本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，尤其涉及一種烤肉機溫度數(shù)據(jù)智能處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、烤肉機是一種燒烤食品機械設備，智能烤肉機系統(tǒng)的開發(fā)既提高了用戶對于燒烤的操作便捷性，也加強了烤肉的口感和美味度，未來，隨著人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術的不斷發(fā)展，智能烤肉系統(tǒng)有望成為戶外生活的一部分，引領燒烤文化的智能化潮流；

2、烤肉機的溫度管理影響著烤肉的品質，但是，在現(xiàn)有技術中，在對烤肉機運行過程中進行監(jiān)管分析時，無法從多個角度分析烤肉機的運行質量，進而影響后續(xù)的分析精度，同時影響烤肉機的管理效果，且無法進一步對烤肉機的烤肉溫度進行監(jiān)管，進而影響烤肉機的烤肉溫度控制精度和有效性；

3、針對上述的技術缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種烤肉機溫度數(shù)據(jù)智能處理系統(tǒng)，去解決上述提出的技術缺陷，本發(fā)明通過烤肉機的運行質量角度進行分析，以便根據(jù)信息反饋情況對烤肉機進行合理化管理調整，降低對烤肉機溫度控制精度的影響，而通過信息反饋的方式對溫度數(shù)據(jù)進行溫差浮動風險反饋分析，以便根據(jù)反饋信息合理的進行溫度管理，以保證烤肉機的工作效率和溫度控制精度，以及通過遞進式的方式從加熱和溫控兩個點進行分析，以判斷烤肉機的溫度數(shù)據(jù)偏差風險是否因加熱或溫控異常導致的，以便根據(jù)信息反饋情況對烤肉機溫度控制元件進行管理，以保證烤肉機溫度控制有效性和穩(wěn)定性。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種烤肉機溫度數(shù)據(jù)智能處理系統(tǒng)，包括溫控平臺、溫控信息單元、溫管分析單元、運管評估單元、加熱監(jiān)管單元、控制處理單元以及管理執(zhí)行單元；

3、所述溫控信息單元在接收到監(jiān)管指令時，立即采集烤肉機的溫度數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將溫度數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)分別發(fā)送至溫管分析單元和運管評估單元；

4、所述運管評估單元在接收到的狀態(tài)數(shù)據(jù)后，立即對狀態(tài)數(shù)據(jù)進行運行干擾監(jiān)管評估分析，對得到的運行質量風險系數(shù)z進行判別處理，得到運行質量指數(shù)yz，并進一步對運行質量指數(shù)yz進行判別處理，得到正常信號和風險信號，將風險信號發(fā)送至管理執(zhí)行單元；

5、所述溫管分析單元響應正常信號，并對接收到溫度數(shù)據(jù)進行溫差浮動風險反饋分析，對得到的浮動偏差指數(shù)進行判別處理，得到偏差信號；

6、所述加熱監(jiān)管單元用于響應偏差信號，并采集烤肉機的溫度加工數(shù)據(jù)，同時對溫度加工數(shù)據(jù)進行溫控安全監(jiān)管操作，對得到的溫控干擾風險系數(shù)進行比對分析，得到告警信號，將告警信號發(fā)送至管理執(zhí)行單元；

7、所述控制處理單元響應偏差信號，并采集溫度控制元件的控制數(shù)據(jù)，并對控制數(shù)據(jù)進行控制風險評估分析操作，將得到的反饋信號發(fā)送至管理執(zhí)行單元。

8、優(yōu)選的，所述運管評估單元的運行干擾監(jiān)管評估分析過程如下：

9、獲取到時間閾值內烤肉機的狀態(tài)數(shù)據(jù)，狀態(tài)數(shù)據(jù)包括運行干擾指數(shù)、參數(shù)表現(xiàn)指數(shù)和物理特征指數(shù)，將運行干擾指數(shù)、參數(shù)表現(xiàn)指數(shù)和物理特征指數(shù)分別標號為yg、cb以及tw，將運行干擾指數(shù)yg、參數(shù)表現(xiàn)指數(shù)cb和物理特征指數(shù)tw代入公式得到運行質量風險系數(shù)z，將運行質量風險系數(shù)z與運管評估分析內部錄入存儲的閾值e1閾值e2進行比對分析，閾值e1小于閾值e2：

