技術(shù)特征：

1.智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，所述鞋底材質(zhì)數(shù)據(jù)具體為鞋底密度值和鞋底孔隙率值，所述鞋底表面數(shù)據(jù)具體為鞋底噴涂面的鞋底面積值、鞋底周長(zhǎng)值以及若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)的具體步驟如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，計(jì)算待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)的具體公式如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，得到待噴涂鞋底的吸收率指數(shù)的具體步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，得到待噴涂鞋底的表面粗糙度指數(shù)的具體步驟如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，得到待噴涂鞋底的形狀復(fù)雜度指數(shù)的具體步驟如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，得到待噴涂鞋底的面積指數(shù)的具體步驟如下：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)包括噴涂結(jié)束后鞋底噴涂面的噴涂面積值以及每個(gè)噴涂測(cè)量點(diǎn)的噴涂厚度值，在噴涂結(jié)束后，獲取鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到鞋底噴涂質(zhì)量指標(biāo)的具體步驟如下：

10.智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制系統(tǒng)，應(yīng)用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，其特征在于，包括：第一數(shù)據(jù)獲取模塊、指數(shù)分析模塊、類別分析模塊、噴涂模塊、第二數(shù)據(jù)獲取模塊、噴涂質(zhì)量分析模塊、判斷模塊；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法及系統(tǒng)，涉及鞋底噴涂控制技術(shù)領(lǐng)域。該智能制鞋生產(chǎn)線鞋底噴涂控制方法，通過獲取并預(yù)處理待噴涂鞋底的狀態(tài)數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到待噴涂鞋底的噴涂類別指數(shù)；并與預(yù)設(shè)的噴涂類別指數(shù)范圍區(qū)間進(jìn)行匹配分析，基于分析結(jié)果對(duì)待噴涂鞋底采取噴涂措施；在噴涂結(jié)束后獲取鞋底噴涂狀態(tài)數(shù)據(jù)并進(jìn)行質(zhì)量判斷分析，本發(fā)明使得生產(chǎn)線能夠自動(dòng)調(diào)整噴涂參數(shù)以適應(yīng)不同鞋底的具體需求，從而減少人為干預(yù)和操作誤差，自動(dòng)化的數(shù)據(jù)分析和噴涂類別匹配機(jī)制確保每個(gè)鞋底都以最適合的方式進(jìn)行處理，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，能夠確保每個(gè)鞋底的噴涂質(zhì)量都達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)凈，從而減少?gòu)U品率并提高整體產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳亦彬,陳旻,陳昱延,陳文輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建博璋智能科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19