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      制造鐘表部件的方法與流程

      文檔序號:31842030發(fā)布日期:2022-10-18 22:49閱讀:161來源:國知局
      制造鐘表部件的方法與流程

      1.本發(fā)明涉及一種制造鐘表部件、尤其是手表的鐘表部件的方法。還涉及一種通過實施所述方法獲得的這樣的鐘表部件。本發(fā)明最后還涉及一種包括這樣的鐘表部件的鐘表、尤其是表、例如是手表。


      背景技術:

      2.當要向鐘表部件應用特定的表面精修時,例如為了在表盤上形成識別區(qū)和/或刻度和/或裝飾,公知的做法是對表面進行處理來賦予其一種結構,稱為表面結構化,傳統(tǒng)上使用諸如磨削、刷光或金剛石拋光的方法。這個步驟可以與施加顏色的多個步驟(例如涂漆、電鍍或pvd)結合,以在鐘表部件的表面上形成相應的不同顏色的區(qū)域。作為補充,有時執(zhí)行添加插入件和/或附接附加的裝飾元件的步驟。
      3.應注意,對鐘表部件的表面進行修整是十分精細的,因為鐘表應用具有很高的要求:功能和美觀方面的理想外觀是十分重要的,需要是十分精密的、可重復的并且當然不具有缺陷或毛刺。堅固性方面的要求也是很高的,因為由此形成的部件可能會是經(jīng)受震動和有時可能變得惡劣的環(huán)境影響(海水、汗水等等)的外部裝飾部件。


      技術實現(xiàn)要素:

      4.本發(fā)明的目的在于提供一種制造鐘表部件、尤其是表盤的方法,其允許以簡單的方式實現(xiàn)新穎的、精密的并且有吸引力的外觀,具有很高的通用性并同時持久耐用。
      5.為此目的,本發(fā)明涉及一種制造包括要進行處理的表面的鐘表部件的方法,該表面可選地通過拋光的子步驟和/或通過添加延展性的上層的子步驟預先進行準備,其中所述方法包括以下步驟:
      [0006]-對鐘表部件的要進行處理的所述表面進行第一表面結構化,然后
      [0007]-對通過先前的第一表面結構化步驟進行了結構化的要進行處理的所述表面進行第二表面結構化。
      [0008]
      根據(jù)本發(fā)明的制造方法、鐘表部件和鐘表特別是由權利要求限定。
      附圖說明
      [0009]
      將在接合附圖通過非限制性舉例的方式給出的一個特定實施方式的以下說明中詳細闡述本發(fā)明的這些目的、特征和優(yōu)點,在附圖中:
      [0010]
      圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的準備表盤板的前置步驟的剖視圖。
      [0011]
      圖2示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的第一步驟之后的表盤板的剖視圖。
      [0012]
      圖3示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的第二步驟的第一變型之后的表盤板的剖視圖。
      [0013]
      圖4示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的第二步驟的第二變型之
      后的表盤板的剖視圖。
      [0014]
      圖5示意性示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的表盤板的俯視圖。
      [0015]
      圖6示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的第一變型的著色步驟之后的表盤板的剖視圖。
      [0016]
      圖7示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的第二變型的著色步驟之后的表盤板的剖視圖。
