一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，屬于工業(yè)自動識別與數(shù)據(jù)采集交叉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺是一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，依托物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，以國內(nèi)最先進的工業(yè)自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)(AIDC技術(shù))為核心，是集工業(yè)自動識別、信息采集、數(shù)據(jù)建模、流程再造為一體的智能管理平臺。
[0003]當前企業(yè)越來越重視信息化建設(shè)，但現(xiàn)有的企業(yè)信息管理系統(tǒng)普遍存在很多問題與不足，企業(yè)的實物流和信息流脫節(jié)，現(xiàn)代化建設(shè)和信息化建設(shè)發(fā)展遇到瓶頸，主要表現(xiàn)在:
一、企業(yè)信息系統(tǒng)與實際工作流程銜接問題較大，缺乏數(shù)據(jù)自動采集能力，各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集方式效率低下。數(shù)據(jù)采集全部依賴人工，各部門均存在紙質(zhì)單據(jù)、手寫統(tǒng)計、核對等繁瑣工作，存在信息遲滯、成本高昂、準確性不高、勞動效率低、員工厭煩心理等突出問題。
[0004]二、缺乏對生產(chǎn)設(shè)備科學有效的信息化管理，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運維管理系統(tǒng)存在很大問題.生產(chǎn)設(shè)備及備件管理手段落后，絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理均以手工記錄和手工錄入系統(tǒng)；管理粗放，造成工時浪費；巡檢管理落實難、監(jiān)督難，生產(chǎn)設(shè)備巡檢的頻率和時間很難按要求執(zhí)行；設(shè)備巡檢信息滯后，造成維修成本浪費；設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄全部以手工記錄和手工錄入系統(tǒng)，信息量較大、浪費較多的非生產(chǎn)工時。
[0005]三、當前大多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)的物流管理體系方面還存在許多不足，尤其在倉儲模式的建立和倉儲管理方面仍停留在人工操作管理階段。出入庫數(shù)據(jù)需手工錄入，降低工作效率，造成出入庫數(shù)據(jù)不能得到及時更新且數(shù)據(jù)不準確。信息的滯后導(dǎo)致備件盤點困難。備件識別仍依靠經(jīng)驗.系統(tǒng)管理上并沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，倉庫的儲存能力和貨物的分布狀態(tài)無法得到了解。當前落后的倉儲管理模式和設(shè)施嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。
[0006]四、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控手段落后且質(zhì)量追溯效率不高。在很多工業(yè)企業(yè)中現(xiàn)有生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控方式，主要以人工紙質(zhì)方式記錄數(shù)據(jù)，有些企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控需要，需要對每件產(chǎn)品或某個單位時間段的產(chǎn)品進行不同方式的質(zhì)量監(jiān)控，在絕大多數(shù)企業(yè)中，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控管理上，無法確認所有的崗位班次是否按時對產(chǎn)品進行實際的質(zhì)量監(jiān)控，是否真實記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控數(shù)據(jù)，造成生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的實際風險加大，出現(xiàn)問題責任無法落實到班次崗位。在質(zhì)量追溯過程中完全依靠紙質(zhì)單據(jù)，真實性不高，追溯手段比較傳統(tǒng)，對客戶追溯過程中滿意度有待升級，企業(yè)形象受到影響。
[0007]五、當前企業(yè)銷售管理系統(tǒng)存在很大弊端，有的產(chǎn)品面臨分拆運輸組裝，經(jīng)常出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)現(xiàn)象，且在組裝時由于形狀特點相似很難區(qū)分，存在效率低、專業(yè)門檻高等問題；有的產(chǎn)品在渠道銷售上面臨竄貨問題，對經(jīng)銷商的管理很難把控，在產(chǎn)品防偽的方法上也很難快速響應(yīng)反饋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本申請的目的在于解決上述問題，提供一種利用物聯(lián)網(wǎng)自動識別技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集識別自動化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺。
[0009]本申請所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺包括:原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、銷售數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、倉儲數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、設(shè)備物資數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)以及品管質(zhì)量追溯采集與管理系統(tǒng)；其中，所述的原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對原料質(zhì)檢、稱重、入庫、結(jié)算的全鏈條數(shù)據(jù)進行采集和存儲，包括仟樣單生成模塊，初檢報告生成模塊，復(fù)檢報告生成模塊，原料入庫單生成模塊和結(jié)算單生成模塊；所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對產(chǎn)品從原料投產(chǎn)到成品包裝的所有工藝環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動采集和存儲，包括原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊和成品環