和輔料倉庫數(shù)據(jù)。
[0017]所述的領(lǐng)料單生成模塊對車間設(shè)備員的工牌和待修設(shè)備進(jìn)行掃碼確認(rèn)，現(xiàn)場打印領(lǐng)料單；所述的設(shè)備科掃碼模塊對該領(lǐng)料單進(jìn)行掃碼核準(zhǔn)，釋放領(lǐng)料二維碼；所述的倉儲部掃碼模塊掃描領(lǐng)料二維碼，確認(rèn)無誤后允許車間設(shè)備員領(lǐng)料；所述的數(shù)據(jù)同步模塊在車間設(shè)備員領(lǐng)料完成以后將倉庫的倉儲余量數(shù)據(jù)進(jìn)行更新同步并發(fā)送到倉儲分析模塊；所述的倉儲分析模塊分析倉儲余量數(shù)據(jù)，生成庫存預(yù)警和庫存沉淀資金報告。
[0018]所述的設(shè)備物資數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括設(shè)備標(biāo)識數(shù)據(jù)、設(shè)備維修數(shù)據(jù)和設(shè)備保養(yǎng)數(shù)據(jù)。
[0019]所述的設(shè)備保養(yǎng)模塊根據(jù)故障分析流程和設(shè)備保養(yǎng)工作計劃自動發(fā)出設(shè)備巡檢保養(yǎng)指令；所述的設(shè)備維修模塊根據(jù)設(shè)備維修請求啟動設(shè)備維修流程；所述的設(shè)備領(lǐng)料模塊掃描設(shè)備二維碼，該設(shè)備二維碼包含設(shè)備實物照片、與該設(shè)備關(guān)聯(lián)的備件照片、該設(shè)備的功能、有效期、和應(yīng)用場景的描述以及該設(shè)備在貨架上的位置信息；所述的故障分析預(yù)警模塊歸集保養(yǎng)巡檢數(shù)據(jù)和維修數(shù)據(jù)，對故障規(guī)律進(jìn)行分析，生成保養(yǎng)巡檢計劃、設(shè)備壽命預(yù)警報告和備品備件采購與庫存計劃。
[0020]所述的品管質(zhì)量追溯采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括原料追溯數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程追溯數(shù)據(jù)、設(shè)備物資追溯數(shù)據(jù)、銷售追溯數(shù)據(jù)和檢測追溯數(shù)據(jù)。
[0021]所述的原料數(shù)據(jù)追溯模塊用于對原料的供應(yīng)商名錄、運(yùn)輸原料的車牌記錄、鎊房計重記錄、原料入庫記錄、去皮計重記錄、采購結(jié)算記錄和采購數(shù)據(jù)進(jìn)行全程追溯；所述的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯模塊用于對加工人員身份標(biāo)識數(shù)據(jù)、加工設(shè)備標(biāo)識數(shù)據(jù)、加工狀態(tài)標(biāo)識數(shù)據(jù)、成品包裝人員身份標(biāo)識數(shù)據(jù)、成品包裝生產(chǎn)線設(shè)備標(biāo)識數(shù)據(jù)、包成品包裝/箱標(biāo)識數(shù)據(jù)、進(jìn)行全程追溯；所述的設(shè)備物資數(shù)據(jù)追溯模塊對設(shè)備標(biāo)識數(shù)據(jù)、設(shè)備維修數(shù)據(jù)和設(shè)備保養(yǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行全程追溯；所述的銷售數(shù)據(jù)追溯模塊對合同數(shù)據(jù)和銷售數(shù)據(jù)進(jìn)行全程追溯；和所述的檢測數(shù)據(jù)追溯模塊對仟樣單、原料初檢報告記錄、原料復(fù)檢記錄、質(zhì)檢狀態(tài)標(biāo)識數(shù)據(jù)、質(zhì)檢人員標(biāo)識數(shù)據(jù)、成品包裝質(zhì)檢狀態(tài)標(biāo)識數(shù)據(jù)和成品包裝質(zhì)檢人員標(biāo)識數(shù)據(jù)進(jìn)行全程追溯。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果是: 一、改變了當(dāng)前企業(yè)傳統(tǒng)的手工數(shù)據(jù)采集方式，達(dá)到數(shù)據(jù)采集識別自動化的效果。通過給生產(chǎn)過程中所有原料、產(chǎn)品、配件、流程、倉儲、物流、績效、訂單、財務(wù)等要素賦予唯一身份標(biāo)識，利用自動識別技術(shù)，低成本實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的自動識別和采集。
[0023]二、改變了當(dāng)前企業(yè)落后的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，達(dá)到設(shè)備物資管理可視化效果，實現(xiàn)智能運(yùn)維管理。通過對設(shè)備維護(hù)及配件倉儲數(shù)據(jù)的自動采集與智能管理，實現(xiàn)管理層對生產(chǎn)設(shè)備維檢、保養(yǎng)等情況的全面可視化掌控。
[0024]三、改變了當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)原料管理手段落后，入庫工作效率較低的問題，達(dá)到原料管理透明化效果。通過原料質(zhì)檢、稱重、入庫、結(jié)算的全鏈條數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)跨部門信息實時共享，達(dá)到透明化的無縫匹配。
[0025]四、改變當(dāng)前企業(yè)存在的生產(chǎn)管理方式落后，管理粗放，生產(chǎn)工藝流程難以量化評估，品控檢查管理人工紙質(zhì)記錄等現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)管理精益化效果，實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理。通過產(chǎn)品從投料到成品包裝的所有工藝環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動采集，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化、實時化，便于管理層實時掌握真實生產(chǎn)狀況。
[0026]五、解決當(dāng)前企業(yè)物流管理體系存在的不足，改變當(dāng)前倉儲管理存在的落后的人工操作現(xiàn)象。達(dá)到倉儲管理高效化效果，實現(xiàn)智能倉儲管理。通過對貨品唯一標(biāo)識，貨品與倉位的實時動態(tài)關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了入庫、分揀、移庫、出庫、貨品盤點(diǎn)、庫存預(yù)警等一系列環(huán)節(jié)的自動化數(shù)據(jù)采集，達(dá)到高效準(zhǔn)確可控的目的。