      [0017]
      圖8示意性示出在執(zhí)行了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法的另一種變型之后的表盤板的剖視圖。
      具體實施方式
      [0018]
      根據(jù)本發(fā)明的制造鐘表部件的方法的實施方式,通過在鐘表部件的要進行處理的表面的同一個區(qū)域上疊加地應用至少兩個表面結構化步驟而使用了至少兩個表面結構化步驟的特定組合。
      [0019]
      表面結構化操作的要求和復雜性意味著先前認為在同一個表面上結合兩個表面結構化操作是不現(xiàn)實的,因為認為第二表面結構化步驟會損害第一表面結構化步驟獲得的結果并且使其喪失所有的優(yōu)勢。例如,不能使用現(xiàn)有技術的傳統(tǒng)方法獲得表面結構化的特定組合,例如在不同的方向上形成條紋或者進行具有比傳統(tǒng)介質(zhì)更好的沖擊力的噴砂處理以及界定凹陷裝飾(例如,其深度大于延展性層的厚度,不會改變表面紋理)的特定的構造。這種偏見在此通過本發(fā)明來克服,這將在下面詳細說明。本發(fā)明論證了這種組合甚至提供了超出表面處理步驟的簡單組合之外的優(yōu)勢。
      [0020]
      將使用“表面結構化”或替代地使用“表面紋理化”的詞語來表示通過改變部件表面的粗糙度來改變其構形的步驟。將使用術語“紋理”來表示通過一個或多個表面結構化步驟獲得的表面狀態(tài)。應注意,這種表面結構化步驟與在部件的厚度中形成更明顯的浮雕的添加和移除材料步驟是不同的。因此,表面結構化步驟僅在表面上的十分淺的深度上起作用,很少地或不會移除材料。
      [0021]
      將使用形容詞“上”來表示朝向應通過本發(fā)明的工藝來處理的表面定向的表面或體積。因此,所述工藝僅應用于在鐘表部件的上表面上完全或部分地延伸的要進行處理的表面。有利地,其是鐘表部件的可見的表面。舉例來說,在表盤的例子中,通過本發(fā)明處理的表面是可被包括該表盤的表的使用者看到的表面。
      [0022]
      換句話說,表面結構化通過以受控的、潛在地隨機的方式刮擦鐘表部件的表面來形成較淺的構形;替代地,使用研磨介質(zhì)對上表面進行噴砂處理或濕噴砂處理。使用的工具例如可以是研磨墊或磨刷,或者可以是噴砂或濕噴砂系統(tǒng),或者是諸如飛秒激光器或納秒激光器的激光器。
      [0023]
      根據(jù)一個實施方式,表面結構化形成了相對于部件的初始表面凹陷的浮雕,其平均深度小于或等于0.1μm,或者作為變型例小于或等于0.3μm,或者小于或等于0.8μm,或者小于或等于1μm,或者小于或等于1.5μm,或者小于或等于3μm,或者小于或等于4μm。浮雕在表面上的指定區(qū)域中的深度是浮雕的最低點與初始表面之間的距離。按照定義,平均深度是整個被處理的表面上的深度的平均值。此外,這種表面結構化優(yōu)選形成了平均深度大于或等于0.05μm的浮雕。
      [0024]
      根據(jù)一個實施方式,一個表面結構化步驟形成了優(yōu)選在0.05μm與4μm之間或者0.05μm與3μm之間或者0.1μm與1.5μm之間或者0.05μm與0.1μm之間的表面粗糙度。應注意,可應用標準iso 25178通過表面精修參數(shù)來測得該粗糙度,例如:
      [0025]
      sq:對應于均方根差(基部區(qū)域內(nèi)的高度的均方根)的高度參數(shù);或者
      [0026]
      sz:對應于表面的最大幅值(基部區(qū)域內(nèi)的最大峰高與最大谷深之和)的高度參數(shù)。
      [0027]
      根據(jù)一個實施方式,一個表面結構化可在要進行處理的表面中將條紋或擦痕或其他的凹陷形狀形成為具有上述的較淺深度和/或由此而形成較小的表面粗糙度。根據(jù)一個實施方式,這些條紋優(yōu)選足夠密集、均勻和/或有條理,和/或形成賦予有吸引力的視覺外觀的特定的填充圖案。有利地舉例來說,條紋的密度使得兩個相鄰條紋分隔開諸如小于或等于10μm或者甚至小于或等于3μm的平均距離。