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊；所述的銷售數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對訂單合同和物流過程數(shù)據(jù)進行采集和存儲，包括貨物數(shù)據(jù)管理模塊，銷售合同管理模塊和客戶資料管理模塊；所述的倉儲數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對貨物入庫、分揀、移庫、出庫、貨品盤點和庫存預(yù)警的自動化數(shù)據(jù)進行采集和存儲，包括領(lǐng)料單生成模塊，設(shè)備管理部門掃碼模塊，倉儲部門掃碼模塊，數(shù)據(jù)同步模塊和倉儲分析模塊；所述的設(shè)備物資數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對設(shè)備維護及配件倉儲數(shù)據(jù)進行自動采集和存儲，包括設(shè)備保養(yǎng)模塊，設(shè)備維修模塊，設(shè)備領(lǐng)料模塊和故障分析預(yù)警模塊；所述的品管質(zhì)量追溯采集與管理系統(tǒng)用于實現(xiàn)對產(chǎn)品全鏈條各個環(huán)節(jié)的品控管理，包括原料數(shù)據(jù)追溯模塊、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯模塊、設(shè)備物資數(shù)據(jù)追溯模塊、銷售數(shù)據(jù)追溯模塊和檢測數(shù)據(jù)追溯模塊。
[0010]所述的原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括供應(yīng)商名錄、仟樣單、車牌記錄、原料初檢報告記錄、鎊房計重記錄、原料復(fù)檢記錄、原料入庫記錄、去皮計重記錄、采購結(jié)算記錄和采購數(shù)據(jù)。
[0011]所述的仟樣單生成模塊使用藍牙打印機，填寫等待仟樣的原料車輛的信息，自動讀取等待仟樣的原料車輛的司機的身份證信息，在工作人員完成仟樣以后，所述的仟樣單生成模塊生成二維碼仟樣單，該二維碼仟樣單至少包括等待仟樣的原料車輛的信息或司機的身份證信息；所述的初檢報告生成模塊掃描所述的二維碼仟樣單，在工作人員完成初檢以后，所述的初檢報告生成模塊生成初檢報告，該初檢報告包括所述的二維碼仟樣單的全部信息；所述的復(fù)檢報告生成模塊掃描所述的初檢報告，在工作人員完成復(fù)檢以后，所述的復(fù)檢報告生成模塊生成復(fù)檢報告，該復(fù)檢報告包括所述的初檢報告的全部信息；所述的原料入庫單生成模塊掃描所述的復(fù)檢報告，生成包括所述的復(fù)檢報告的全部信息的入庫單，倉儲部將打印有入庫單的產(chǎn)品入庫；所述的結(jié)算單生成模塊生成包括所述的入庫單的全部信息的結(jié)算單，采購部利用結(jié)算單進行結(jié)算。
[0012]所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、原料倉儲信息、工藝管理數(shù)據(jù)、投料管理數(shù)據(jù)、班次管理數(shù)據(jù)和質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。
[0013]所述的原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊將操作人員身份標識數(shù)據(jù)、原料所在的倉庫標識數(shù)據(jù)、原料所在的倉庫的滿倉時間標識數(shù)據(jù)、空倉標識數(shù)據(jù)以及倉庫內(nèi)原料的數(shù)據(jù)整合生成原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包并將該原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包發(fā)送給生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，作為該倉庫本次生產(chǎn)工序的唯一標識數(shù)據(jù)；所述的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊將加工人員身份標識數(shù)據(jù)、加工設(shè)備標識數(shù)據(jù)、加工狀態(tài)標識數(shù)據(jù)、質(zhì)檢狀態(tài)標識數(shù)據(jù)和質(zhì)檢人員標識數(shù)據(jù)以及所述的原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊發(fā)送過來的原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包整合生成生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包，并將該生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包發(fā)送給成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊；所述的成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊將成品包裝人員身份標識數(shù)據(jù)、成品包裝生產(chǎn)線設(shè)備標識數(shù)據(jù)、包成品包裝標識數(shù)據(jù)、成品包裝質(zhì)檢狀態(tài)標識數(shù)據(jù)和成品包裝質(zhì)檢人員標識數(shù)據(jù)以及所述的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊發(fā)送過來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包整合生成成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包并將該成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包發(fā)送到成品環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，所述的成品環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊將該成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)包生成成品二維碼并將該成品二維碼粘貼在包成品包裝上。
[0014]所述的銷售數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括合同數(shù)據(jù)和銷售數(shù)據(jù)。
[0015]所述的貨物數(shù)據(jù)管理模塊用于生成貨物二維碼，所述的銷售合同管理模塊用于生成合同二維碼，所述的客戶資料管理模塊用于生成客戶資料二維碼，產(chǎn)品倉庫在核對貨物二維碼、合同二維碼和客戶資料二維碼記錄的信息一致時，向客戶發(fā)貨。
[0016]所述的倉儲數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括配件倉儲數(shù)據(jù)、原料倉儲數(shù)據(jù)、產(chǎn)品倉庫數(shù)據(jù)