技術(shù)特征：
1.一種制造包括要進(jìn)行處理的表面的鐘表部件的方法，所述表面可選地通過拋光的子步驟和/或通過添加延展性的上層(2)的子步驟預(yù)先進(jìn)行準(zhǔn)備，其中所述方法包括以下步驟：-對所述鐘表部件的要進(jìn)行處理的所述表面進(jìn)行第一表面結(jié)構(gòu)化(e10)，然后-對通過先前的第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)化的要進(jìn)行處理的所述表面進(jìn)行第二表面結(jié)構(gòu)化(e20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鐘表部件的方法，其中，要進(jìn)行處理的所述表面屬于延展性材料的上層，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)和第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)在所述上層的所述延展性材料中完全或部分地執(zhí)行，和/或其中要進(jìn)行處理的所述表面屬于所述鐘表部件的不透明的上層，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)和第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)對所述上層的不透明度不具有影響或具有可忽略不計的影響。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造鐘表部件的方法，其中，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)和/或第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)形成了浮雕，所述浮雕的平均深度小于或等于0.1μm，或者甚至小于或等于0.3μm，或者甚至小于或等于0.8μm，或者甚至小于或等于1μm，或者甚至小于或等于1.5μm，或者甚至小于或等于3μm，或者甚至小于或等于4μm，和/或所述浮雕的深度小于形成有表面結(jié)構(gòu)化的延展性層的厚度。4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)和/或第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)形成了平均深度大于或等于0.05μm的浮雕。5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)形成的浮雕的平均深度小于或等于第一表面結(jié)構(gòu)化形成的浮雕的平均深度，或者其中第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)在要進(jìn)行處理的表面上形成的表面粗糙度小于或等于第一表面結(jié)構(gòu)化形成的表面粗糙度，和/或其中第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)完全或部分地去除第一表面結(jié)構(gòu)化形成的紋理的頂部，和/或其中第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)在不改變第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)形成的紋理的輪廓的情況下使其降低。6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)僅應(yīng)用于通過第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)處理的表面的一部分。7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法包括至少一個額外的第三表面結(jié)構(gòu)化步驟，其應(yīng)用于要進(jìn)行處理的表面的僅經(jīng)歷了第一表面結(jié)構(gòu)化的部分和/或要進(jìn)行處理的表面的經(jīng)歷了第一表面結(jié)構(gòu)化和第二表面結(jié)構(gòu)化的部分。8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法接下來包括通過沉積一層材料、尤其是使用cvd、pvd、pld或ald或電流生長而對整個要進(jìn)行處理的表面進(jìn)行著色的著色步驟(e30)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造鐘表部件的方法，其中，著色步驟(e30)與至少兩個表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10；e20)結(jié)合在要進(jìn)行處理的表面的至少兩個相應(yīng)的不同區(qū)域處產(chǎn)生不同的顏色和/或不同的明度和/或不同的光學(xué)效果。10.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)包括緞面處理、刷光、蝸形紋處理、太陽紋處理、日內(nèi)瓦波形紋處理、點(diǎn)刻、圓形粒紋處理、濕噴砂、噴砂或者尤其是使用納秒激光器或飛秒激光器進(jìn)行的激光結(jié)構(gòu)化，和/或其中第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)包括濕噴砂或噴砂或者尤其是使用納秒激光器或飛秒激光器進(jìn)
行的激光結(jié)構(gòu)化。11.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法包括獲得基板的前置步驟并且隨后向要進(jìn)行處理的所述表面添加延展性層來幫助進(jìn)行所述表面結(jié)構(gòu)化步驟，所述延展性層的厚度小于或等于10μm，或者甚至小于或等于6μm，或者甚至小于或等于4μm，或者甚至小于或等于3μm。12.根據(jù)權(quán)利要求2或11所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述延展性層包括銀，或包含重量百分比至少為50％的銀的合金，或者金，或包含重量百分比至少為50％的金的合金。13.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(e10)完全在包括要進(jìn)行處理的所述表面的延展性層的厚度中執(zhí)行，和/或其中第二表面結(jié)構(gòu)化步驟(e20)完全在要進(jìn)行處理的所述表面的延展性層的厚度中執(zhí)行，和/或其中所有的表面結(jié)構(gòu)化步驟都完全在包括要進(jìn)行處理的所述表面的延展性層的厚度中執(zhí)行。14.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法包括使得在要處理的所述表面的至少兩個不同的區(qū)域中的第二表面結(jié)構(gòu)化步驟不同，尤其是在粗糙度和/或取向方面。15.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法包括額外的深雕步驟，以使得深度大于或等于5μm，或者甚至大于或等于10μm，和/或大于或等于要進(jìn)行處理的所述表面的延展性層的厚度。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述深雕步驟至少部分地應(yīng)用于要進(jìn)行處理的所述表面的經(jīng)歷了第二表面結(jié)構(gòu)化的區(qū)域的輪廓或者至少部分地疊加在第一表面結(jié)構(gòu)和/或第二表面結(jié)構(gòu)上。17.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，所述方法包括將保護(hù)性聚合物層、尤其是硝化纖維清漆沉積在要進(jìn)行處理的所述表面上的額外的步驟。18.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造鐘表部件的方法，其中，第一表面結(jié)構(gòu)化步驟和/或第二表面結(jié)構(gòu)化步驟形成了直線形或基本直線形或曲線形的條紋，或者其中第一表面結(jié)構(gòu)化步驟和第二表面結(jié)構(gòu)化步驟分別形成彼此不平行的條紋。19.一種鐘表部件，其通過根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法來獲得，其中所述部件是表盤或表圈。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鐘表部件，其中，所述部件是表盤，其包括至少使用疊加在第一表面結(jié)構(gòu)上的第二表面結(jié)構(gòu)化步驟處理的至少一個區(qū)域，以形成不同的顏色和/或不同的明度和/或不同的光學(xué)效果，使得通過第二表面結(jié)構(gòu)化步驟處理的區(qū)域能夠在視覺上與通過第一表面結(jié)構(gòu)化步驟處理而不進(jìn)行第二表面結(jié)構(gòu)化步驟處理的區(qū)域區(qū)分開，或者其中所述部件是表盤，其包括分別使用兩種不同的第二表面結(jié)構(gòu)化步驟處理的兩個不同的區(qū)域，這些區(qū)域各自疊加在第一表面結(jié)構(gòu)上以形成不同的顏色和/或不同的明度和/或不同的光學(xué)效果，以允許至少兩個所述區(qū)域在視覺上區(qū)分開。21.一種鐘表，例如表，尤其是手表，其中所述鐘表包括根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的鐘表部件。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種制造鐘表部件的方法，鐘表部件包括要進(jìn)行處理的表面，該表面通過拋光的子步驟和/或通過添加延展性的上層(2)的子步驟預(yù)先進(jìn)行準(zhǔn)備，其中所述方法包括以下步驟：對鐘表部件的要進(jìn)行處理的所述表面進(jìn)行第一表面結(jié)構(gòu)化(E10)，然后對通過先前的第一表面結(jié)構(gòu)化步驟(E10)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)化的要進(jìn)行處理的所述表面進(jìn)行第二表面結(jié)構(gòu)化(E20)。所述表面進(jìn)行第二表面結(jié)構(gòu)化(E20)。所述表面進(jìn)行第二表面結(jié)構(gòu)化(E20)。
技術(shù)研發(fā)人員：克里斯托夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勞力士有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2022.04.06
技術(shù)公布日：2022/10/17