      [0028]
      現(xiàn)在將在對表盤的表面進行精修的背景下非限制性地說明本發(fā)明。其當然可應用于對另一種鐘表部件、手表或者鐘表機芯的任何表面進行處理,例如在不限于表圈、坯件和機芯供應件,尤其是表蓋、條盒或棘輪。
      [0029]
      本發(fā)明更具體地涉及鐘表部件的表面處理中的一個階段,優(yōu)選在鐘表部件的制造快結束時發(fā)生。其因此有助于鐘表部件的制造。
      [0030]
      根據(jù)本發(fā)明的實施方式的方法包括準備鐘表部件的表面的可選的前置步驟。
      [0031]
      為此,通過可選的第一準備子步驟在沉積延展性層的第二子步驟(該子步驟同樣是可選的)之前準備黃銅表盤板的上表面、即要進行處理的并且優(yōu)選可見的表面,例如進行拋光。替代地,可選地通過添加延展性的上層的第一子步驟在同樣可選的第二準備子步驟(例如,拋光)之前準備黃銅表盤板。將使用“延展性層”的詞語來表示由尤其是在冷卻時足夠柔軟的金屬材料制成的層,以幫助進行諸如將在后面描述的那些表面結構化步驟的表面結構化步驟,并且其是延展性的,使其保持所施加的形變。這種延展性層因此有利地包含延展性金屬材料,例如包括銀或金或者分別包含重量百分比至少為50%的銀和金的銀或金的合金。作為替代,表盤板或要進行裝飾的任何其他的鐘表部件可由另一種金屬材料制成,術語“金屬”包括純金屬或任何金屬合金,例如鋼、鈦、金或者可以是非延展性的(即,包含有重量百分比小于50%的金)或者由鉑金制成。替代地,還可想到由陶瓷(例如氧化鋯或氧化鋁)、硅、玻璃、藍寶石、珍珠或礦物材料制成的板,其背景呈現(xiàn)出材料的天然顏色或者施加有指定的顏色,例如白色。
      [0032]
      換句話說,根據(jù)第一實施方式,鐘表部件包括由剛性材料制成的上表面,即,其屬于由剛性(非延展性)材料制成的表面層,在其中直接執(zhí)行本發(fā)明的雙重表面結構化。根據(jù)第二實施方式,鐘表部件包括由剛性材料制成的上表面,并且根據(jù)本發(fā)明的方法采用將延展性層沉積在所述剛性材料層上的前置步驟,使得本發(fā)明(至少兩種重疊的結構化)將在覆蓋剛性材料層的所述延展性材料層上執(zhí)行。所述延展性材料層形成鐘表部件的新的上層。根據(jù)第三實施方式,鐘表部件直接包括由延展性材料制成的表面,即,其是延展性材料的至少一個表面層,在其中直接執(zhí)行本發(fā)明的雙重表面結構化,尤其是不需要實施添加延展性層的可選的前置步驟。其因此例如可以采取塊狀的形式,整體上形成為所述延展性材料的單層。作為一種變型,可以具有多個疊置的延展性材料層,例如基于銀的層覆蓋基于金的層。舉例來說,鐘表部件的一個層可以是簡單的覆層或較厚的塊狀層。
      [0033]
      借助于詳細的示例性實施方式,平面拋光的黃銅表盤板可經(jīng)歷以下的多個沉積子步驟:
      [0034]
      a)使用電鍍均勻地沉積例如厚度為2μm的第一鎳層,然后
      [0035]
      b)使用電鍍均勻地沉積例如厚度為0.2μm的金鍍層,然后
      [0036]
      c)使用電鍍均勻地沉積例如厚度為4μm的銀層。
      [0037]
      在這個例子中,由此獲得了延展性層,其包括多個層,因此其是多層式的層,具有6.2μm的總厚度,并且包括由銀制成的尤為具延展性的上層。更一般來說,有利的是沉積厚度小于或等于10μm或者甚至小于或等于7μm的多層或單層的延展性材料。
      [0038]
      圖1示意性示出了穿過所述表盤板的豎直剖面,包括由黃銅制成的下部1,其覆蓋有由銀制成的延展性的上層2。沒有示出此處可能具有的任何子層,以簡化說明。此外,有意放大了延展性層2的厚度,以幫助說明本發(fā)明,因此這并非是真實的比例。延展性層2的上表面是平面的,其位于將形成用于本說明書的剩余部分的參考平面p0的平面中。表盤可包括不同材料的任何其他數(shù)量的層,單獨的一個層,或者兩個、三個、四個、五個或更多的層。
