本發(fā)明涉及鞋底噴涂控制，具體為智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代鞋類制造業(yè)中，鞋底噴涂工藝是提升產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的鞋底噴涂方法通常依賴于手動操作或半自動設(shè)備，這些方法在精確度、重復(fù)性、材料利用率及生產(chǎn)效率方面存在限制。隨著市場對鞋類產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求日益增高，傳統(tǒng)方法逐漸難以滿足現(xiàn)代高效、精細化的生產(chǎn)需求。

2、傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)往往受限于操作人員的技能和設(shè)備的基本功能，導(dǎo)致噴涂結(jié)果在不同批次之間、甚至在同一批次的不同產(chǎn)品之間存在較大差異。這種不一致性可能影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能，由于缺乏精確控制，傳統(tǒng)噴涂過程常常導(dǎo)致涂料的過量使用或不均勻分布，造成顯著的材料浪費。這不僅增加了生產(chǎn)成本，也對環(huán)境造成了不必要的負擔(dān)。

3、手動或半自動的噴涂設(shè)備通常需要較長的設(shè)置和調(diào)整時間，特別是在生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品時。這種低效率的生產(chǎn)模式限制了生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度，難以適應(yīng)快速變化的市場需求。

4、基于上述方案發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)存在的局限至少包括如下問題，首先，在傳統(tǒng)的鞋底噴涂工藝中，常常局限于使用標準化的噴涂參數(shù)對所有類型的鞋底進行處理，而未能根據(jù)每種鞋底的具體特性進行深入分析，從而容易導(dǎo)致雖然噴涂設(shè)備在理論上能夠滿足一般性需求，但在實際操作中，由于各種鞋底材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的差異，難以達到最佳的噴涂效果，例如，不同密度和孔隙率的鞋底材質(zhì)對噴涂劑的吸收能力不同，其次，由于缺乏對每個鞋底表面狀態(tài)的具體分析，傳統(tǒng)方法在應(yīng)對具有復(fù)雜表面紋理或不規(guī)則形狀的鞋底時表現(xiàn)不佳，這種情況下，標準的噴涂策略容易導(dǎo)致噴涂覆蓋不全或噴涂過量，造成材料浪費，同時也增加了后續(xù)處理的難度和成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法及系統(tǒng)，解決了在傳統(tǒng)的鞋底噴涂工藝中，常常局限于使用標準化的噴涂參數(shù)對所有類型的鞋底進行處理，而未能根據(jù)每種鞋底的具體特性進行深入分析，從而容易導(dǎo)致雖然噴涂設(shè)備在理論上能夠滿足一般性需求，但在實際操作中，由于各種鞋底材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的差異，難以達到最佳的噴涂效果，例如，不同密度和孔隙率的鞋底材質(zhì)對噴涂劑的吸收能力不同，其次，由于缺乏對每個鞋底表面狀態(tài)的具體分析，傳統(tǒng)方法在應(yīng)對具有復(fù)雜表面紋理或不規(guī)則形狀的鞋底時表現(xiàn)不佳，這種情況下，標準的噴涂策略容易導(dǎo)致噴涂覆蓋不全或噴涂過量，造成材料浪費，同時也增加了后續(xù)處理的難度和成本的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，包括以下步驟：獲取并預(yù)處理待噴涂鞋底的狀態(tài)數(shù)據(jù)，所述狀態(tài)數(shù)據(jù)包括鞋底材質(zhì)數(shù)據(jù)以及鞋底表面數(shù)據(jù)；對預(yù)處理后的待噴涂鞋底的狀態(tài)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，得到待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)；對待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)；將待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)與預(yù)設(shè)的噴涂類別指數(shù)范圍區(qū)間進行匹配分析，并基于匹配分析結(jié)果對待噴涂鞋底采取相應(yīng)噴涂措施；在噴涂結(jié)束后，獲取鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，得到鞋底噴涂質(zhì)量指標；判斷鞋底噴涂質(zhì)量指標是否處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍內(nèi)；若是鞋底噴涂質(zhì)量指標處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍內(nèi)，則對噴涂后的鞋底進行合格標記；若是鞋底噴涂質(zhì)量指標處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍以外，則對噴涂后的鞋底進行不合格標記。

3、進一步地，所述鞋底材質(zhì)數(shù)據(jù)具體為鞋底密度值和鞋底孔隙率值，所述鞋底表面數(shù)據(jù)具體為鞋底噴涂面的鞋底面積值、鞋底周長值以及若干個測量點的高度值。