10、若運行質量風險系數(shù)z＜閾值e1，則判定為一級狀態(tài)；

11、若閾值e1≤運行質量風險系數(shù)z≤閾值e2，則判定為二級狀態(tài)；

12、若運行質量風險系數(shù)z＞閾值e2，則判定為三級狀態(tài)，將一級狀態(tài)、二級狀態(tài)以及三級狀態(tài)設定為運行質量指數(shù)yz，yz=1，2，3，而對運行質量指數(shù)yz進行判別處理：

13、若運行質量指數(shù)yz=1或運行質量指數(shù)yz=2，則生成正常信號；

14、若運行質量指數(shù)yz=3，則生成風險信號。

15、優(yōu)選的，所述運行干擾指數(shù)表示烤肉機歷史零部件更換總次數(shù)與故障總次數(shù)之間的和值；所述參數(shù)表現(xiàn)指數(shù)表示烤肉機的實際運行功率與運行電壓均值經數(shù)據(jù)歸一化處理后數(shù)值相乘得到的積值；所述物理特征指數(shù)表示烤肉機的運行特征參數(shù)對應的數(shù)值超出預設閾值對應時長大于預設時長的個數(shù)，運行特征參數(shù)包括振動幅度、異響值。

16、優(yōu)選的，所述溫管分析單元的溫差浮動風險反饋分析過程如下：

17、采集到烤肉機運行時段，并將烤肉機運行時段設定為時間閾值，將時間閾值劃分為i個子時間段，i為大于零的自然數(shù)，獲取到各個子時間段內烤肉機的溫度數(shù)據(jù)，溫度數(shù)據(jù)表示溫差浮動值，溫差浮動值表示子時間段內烤肉機的實際烤肉溫度值與設定烤肉溫度值之間的最大差值；

18、以子時間段的個數(shù)為x軸，以溫度數(shù)據(jù)為y軸建立直角坐標系，通過描點的方式繪制溫度數(shù)據(jù)曲線，同時在直角坐標系中繪制預設溫度數(shù)據(jù)曲線，進而獲取到溫度數(shù)據(jù)曲線中最大波峰值與預設溫度數(shù)據(jù)曲線之間的垂直距離，并將溫度數(shù)據(jù)曲線中最大波峰值與預設溫度數(shù)據(jù)曲線之間的垂直距離設定為浮動偏差指數(shù)。

19、優(yōu)選的，所述浮動偏差指數(shù)的判別處理過程如下：

20、將浮動偏差指數(shù)與溫管分析單元內部錄入存儲的預設浮動偏差指數(shù)閾值進行比對分析：

21、若浮動偏差指數(shù)與預設浮動偏差指數(shù)閾值之間的比值小于1，則不生成任何信號；若浮動偏差指數(shù)與預設浮動偏差指數(shù)閾值之間的比值大于等于1，則生成偏差信號。

22、優(yōu)選的，所述加熱監(jiān)管單元的溫控安全監(jiān)管操作過程如下：

23、獲取到各個子時間段內烤肉機的溫度加工數(shù)據(jù)，溫度加工數(shù)據(jù)包括加熱總量和能耗總量，進而獲取到加熱總量與能耗總量之間的比值，并將加熱總量與能耗總量之間的比值設定為加熱運效系數(shù)；

24、將加熱運效系數(shù)與加熱監(jiān)管單元內部錄入存儲的預設加熱運效系數(shù)閾值進行比對分析，若加熱運效系數(shù)大于等于預設加熱運效系數(shù)閾值，則將加熱運效系數(shù)大于等于預設加熱運效系數(shù)閾值對應的子時間段設定為高效時段，若加熱運效系數(shù)小于預設加熱運效系數(shù)閾值，則將加熱運效系數(shù)小于預設加熱運效系數(shù)閾值對應的子時間段設定為低效時段。