      [0039]
      制造方法隨后實施對表盤的要進行處理的表面進行第一表面結構化的第一步驟e10。根據(jù)一個有利的實施方式,這種第一結構化形成了第一條紋10。第一表面結構化的結果在圖2中示出,其示出了在基本上與表盤板垂直并且與條紋10垂直的平面中的豎直剖面的視圖。其示出了這種假想裝飾的條紋10的橫截面。這些條紋10形成在表盤的上表面中,更具體地形成在延展性層2中。具體地,在這個實施方式中,對銀層進行紋理化,使其具有由條紋構成的裝飾。
      [0040]
      根據(jù)所示的實施方式,條紋10具有三角形橫截面。另外,條紋10有利地十分緊湊。因此,兩個條紋10之間的橫截面形成了三角形橫截面那樣的肋部12,它們的頂部13基本上位于參考平面p0中。根據(jù)一個有利的實施方式,條紋10全部形成在由銀制成的延展性層2中,即,它們的形成條紋10的底部11的最深的部分位于延展性層2中。根據(jù)該實施方式,所有條紋10的底部11都位于同一個第二平面p1中,該第二平面位于延展性層2中并且基本上平行于參考平面p0。換句話說,條紋10的底部不會到達延展性層2的底部,不會到達表盤板的黃銅下部1。根據(jù)該實施方式,這種紋理的深度約為0.5μm。應注意,這個第一表面結構化步驟e10可應用于表盤板的上表面的全部或部分。
      [0041]
      當然,中間的條紋和/或肋部可具有與所示出的形狀不同的其他的形狀,尤其是其他的橫截面。它們可有利地更緊湊,平均間距小于或等于10μm,或者甚至小于或等于5μm,或者甚至小于或等于1μm,和/或包含在0.5μm與30μm之間,或者甚至包含在1μm與20μm之間,或者甚至包含在1μm與10μm之間。
      [0042]
      可選地,隨后執(zhí)行通過電鍍來均勻地沉積厚度為0.2μm的金鍍層的步驟,從而保護由銀制成的表面:這保護了經(jīng)紋理化的銀不受蝕變、氧化和硫化的影響。這種沉積貼合表面,即,保持沉積有金的由第一表面結構化步驟處理的表面的紋理的構形。替代地,可執(zhí)行使用原子層沉積(ald)技術的精細的表面沉積,其貼合表面(這是表面一致性方法)。這個步驟是可選的并且沒有示出。這個沉積金鍍層或替代地沉積其他一些保護層的可選的步驟可在每個結構化步驟(e10、e20和可選的額外的結構化步驟)之前和/或之后發(fā)生。
      [0043]
      根據(jù)本發(fā)明的實施方式的制造方法因此實施向表盤的要進行處理的表面應用第二表面結構化的第二步驟e20。這種第二表面結構化至少在已經(jīng)通過第一表面結構化處理
      過的表面的一部分上執(zhí)行,從而對兩種表面結構化的效果進行疊加和組合,這將會進行詳細說明。通過這種疊加,第二表面結構化改變了第一表面結構化所形成的一部分粗糙度。例如,可以在不改變第一表面結構化的底部的情況下改變第一表面結構化的粗糙度的頂部,這將在下面說明。
      [0044]
      根據(jù)實施方式的這種第二表面結構化的結果在圖3中示出。第二表面結構化形成了第二條紋20,其取向與第一表面結構化所形成的第一條紋10的取向不同。它們因此與第一表面結構化的條紋交叉。特別地,第二結構化具有移除位于第一表面結構化所形成的第一條紋10之間的一些肋部12的頂部的效果。結果是這些肋部12(稱為截短峰22)具有改變的橫截面。
      [0045]
      圖3示出了表盤板在包括通過第二表面結構化的第一變型產(chǎn)生的第二條紋20的豎直平面上的橫截面。這種條紋能夠截短第一表面結構化所形成的多個并置的肋部12的頂部。事實上,可以看出截短峰22的頂部以彼此相同的方式被截斷。因此,將第一表面結構化的肋部12轉變?yōu)榫哂刑菪螜M截面的截短峰22,其上表面23形成基本上與表盤板平行的位于比包含有初始肋部12的頂部13的參考平面p0更低的中間平面p2中的平面表面。根據(jù)該實施方式,中間平面p2位于參考平面p0與第一平面p1之間并與它們平行。
