制作感測(cè)片用片材及其制造方法、觸控墊用感測(cè)片及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是有關(guān)于制作感測(cè)片用片材及其制造方法、觸控墊用感測(cè)片及其制造方 法。
[0002] 本申請(qǐng)依據(jù)2013年4月12日于日本申請(qǐng)的日本特愿2013-084158號(hào)及2014年 3月25日于日本申請(qǐng)的日本特愿2014-061768號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并由此援用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003] 在筆記型個(gè)人計(jì)算機(jī)等中，具備有使用靜電電容式的觸控傳感器的觸控墊，以作 為使顯示畫面內(nèi)的指針移動(dòng)的輸入設(shè)備。就觸控傳感器而言，是廣泛使用在基材上形成X 方向電極、Y方向電極、拉線配線及外部連接用端子。由此，X方向電極是沿著X方向而形成 的電極，Y方向電極是沿著Y方向而形成的電極，拉線配線是用以連接電極與外部連接用端 子的配線。
[0004] 就形成X方向電極、Y方向電極及拉線配線的方法而言，已已知有以形成X方向電 極、Y方向電極及拉線配線的圖案（pattern)而將導(dǎo)電性膏（paste)予以網(wǎng)版印刷的方法 (專利文獻(xiàn)1)。另也已知有將金屬箱形成于基材，并以形成X方向電極、Y方向電極及拉線 配線的方式對(duì)該金屬箱進(jìn)行蝕刻的方法（專利文獻(xiàn)2)。
[0005] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2011-216061號(hào)公報(bào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2010-049618號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008] 近年來(lái)，在筆記型個(gè)人計(jì)算機(jī)中，是有觸控墊的面積變大的趨勢(shì)。若觸控墊的面積 增加，則電極的數(shù)量增加，拉線配線的條數(shù)也增加，僅為了增加拉線配線的條數(shù)而加大基材 的面積，是讓外周部（也稱為邊框部）的寬度擴(kuò)大，而就觸控墊會(huì)大型化及成本的觀點(diǎn)而言 是并不理想。因此，雖要求將相鄰接的拉線配線彼此的間隔縮短以擴(kuò)大電極的區(qū)域，僅就專 利文獻(xiàn)1、2所記載的方法而言，是難以將相鄰接的拉線配線彼此的間隔縮短。
[0009] 再者，感測(cè)片（sensor sheet)是為了縮減在計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的收納，而考慮將形 成有外部連接用端子的部分（也稱為「尾部（tail)」）反折，而重疊于形成有電極的部分。 然而，通過(guò)專利文獻(xiàn)1、2所記載的方法而形成的拉線配線是耐曲折性較低，一旦曲折是會(huì) 有斷線的情形。
[0010] 本發(fā)明的課題在于提供一種制作感測(cè)片用片材及其制造方法，是通過(guò)蝕刻而形成 拉線配線時(shí)可容易地縮短拉線配線彼此的間隔，并且耐曲折性高，且低成本。
[0011] 另外，本發(fā)明的課題在于提供一種觸控墊用感測(cè)片及其制造方法，是可容易地縮 短拉線配線彼此的間隔，并且耐曲折性高，且低成本。
[0012] 用于解決技術(shù)問(wèn)題的方案
[0013] 經(jīng)本案發(fā)明人等調(diào)查，在專利文獻(xiàn)1、2所記載的方法中，無(wú)法縮短相鄰接的拉線 配線彼此的間隔的原因在于，通過(guò)金屬箱或?qū)щ娦愿嗟挠∷⒍纬傻慕饘賹虞^厚。因此， 本案發(fā)明人等是針對(duì)形成薄金屬層進(jìn)行研討，而發(fā)明出下述制作感測(cè)片用片材及其制造方 法、觸控墊用感測(cè)片及其制造方法。
[0014] 本發(fā)明是包含以下方式。
[0015] [1] -種制作感測(cè)片用片材，具備：基材；以及形成于該基材的一側(cè)的面的厚度 0. 01至I. 0 μL?的金屬蒸鍍層。
[0016] [2] -種制作感測(cè)片用片材的制造方法，是具有：蒸鍍步驟，是使厚度0. 01至 1. 0 μπι的金屬蒸鍍層蒸鍍于基材的一側(cè)的面。
[0017] [3]如[2]所記載的制作感測(cè)片用片材的制造方法，所述蒸鍍是真空蒸鍍。