4、進一步地，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)的具體步驟如下：讀取待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)并進行標準化處理；對標準化處理后的待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)。

5、進一步地，計算待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)的具體公式如下：;其中，為待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)，為標準化處理后的待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)，為數(shù)據(jù)庫中存儲的吸收系數(shù)，為標準化處理后的待噴涂鞋底的表面粗糙度指數(shù)，為數(shù)據(jù)庫中存儲的粗糙系數(shù)，為標準化處理后的待噴涂鞋底的形狀復(fù)雜度指數(shù)，為數(shù)據(jù)庫中存儲的形狀系數(shù)，為標準化處理后的待噴涂鞋底的面積指數(shù)，為數(shù)據(jù)庫中存儲的面積系數(shù)，，為自然常數(shù)。

6、進一步地，得到待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)的具體步驟如下：讀取預(yù)處理后的待噴涂鞋底的鞋底密度值和鞋底孔隙率值，并進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)，其計算公式如下：;其中，為待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)，為待噴涂鞋底的鞋底密度值，為待噴涂鞋底的鞋底孔隙率值。

7、進一步地，得到待噴涂鞋底的表面粗糙度指數(shù)的具體步驟如下：讀取預(yù)處理后的待噴涂鞋底的若干個測量點的高度值，并進行均值分析，得到待噴涂鞋底的高度均值；將預(yù)處理后的待噴涂鞋底的每個測量點的高度值分別與高度均值進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的表面粗糙度指數(shù)；其中，計算待噴涂鞋底的高度均值和表面粗糙度指數(shù)的計算公式如下：;其中，為待噴涂鞋底的高度均值，為待噴涂鞋底的第個測量點的高度值，為待噴涂鞋底的表面粗糙度指數(shù)，為待噴涂鞋底的第個測量點的高度值與高度均值之差的加權(quán)系數(shù)，為待噴涂鞋底的第個測量點的高度值，為待噴涂鞋底的第個測量點的高度值與高度均值之差的加權(quán)系數(shù)，，，為測量點個數(shù)。

8、進一步地，得到待噴涂鞋底的形狀復(fù)雜度指數(shù)的具體步驟如下：對于待噴涂鞋底的每個測量點的高度值，分別與設(shè)定鄰域內(nèi)的每個測量點的高度值進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的每個測量點的鄰域高度差值均值；對待噴涂鞋底的每個測量點的鄰域高度差值均值進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的形狀復(fù)雜度指數(shù)；其中，計算待噴涂鞋底的每個測量點的鄰域高度差值均值以及形狀復(fù)雜度指數(shù)的計算公式如下：;其中，為待噴涂鞋底的第個測量點的鄰域高度差值均值，為待噴涂鞋底的第個測量點的高度值，為待噴涂鞋底的第個測量點的設(shè)定鄰域內(nèi)的第個測量點的高度值，為待噴涂鞋底的形狀復(fù)雜度指數(shù)，，為設(shè)定鄰域內(nèi)的測量點個數(shù)，，為測量點個數(shù)。

9、進一步地，得到待噴涂鞋底的面積指數(shù)的具體步驟如下：獲取待噴涂鞋底的最小外接矩形面積值以及最小外接矩形周長值，并分別結(jié)合待噴涂鞋底的鞋底噴涂面的鞋底面積值、鞋底周長值進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的面積指數(shù)，其計算公式如下：;其中，為待噴涂鞋底的面積指數(shù)，為待噴涂鞋底的鞋底噴涂面的鞋底面積值，為待噴涂鞋底的最小外接矩形面積值，為待噴涂鞋底的鞋底噴涂面的鞋底周長值，為待噴涂鞋底的最小外接矩形周長值。