      [0046]
      根據(jù)該實施方式,第一結構化所產(chǎn)生的一些條紋10和肋部12保持不變。應注意,第二表面結構化可應用于由第一表面結構化處理的表面的全部或部分。
      [0047]
      此外,根據(jù)這個有利的實施方式,第二表面結構化針對小于第一表面結構化的深度來執(zhí)行表面處理,使其僅部分地在第一結構化上起作用,尤其是保持全部條紋10的底部11完好無損。第一表面結構化的深度對應于平面p0與p1之間的距離,而第二表面結構化的深度對應于平面p0與p2之間的距離。
      [0048]
      根據(jù)一個實施方式,通過經(jīng)由掩模進行濕噴砂來執(zhí)行第二表面結構化步驟,其具有如上所述那樣輕微磨掉裝飾的尖端、即肋部12的頂部13的效果。以傳統(tǒng)方式來執(zhí)行濕噴砂;替代地,可使用噴砂處理來執(zhí)行。根據(jù)該實施方式,濕噴砂步驟的深度約為0.2μm。在視覺上看,裝飾的外觀局部消失,從而有利于一種具有粗糙的均勻外觀的結構。根據(jù)該實施方式,第二表面結構化步驟因此僅在由第一表面結構化處理的表面的一部分上起作用,該部分通過掩模來限定,掩模用于對要進行處理的表面的不應被第二表面結構化改變的部分進行保護、即保持由第一表面結構化所實現(xiàn)的裝飾完好無損。舉例來說,該掩??捎晒饷魳渲瞥?。第二表面結構化因此僅在未被遮住的區(qū)域上起作用,從而以受控的方式局部去除第一紋理。
      [0049]
      替代地,可使用激光器來執(zhí)行第二表面結構化步驟。使用這種技術,不僅不需要進行遮掩,而且還使紋理具有十分精細的分辨率。除了截短紋理的浮雕的尖端之外,使用激光器還例如能夠潛在地在相同的步驟期間在多個高度處形成凹陷的裝飾輪廓。最后,使用激光器允許加深紋理化效果。優(yōu)選使用飛秒激光器,改變各種參數(shù)來實現(xiàn)所需的光學效果。所考慮的參數(shù)尤其是功率、光束的直徑、能量密度、表面掃描率、脈沖在移動時在縱向和橫向上的重疊度、脈沖重復率、每脈沖的平均能量、脈沖持續(xù)時間、光束波長以及散焦。可以根據(jù)掃描和軌跡策略引入額外的變型:可以在一個方向上進行掃描(稱為“排線法”或“簡單排線法”),或者可以在第一方向上進行掃描然后在另一個例如垂直的方向上(“0
      °?
      90
      °
      交叉排線法”)或120
      °
      的方向上(“0
      °?
      120
      °
      交叉排線法”)進行掃描,從而產(chǎn)生具有重疊軌跡和不同的
      取向的光束。例如,通過影響多種激光器參數(shù)來測量完全/部分的尖端截短,從而測量每單位時間和單位面積供應的能量,由此測量激光器的沖擊并且影響掃描策略。
      [0050]
      還應注意,飛秒激光器可允許在平移運動中對其以部分地“表面一致”(即復制)的方式應用的構形進行部分“壓低”的同時實現(xiàn)紋理化。因此,在除了所示的實施方式之外的實施方式中,可以使用飛秒激光器來執(zhí)行第二表面紋理化,從而以代表部分地表面一致的方式部分地壓低由第一表面結構化形成的第一紋理。
      [0051]
      第二表面結構化可因此應用于通過任何輪廓(例如規(guī)則形狀,諸如多邊形)界定的預定區(qū)域。這些區(qū)域位于先前經(jīng)過了紋理化的位置。圖5舉例示出了從這個實施方式得到的表盤的俯視圖,其表面包括僅通過第一表面結構化得到的太陽紋區(qū)域3以及包括雙重表面結構化的區(qū)域4。
      [0052]