25、優(yōu)選的，將所述低效時段對應的個數(shù)與所述高效時段對應的個數(shù)之間的比值設定為加熱偏差指數(shù)jr，同時獲取到正常信號對應的運行質量指數(shù)yz，將加熱偏差指數(shù)jr和運行質量指數(shù)yz代入公式<mstyle displaystyle="true" mathcolor="#000000"><mi>k</mi><mi>=</mi><msup><mrow><mo>[</mo><mrow><mi>jr</mi><mi>×</mi><mi>f</mi><mn>1</mn><mi>÷</mi><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>yz</mi><mi>×</mi><mi>f</mi><mn>2</mn></mrow><mo>)</mo></mrow></mrow><mo>]</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mi>×</mi><mi>f</mi><mn>3</mn></mstyle>得到溫控干擾風險系數(shù)，其中，f1和f2分別為加熱偏差指數(shù)jr和運行質量指數(shù)yz的預設權重因子系數(shù)，f3為預設容錯因子系數(shù)，f1、f2以及f3均大于零，k為溫控干擾風險系數(shù)，將溫控干擾風險系數(shù)k與加熱監(jiān)管單元內部錄入存儲的預設溫控干擾風險系數(shù)閾值進行比對分析：

26、若溫控干擾風險系數(shù)k與預設溫控干擾風險系數(shù)閾值之間的比值小于1，則不生成任何信號；

27、若溫控干擾風險系數(shù)k與預設溫控干擾風險系數(shù)閾值之間的比值大于等于1，則生成告警信號。

28、優(yōu)選的，所述控制處理單元的控制風險評估分析操作過程如下：

29、獲取到時間閾值內溫度控制元件的控制數(shù)據(jù)，控制數(shù)據(jù)包括讀取偏差值和能效風險值，將讀取偏差值和能效風險值與控制處理單元內部錄入存儲的預設讀取偏差值閾值和預設能效風險值閾值進行比對分析；

30、若讀取偏差值小于預設讀取偏差值閾值，且能效風險值小于預設能效風險值閾值，則不生成任何信號；

31、若讀取偏差值大于等于預設讀取偏差值閾值，或能效風險值大于等于預設能效風險值閾值，則生成反饋信號；

32、所述讀取偏差值表示溫度控制元件的溫度調控總次數(shù)中調控時對應讀取溫度值與設定調控溫度之間的差值大于預設閾值對應次數(shù)的占比值；所述能效風險值表示溫度控制元件的能耗速率超出預設能耗速率閾值對應的時長。

33、本發(fā)明的有益效果如下：

34、（1）本發(fā)明通過烤肉機的運行質量角度進行分析，以便根據(jù)信息反饋情況對烤肉機進行合理化管理調整，降低對烤肉機溫度控制精度的影響，即對烤肉機的狀態(tài)數(shù)據(jù)進行運行干擾監(jiān)管評估分析，以了解烤肉機的運行質量等級情況，以便為后續(xù)的分析提供數(shù)據(jù)支撐，而通過信息反饋的方式對溫度數(shù)據(jù)進行溫差浮動風險反饋分析，以判斷烤肉機的溫度數(shù)據(jù)是否正常，以便根據(jù)反饋信息合理的進行溫度管理，以保證烤肉機的工作效率和溫度控制精度；

35、（2）本發(fā)明通過遞進式的方式從加熱和溫控兩個點進行分析，以判斷烤肉機的溫度數(shù)據(jù)偏差風險是否因加熱或溫控異常導致的，即對溫度加工數(shù)據(jù)進行溫控安全監(jiān)管操作，且結合烤肉機的運行質量指數(shù)進行分析，以提高分析結果的精度，以便及時的進行管理調整，以降低烤肉機的溫度控制偏差風險，對控制數(shù)據(jù)進行控制風險評估分析操作，以判斷烤肉機溫度控制元件的控制是否有效，以便根據(jù)信息反饋情況對烤肉機溫度控制元件進行管理，以保證烤肉機溫度控制有效性和穩(wěn)定性。