[0027]六、改變當(dāng)前企業(yè)銷售管理中存在的產(chǎn)品錯發(fā)、漏發(fā)現(xiàn)象，渠道銷售上面臨竄貨問題以及產(chǎn)品防偽上的難題，達(dá)到銷售管理迅捷化效果，實現(xiàn)智能銷售管理。通過對訂單合同、物流等數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)辦事處和總公司的賬物統(tǒng)計迅捷化。
[0028]七、解決當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控手段落后且質(zhì)量追溯效率不高問題。達(dá)到質(zhì)量追溯精準(zhǔn)化效果，實現(xiàn)智能追溯管理。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對產(chǎn)品全過程的標(biāo)識和采集，在質(zhì)量溯源過程完全實現(xiàn)電子化追查，從市場客戶，到物流配送，生產(chǎn)制造，原料配比等任何環(huán)節(jié)來對每一件產(chǎn)品進(jìn)行可溯問題倒追，達(dá)到產(chǎn)品全過程信息的精準(zhǔn)追溯，快速響應(yīng)。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通過一系列先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)省、作業(yè)簡單、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、信息快捷的目的。
[0029]
【附圖說明】
[0030]圖1為本申請所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的總體架構(gòu)圖。
[0031]
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本申請中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0033]如圖1所示，本申請所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺包括以下子系統(tǒng):原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、銷售數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、倉儲數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)、設(shè)備物資數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)以及品管質(zhì)量追溯采集與管理系統(tǒng)；其中，所述的原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對原料質(zhì)檢、稱重、入庫、結(jié)算的全鏈條數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲，包括仟樣單生成模塊，初檢報告生成模塊，復(fù)檢報告生成模塊，原料入庫單生成模塊和結(jié)算單生成模塊；所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對產(chǎn)品從投料到成品包裝的所有工藝環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和存儲，包括原料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊，成品包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊和成品環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)生成模塊；所述的銷售數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對訂單合同和物流數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲，包括貨物數(shù)據(jù)管理模塊，銷售合同管理模塊和客戶資料管理模塊；所述的倉儲數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對貨物入庫、分揀、移庫、出庫、貨品盤點(diǎn)和庫存預(yù)警的自動化數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲，包括領(lǐng)料單生成模塊，設(shè)備科掃碼模塊，倉儲部掃碼模塊，數(shù)據(jù)同步模塊和倉儲分析模塊；所述的設(shè)備物資數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對設(shè)備維護(hù)及配件倉儲數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和存儲，包括設(shè)備保養(yǎng)模塊，設(shè)備維修模塊，設(shè)備領(lǐng)料模塊和故障分析預(yù)警模塊；所述的品管質(zhì)量追溯采集與管理系統(tǒng)用于實現(xiàn)對產(chǎn)品全鏈條各個環(huán)節(jié)的品控管理，包括原料數(shù)據(jù)追溯模塊、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯模塊、設(shè)備物資數(shù)據(jù)追溯模塊、銷售數(shù)據(jù)追溯模塊和檢測數(shù)據(jù)追溯模塊。
[0034]所述的原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)采集和存儲的數(shù)據(jù)包括供應(yīng)商名錄、仟樣單、車牌記錄、原料初檢報告記錄、鎊房計重記錄、原料復(fù)檢記錄、原料入庫記錄、去皮計重記錄、采購結(jié)算記錄和采購數(shù)據(jù)。原料數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)的建設(shè)是要實現(xiàn)以下三個目標(biāo):1、與“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”相銜接，繼續(xù)向前追溯到供貨人、追溯到供貨車輛、及供貨產(chǎn)地信息。2、車、貨、質(zhì)檢、結(jié)算各個流程之間的準(zhǔn)確匹配；3、解決現(xiàn)有IC卡網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、存儲信息過少、信息無法長期追溯的問題。
[0035]運(yùn)輸原料的車輛到達(dá)公司以后，首先排隊等候仟樣。所述的仟樣單生成模塊使用藍(lán)牙打印機(jī)，填寫等待仟樣的原料車輛的信息(例如車輛牌照、車主信息等)，自動讀取等待仟樣的原料車輛的司機(jī)的身份證信息，在工作人員完成仟樣以后，所述的仟樣單生成模塊生成二維碼仟樣單，該二維碼仟樣單至少包括等待仟樣的原料車輛的信息或司機(jī)的身份證
?目息O
[0036]所述的初檢報告生成模塊掃描所述的二維碼仟樣單，在工作人員完成初檢以后，所述的初檢報告生成模塊生成初檢報告，該初檢報告包括所述的二維碼仟樣單的全