      可選地,這些區(qū)域4的輪廓通過也使用激光器而產(chǎn)生的槽5來加重。在這個例子中,為了形成深度效果,槽5的深度足以穿過整個延展性層2并且到達表盤板的黃銅下部1。根據(jù)該實施方式,槽5的深度為10μm。更一般來說,因此可以可選地使用激光器在通過雙重表面紋理化處理的表面上或者在表盤的通過雙重表面紋理化部分地處理的表面上執(zhí)行深雕,以達到大于或等于5μm或者甚至大于或等于10μm和/或小于或等于15μm的深度。當然,這種深雕不是表面紋理化。因此,有利地,至少部分地針對要進行處理的所述表面的經(jīng)歷了第二表面結構化的區(qū)域的輪廓應用深雕步驟或者使其至少部分地疊加在第一表面結構和/或第二表面結構上。
      [0053]
      在圖4所示的第二實施方式變型中,第二表面結構化比對應于圖3的實施方式所示出的更深,以允許幾乎完全地或完全地截短通過第一結構化處理的表面的部分的尖端。因此,如圖所示,第二結構化能夠完全去除由第一結構化形成的一些肋部12,從而掏空至平面p1。在這個實施方式中,第二結構化可形成第二條紋20,其底部21位于平面p1中,深度等于第一表面結構化的深度。
      [0054]
      所述方法隨后實施通過沉積覆層30而對表盤的上表面進行著色的可選步驟e30。優(yōu)選地,這個步驟均勻地應用于要進行處理的整個表面,甚至應用于鐘表部件(即,這個實施方式中的表盤)的整個表面。為此,該實施方式使用ald技術沉積僅有幾納米厚度的非常精細的覆層??梢猿练e任何材料,例如被選擇為帶來特定的顏色。其可以是貴金屬;作為替代,其可以是金屬氧化物。作為替代,能夠使用電鍍、物理氣相沉積(pvd)、pld(脈沖激光沉積)或者化學氣相沉積(cvd)來均勻地沉積覆層。對覆層進行選擇(沉積技術、厚度、材料等等),使得不會失去雙重表面結構化所形成的構形。
      [0055]
      如分別與圖3和4的實施方式對應的圖6和7所示,覆層30完全符合表盤的上表面的構形并且尤其是不會改變或者可忽略不計地改變兩個結構化步驟e10、e20所形成的粗糙度和/或浮雕。
      [0056]
      圖8示出了另一個實施方式,其中除了兩種表面結構化之外還執(zhí)行深雕。在這個實施方式中,使用激光器、尤其是飛秒激光器在已經(jīng)進行了根據(jù)圖3所示的實施方式的第二表面結構化準備之后的表盤上產(chǎn)生區(qū)域6。在這個例子中,為了形成深度效果,區(qū)域6的深度足以穿過延展性層2并且到達表盤板的黃銅下部1。根據(jù)這個實施方式,區(qū)域6的深度為10μm。更一般來說,因此可以可選地使用激光器在通過第一和/或雙重表面結構化處理的表面上執(zhí)行深雕,以達到大于或等于5μm或者甚至大于或等于10μm的深度。當然,這種深雕不是表
      面結構化。覆層30隨后完全符合表盤的上表面的構形,并且尤其是不會改變或者可忽略不計地改變兩個結構化步驟e10、e20以及深雕步驟所形成的粗糙度和/或浮雕。這種深雕可包括條紋和/或可形成任何圖案。
      [0057]
      有利的是,應注意,通過單一的著色步驟,由于雙重表面結構化而獲得了多種不同的外觀。事實上,能夠在鐘表部件的表面的不同區(qū)域中對這種雙重表面結構化應用輕微的變化,以實現(xiàn)對于肉眼來說不同的外觀。因此,形成了單一的表面紋理并因此延伸至十分淺的深度的這種雙重表面結構化能夠產(chǎn)生特別有利的光學效果。特別地,處理過的不同區(qū)域的明度l*略微變化。在表盤的不同區(qū)域中進行的色度學測量顯示出歸因于不同的粗糙度、更一般來說不同的表面精修的不同的明度,其可在2與5之間波動。在“色度學技術報告”cie 15:2004中表示的國際照明委員會限定的空間cie l*a*b*中評估明度l*。以sci(包含鏡面反射)模式執(zhí)行測量。明度的差值為δl*=l1*-l0*,其中后綴“1”和“0”表示要進行比較的兩個表盤元件。
      [0058]
      本發(fā)明的一個優(yōu)點因此在于僅有單一的著色步驟在要進行處理的所述表面的至少兩個相應的不同區(qū)域上產(chǎn)生不同的色彩效果和/或不同的明度和/或不同的光學效果,從而簡化了整體制造。應注意,也在沒有任何著色步驟的情況下獲得這種光學差異效果。
      [0059]