[0018] [4] -種觸控墊用感測(cè)片，具備：基材；X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線；Y坐標(biāo)檢測(cè)用電 極配線；復(fù)數(shù)條拉線配線；第1絕緣層；跳線；以及第2絕緣層；其中，X坐標(biāo)檢測(cè)用電極 配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線是形成于基材的一側(cè)的面，且厚度分別為0. 01至 I. 0 μ m ;Χ坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線包括沿著Y方向的復(fù)數(shù)列的Y方向電極部，且各列的Y方向 電極部是具有由未被分?jǐn)嗟拈L(zhǎng)條電極部所構(gòu)成的配線圖案；Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線包括沿 著X方向的復(fù)數(shù)列的X方向電極部，且各列的X方向電極部是具有由彼此被分?jǐn)嗟膹?fù)數(shù)個(gè) 獨(dú)立電極部所構(gòu)成的配線圖案；相鄰接的拉線配線彼此的間隔是20至100 μ m ;第1絕緣層 是形成于基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線的表面，且為包 含絕緣性樹脂的厚度0. 5至25 μ m的層，于該第1絕緣層是形成有使Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線 的各獨(dú)立電極部的一部份露出的貫通孔（through hole);跳線是以使構(gòu)成各列的X方向電 極部的獨(dú)立電極部彼此電性導(dǎo)通的方式，而形成于第1絕于層的表面及貫通孔的內(nèi)部；第2 絕緣層是形成于跳線及第1絕緣層的表面。
[0019] [5] -種觸控墊用感測(cè)片，具備：基材；X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線；Y坐標(biāo)檢測(cè)用電 極配線；復(fù)數(shù)條拉線配線；第1絕緣層；跳線；以及第2絕緣層；其中，X坐標(biāo)檢測(cè)用電極 配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線是形成于基材的一側(cè)的面，且厚度分別為0. 01至 I. 0 μ m ;X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線包括沿著Y方向的復(fù)數(shù)列的Y方向電極部，且各列的Y方向 電極部是具有由彼此被分?jǐn)嗟膹?fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立電極部所構(gòu)成的配線圖案；Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配 線包括沿著X方向的復(fù)數(shù)列的X方向電極部，且各列的X方向電極部是具有由未被分?jǐn)嗟?長(zhǎng)條電極部所構(gòu)成的配線圖案；相鄰接的拉線配線彼此的間隔是20至100 μ m ;第1絕緣層 是形成于基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線的表面，且為包 含絕緣性樹脂的厚度0. 5至25 μ m的層，于該第1絕緣層是形成有使X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線 的各獨(dú)立電極部的一部份露出的貫通孔（through hole);跳線是以使構(gòu)成各列的Y方向電 極部的獨(dú)立電極部彼此電性導(dǎo)通的方式，而形成于第1絕于層的表面及貫通孔的內(nèi)部；第2 絕緣層是形成于跳線及第1絕緣層的表面。
[0020] [6] -種觸控墊用感測(cè)片，是第1電極片與第2電極片在互相積層的狀態(tài)下接合 者，其中，第1電極片具備第1基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線、復(fù)數(shù)條第1拉線配線以及第3 絕緣層；X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及第1拉線配線是形成于第1基材的一側(cè)的面，且分別由厚 度為0. 01至I. 0 μ m的金屬蒸鍍層所構(gòu)成，而X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線包括沿著Y方向的復(fù)數(shù) 列的Y方向電極部，且相鄰接的第1拉線配線彼此的間隔為20至100 μ m ;第3絕緣層是形 成于第1基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及第1拉線配線的表面，且為包含絕緣性樹脂的厚度 0. 5至25 μ m的層；第2電極片具備第2基材、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線、復(fù)數(shù)條第2拉線配線 以及第4絕緣層；Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及第2拉線配線是形成于第2基材的一側(cè)的面，且 分別由各者厚度為〇. 01至1. 〇 μ m的金屬蒸鍍層所構(gòu)成，而Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線包括沿 著X方向的復(fù)數(shù)列的X方向電極部，且相鄰接的第2拉線配線彼此的間隔為20至100 μ m ; 第4絕緣層是形成于第2基材、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及第2拉線配線的表面，且為包含絕 緣性樹脂的厚度〇. 5至25 μ m的層。