10、進一步地，鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)包括噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的噴涂面積值以及每個噴涂測量點的噴涂厚度值，在噴涂結(jié)束后，獲取鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，得到鞋底噴涂質(zhì)量指標的具體步驟如下：獲取鞋底噴涂面的噴涂面積參考值以及噴涂厚度參考值；將噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的噴涂面積值、每個噴涂測量點的噴涂厚度值分別結(jié)合鞋底噴涂面的噴涂面積參考值、噴涂厚度參考值進行綜合分析，得到鞋底噴涂面積質(zhì)量指標和鞋底噴涂厚度質(zhì)量指標；對鞋底噴涂面積質(zhì)量指標和鞋底噴涂厚度質(zhì)量指標進行綜合分析，得到鞋底噴涂質(zhì)量指標；其中，計算鞋底噴涂面積質(zhì)量指標、鞋底噴涂厚度質(zhì)量指標、鞋底噴涂質(zhì)量指標的具體公式如下：;其中，為鞋底噴涂面積質(zhì)量指標，為噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的噴涂面積值，為鞋底噴涂面的噴涂面積參考值，為鞋底噴涂厚度質(zhì)量指標，為噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的第個噴涂測量點的噴涂厚度值，為鞋底噴涂面的噴涂厚度參考值，為鞋底噴涂質(zhì)量指標，為數(shù)據(jù)庫中存儲的噴涂面積系數(shù)，為數(shù)據(jù)庫中存儲的噴涂厚度系數(shù)，，，為噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的噴涂測量點個數(shù)。

11、智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制系統(tǒng)，包括：第一數(shù)據(jù)獲取模塊、指數(shù)分析模塊、類別分析模塊、噴涂模塊、第二數(shù)據(jù)獲取模塊、噴涂質(zhì)量分析模塊、判斷模塊；所述第一數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲取并預(yù)處理待噴涂鞋底的狀態(tài)數(shù)據(jù)，所述狀態(tài)數(shù)據(jù)包括鞋底材質(zhì)數(shù)據(jù)以及鞋底表面數(shù)據(jù)；所述指數(shù)分析模塊，用于對預(yù)處理后的待噴涂鞋底的狀態(tài)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，得到待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)；所述類別分析模塊，用于對待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)、表面粗糙度指數(shù)、形狀復(fù)雜度指數(shù)、面積指數(shù)進行綜合分析，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)；所述噴涂模塊，用于將待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)與預(yù)設(shè)的噴涂類別指數(shù)范圍區(qū)間進行匹配分析，并基于匹配分析結(jié)果對待噴涂鞋底采取相應(yīng)噴涂措施；所述第二數(shù)據(jù)獲取模塊，用于在噴涂結(jié)束后獲取鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)；所述噴涂質(zhì)量分析模塊，用于對鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，得到鞋底噴涂質(zhì)量指標；所述判斷模塊，用于判斷鞋底噴涂質(zhì)量指標是否處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍內(nèi)，若是鞋底噴涂質(zhì)量指標處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍內(nèi)，則對噴涂后的鞋底進行合格標記，若是鞋底噴涂質(zhì)量指標處于預(yù)設(shè)的噴涂質(zhì)量閾值范圍以外，則對噴涂后的鞋底進行不合格標記。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：

13、（1）、該智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，使得生產(chǎn)線能夠自動調(diào)整噴涂參數(shù)以適應(yīng)不同鞋底的具體需求，從而減少人為干預(yù)和操作誤差，自動化的數(shù)據(jù)分析和噴涂類別匹配機制確保每個鞋底都以最適合的方式進行處理，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，進而能夠確保每個鞋底的噴涂質(zhì)量都達到預(yù)設(shè)標凈，從而減少廢品率并提高整體產(chǎn)品質(zhì)量。

14、（2）、該智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，通過精確控制噴涂面積和厚度，確保噴涂材料的最優(yōu)使用，避免過量或不足的情況，通過精確計算和控制噴涂面積和厚度，不僅保證了涂層的均勻性和功能性，還大大減少了材料浪費，這不僅提升了材料的利用效率，也相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境負擔(dān)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和環(huán)保雙重優(yōu)勢。

15、（3）、該智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，使得生產(chǎn)線能夠快速響應(yīng)市場變化和客戶需求，提供定制化的噴涂解決方案，從而不僅增強了企業(yè)的市場競爭力，也提高了客戶滿意度，定制化的噴涂能夠滿足不同客戶對鞋底性能和美觀的特定要求，從而提升產(chǎn)品的吸引力和市場占有率。

16、（4）、該智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制系統(tǒng)，通過其高度集成的模塊化設(shè)計，能夠顯著提升針對不同客戶和市場需求的定制化噴涂的靈活性與精確性，通過精確收集和分析鞋底的詳細數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為具體的噴涂類別指數(shù)，從而使得每一次噴涂都能精確匹配到鞋底的具體特性，這不僅確保了噴涂過程中材料的最優(yōu)使用和質(zhì)量的一致性，還允許生產(chǎn)線在面對具有特殊需求或復(fù)雜設(shè)計的訂單時，迅速調(diào)整噴涂參數(shù)和策略，無需人工干預(yù)。

17、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。