      最后,可選地,所述方法隨后沉積保護聚合物層,例如6μm的硝化纖維清漆(zapon)覆層。除此之外,表盤可經(jīng)歷任何其他的精修步驟,例如移印(tampography),例如用于加重經(jīng)歷了本發(fā)明的雙重表面結構化和/或標記印刷的多個區(qū)域。
      [0060]
      在一種實施方式變型中,所述方法可在兩個表面結構化e10、e20之后執(zhí)行至少一個額外的第三表面結構化步驟。有利地,這種第三表面結構化將在不影響第一表面結構的情況下截掉所有或部分的第二表面結構的尖端。替代地,其可在沒有應用第二表面結構的區(qū)域中到達第一表面結構。這個第三步驟可按需進行重復,以形成多個經(jīng)過不同處理的區(qū)域。
      [0061]
      當然,本發(fā)明不涉及通過能夠形成特別是例如平行或基本上平行的直線或曲線的任何圖案的表面結構化步驟所實現(xiàn)的設計。舉例來說,要進行裝飾的表面可被分為不同的區(qū)域,每個區(qū)域都具有不同的第二表面結構,例如包括具有不同取向的條紋,它們例如可以彼此垂直或者具有不同的粗糙度和/或取向。有利地,第一表面結構包括可以不平行的條紋,并且第二表面結構與第一表面結構重疊形成特定的圖案,例如植物或動物的設計,或者例如是文字、標記,其槽跨過第一表面結構的一個或多個條紋形成特定的圖案。
      [0062]
      另外,本發(fā)明不受限于所示的例子。特別地,可使用多種方案優(yōu)選在延展性層的范圍內(nèi)執(zhí)行表面結構化步驟(無需使用例如pvd、cvd等等類型的技術來添加材料)。為此目的,可使用以下方案:
      [0063]-目的在于降低所應用的表面的粗糙度的技術,例如拋光,或者例如特定情況下的噴砂處理、噴丸處理、微珠噴砂處理,或者例如在特定情況下使用包括飛秒激光器或納秒激光器的激光器;
      [0064]-目的在于提高所應用的表面的粗糙度的技術,例如特定情況下的噴砂處理、噴丸處理、微珠噴砂處理,或者例如在特定情況下使用包括飛秒激光器或納秒激光器的激光器;
      [0065]-稱為細紋處理技術的技術,例如緞面處理、刷光、蝸形紋處理、太陽紋處理、日內(nèi)瓦波形紋處理,目的在于形成條紋(可通過傳統(tǒng)方式或使用激光器來獲得),它們尤其是包
      括:
      [0066]
      o蝸形紋,其是螺旋形狀的裝飾,總體上在發(fā)條盒棘輪、擺錘、發(fā)條盒或發(fā)條盒蓋上執(zhí)行,但是也可想到在表盤上執(zhí)行。通過在部件的表面上進行旋轉、對其進行定向從而獲得螺旋形線的砂輪來獲得這種裝飾;
      [0067]
      o太陽紋,其是由具有同一個交點的線形成的裝飾,如所述的實施方式所提及的那樣賦予部件太陽形外觀;
      [0068]
      o日內(nèi)瓦波形紋,其形成所刷過的區(qū)域的條紋圖案。能夠更大或更小地改變波形紋之間的寬度、精細度、角度和分離度。使用前后運動,磨料或磨刷使表面具有形成波紋的平直或圓形的平行條紋;
      [0069]-點刻或圓形粒紋技術。圓形粒紋是由具有十分緊密甚至彼此侵占的同心線的圓形成的裝飾。其通常用于裝飾夾板、主板、凹部的底部以及表盤。它們可通過傳統(tǒng)方式或使用激光器來獲得。
      [0070]
      當然可想到在這個表面結構化步驟中根據(jù)要賦予表盤的最終外觀來使用除了上述技術之外的技術。舉例來說,以下是可在這種表面處理中使用的一些其他的可行技術:
      [0071]-緞面處理、刷光、濕噴砂,其形成十分精細且較淺的紋理;
      [0072]-蝸形紋處理,其包括形成使表面變得生動的精細同心圓;
      [0073]-金剛石拋光。
      [0074]
      因此可以使用機械裝置(研磨介質(zhì)、磨刷、工具)或激光器類型的裝置來執(zhí)行這些表面結構化。
      [0075]