[0021] [7] -種觸控墊用感測(cè)片的制造方法，是具有蝕刻步驟、第1絕緣層形成步驟、跳 線印刷步驟、以及第2絕緣層形成步驟，其中，在蝕刻步驟中，是對(duì)[1]所記載的制作感測(cè)片 用片材的金屬蒸鍍層進(jìn)行蝕刻，而形成包括沿著Y方向的復(fù)數(shù)列的Y方向電極部的X坐標(biāo) 檢測(cè)用電極配線、包括沿著X方向的復(fù)數(shù)列的X方向電極部所構(gòu)成的Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配 線、以及復(fù)數(shù)條拉線配線，并且將X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線設(shè)成各列的Y方向電極部由未被分 斷的長(zhǎng)條電極部所構(gòu)成的配線圖案，且將Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線設(shè)成各列的X方向電極部 由互相被分?jǐn)嗟膹?fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立電極部所構(gòu)成的配線圖案；在第1絕緣層形成步驟中，以形成 使Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線的各獨(dú)立電極部的一部份露出的貫通孔的方式，在基材、X坐標(biāo)檢 測(cè)用電極配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線的表面將包含絕緣性樹脂的第1絕緣層 形成用印墨（ink)予以圖案印刷或涂布而形成第1絕緣層；在跳線印刷步驟中，是以使構(gòu)成 各列的X方向電極部的獨(dú)立電極部彼此電性導(dǎo)通的方式，在第1絕緣層的表面及貫通孔的 內(nèi)部形成跳線；在第2絕緣層形成步驟中，是在第1絕緣層及跳線的表面將包含絕緣性樹脂 的第2絕緣層形成用印墨予以印刷或涂布而形成第2絕緣層。
[0022] [8] -種觸控墊用感測(cè)片的制造方法，是具有蝕刻步驟、第1絕緣層形成步驟、跳 線印刷步驟、以及第2絕緣層形成步驟，其中，在蝕刻步驟中，是對(duì)[1]所記載的制作感測(cè)片 用片材的金屬蒸鍍層進(jìn)行蝕刻，而形成包括沿著Y方向的復(fù)數(shù)列的Y方向電極部的X坐標(biāo) 檢測(cè)用電極配線、包括沿著X方向的復(fù)數(shù)列的X方向電極部的Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線、以及 復(fù)數(shù)條拉線配線，并且將X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線設(shè)成各列的Y方向電極部由互相被分?jǐn)嗟?復(fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立電極部所構(gòu)成的配線圖案，且將Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線設(shè)成各列的X方向電極 部由未被分?jǐn)嗟拈L(zhǎng)條電極部所構(gòu)成的配線圖案；在第1絕緣層形成步驟中，以形成使X坐標(biāo) 檢測(cè)用電極配線的各獨(dú)立電極部的一部份露出的貫通孔的方式，在基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極 配線、Y坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及拉線配線的表面將包含絕緣性樹脂的第1絕緣層形成用印 墨予以圖案印刷或涂布而形成第1絕緣層；在跳線印刷步驟中，是以使構(gòu)成各列的Y方向電 極部的獨(dú)立電極部彼此電性導(dǎo)通的方式，在第1絕緣層的表面及貫通孔的內(nèi)部形成跳線； 在第2絕緣層形成步驟中，是在第1絕緣層及跳線的表面將包含絕緣性樹脂的第2絕緣層 形成用印墨予以印刷或涂布而形成第2絕緣層。
[0023] [9] -種觸控墊用感測(cè)片的制造方法，是具有第1蝕刻步驟、第3絕緣層形成步驟、 第2蝕刻步驟、第4絕緣層形成步驟、以及接合步驟，其中，在第1蝕刻步驟中，對(duì)由[1]所 記載的制作感測(cè)片用片材所構(gòu)成的第1制作感測(cè)片用片材的金屬蒸鍍層進(jìn)行蝕刻，而形成 包括沿著Y方向的復(fù)數(shù)列的Y方向電極部的X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線，以及復(fù)數(shù)條第1拉線 配線；在第3絕緣層形成步驟中，是在基材、X坐標(biāo)檢測(cè)用電極配線及第1拉線配線的表面 印刷或涂布包含絕緣性樹脂的第3絕緣層形成用印墨而形成第3絕緣層，而借此制作第1 電極片；在第2