間均設有靜密封件;在端蓋2的與內(nèi)安裝座5接觸的面上設有使端蓋2與內(nèi)安裝座5形成動密封的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，本實用新型具體的實施例中，靜密封件為O型密封圈。
[0029]可選地，如圖3所示，外安裝座6呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，裝設于機匣I內(nèi)且與機匣I間隙配合，外安裝座6的端部設有外凸的第一安裝凸緣，外安裝座6通過穿過第一安裝凸緣的緊固件與機匣I的端面固定。
[0030]可選地，如圖3所示，端蓋2呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，裝設于內(nèi)安裝座5上，其內(nèi)周壁上設有迷宮密封，該環(huán)槽構(gòu)成端蓋2與內(nèi)安裝座5之間的動密封結(jié)構(gòu)。端蓋2的端部設有外凸的第二安裝凸緣，端蓋2通過穿過第二安裝凸緣的固定件與外安裝座6的第一安裝凸緣和機匣I的端部固定。
[0031]可選地，如圖3所示，內(nèi)安裝座5呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，其一端從傳動軸3的端部套裝于傳動軸3上且與傳動軸3固定，其另一