      這些表面結構化、尤其是第一表面結構化可有利地形成可通過形成特定的圖案或輪廓辨別出的特定的紋理。作為替代,表面結構化可形成任何特定的粗糙度,不一定要被組織成可清晰辨認的輪廓。
      [0076]
      優(yōu)選地,第二表面結構化形成的粗糙度小于或等于第一表面結構化的粗糙度和/或截掉所有或部分的第一表面結構的尖端。
      [0077]
      第二表面結構化步驟可形成平均深度小于或等于第一表面結構化所形成的浮雕的平均深度的浮雕。
      [0078]
      更一般來說,所述方法執(zhí)行特定的第一表面結構化,并且隨后執(zhí)行至少部分地改變第一表面結構化所形成的第一紋理的第二表面結構化。本發(fā)明應用于具有不同的粗糙度的兩種紋理的任何疊加。不限于限定了特定的裝飾圖案或界限分明的一組紋理的粗糙度,而是可以實施為任意的粗糙度。
      [0079]
      根據(jù)一個有利的實施方式,這種雙重表面結構化在同一個延展性層中執(zhí)行。
      [0080]
      根據(jù)另一個有利的實施方式,應用于雙重表面結構化的單一的著色步驟足以獲得能夠區(qū)分多個不同的區(qū)域的光學效果。
      [0081]
      根據(jù)另一個有利的實施方式,第二表面結構化能夠降低第二表面結構化所處理的表面的平均高度并同時保持第一表面結構化所形成的初始輪廓。通過激光器、尤其是飛秒激光器執(zhí)行的這種方法因此提供了保持例如可以被肉眼識別的具有初始粗糙度的輪廓并同時通過第二表面結構化對其進行修改以使其可以與其初始形式不同的優(yōu)點。
      [0082]
      第二表面結構化步驟可將要進行處理的表面的粗糙度形成為小于或等于第一表面結構化所形成的粗糙度。
      [0083]
      應注意,在所有的情況下,鐘表部件的上表面因此都位于不同或相同的、剛性的和/或延展性的材料的一個或多個重疊的層的表面處。通過第二表面結構化執(zhí)行的處理優(yōu)選全部在單一的上層中執(zhí)行,或者在不同材料的多個層中執(zhí)行。然而,在所有的情況下,雙重表面結構化都是非穿透性的,即,不會一直延伸穿過鐘表部件的整個厚度,并且不會透出鐘表部件的下表面。根據(jù)本發(fā)明的雙重表面結構化如上所述那樣厚度非常小,并且有利地相對于鐘表部件的總厚度僅對很小的厚度產(chǎn)生影響,例如在該總厚度的50%以下,或者甚至30%以下,或者甚至20%以下,或者甚至10%以下,或者甚至1%以下延伸。其可以有利地不影響所述鐘表部件的不透明度或透明度。因此,根據(jù)一個有利的實施方式,根據(jù)本發(fā)明的雙重表面結構化在不透明的上層的上表面上執(zhí)行,其當然在已經(jīng)執(zhí)行了表面結構化之后、更一般來說在已經(jīng)實施了本發(fā)明的任何實施方式之后保持不透明。換句話說,表面結構化對鐘表部件的一個或多個層的不透明度產(chǎn)生可忽略不計的影響。這種不透明度因此在整個上表面的高度處基本保持不變。
      [0084]
      本發(fā)明還涉及一種通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的鐘表部件。
      [0085]
      這種鐘表部件可以是包括至少兩個不同的區(qū)域的表盤,所述至少兩個區(qū)域通過不同的第二表面結構化步驟來處理以形成不同的外觀,使得所述至少兩個區(qū)域可以在視覺上彼此區(qū)分開。舉例來說,不同的區(qū)域可對應于小時標記。作為替代,這種表盤可包括至少通過第二表面結構化步驟處理的至少一個區(qū)域,以形成不同的顏色和/或不同的粗糙度和/或不同的光學效果,從而允許通過第二表面結構化步驟處理的區(qū)域在視覺上與通過第一表面結構化步驟處理的區(qū)域區(qū)分開。
      [0086]
      本發(fā)明還涉及一種鐘表,例如表,尤其是手表,其包括所述鐘表部件。
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