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      金屬板的彎曲斷裂判定方法、程序及存儲介質(zhì)的制作方法_4

      文檔序號:9529260閱讀:來源:國知局
      應(yīng)的彎曲斷裂極 限應(yīng)力與同等應(yīng)變狀態(tài)的平面應(yīng)變斷裂極限應(yīng)力σ之比丫,將該比丫乘W斷裂極 限線L1的應(yīng)力成分,由此計算與彎曲量R/t。對應(yīng)的斷裂極限線L2。
      [0140] 接著,在步驟S41~S46中,判定單元40針對判定對象的全部要素進(jìn)行斷裂危險 率的計算,通過后處理來將斷裂危險率F的值進(jìn)行等高線顯示。
      [0141] 首先,在步驟S41中,判定單元40根據(jù)局部坐標(biāo)系中標(biāo)出的每個有限要素的表背 面應(yīng)變張量,計算與彎曲外側(cè)相當(dāng)?shù)谋韺用娴淖畲笾鲬?yīng)變ε1,將該表層面的最大主應(yīng)變 El換算成彎曲表層最大主應(yīng)力σ1。接著,在步驟S42中,判定單元40根據(jù)步驟S31中取 得的每個鋼材的彎曲極限表層應(yīng)力和每個要素的彎曲表層最大主應(yīng)力σ1的大小,計 算彎曲表層裂紋的危險率即第1危險率Fl=
      [0142] 接著,在步驟S43中,判定單元40計算有限要素的平面應(yīng)變應(yīng)力下的應(yīng)力〇w,并 且,根據(jù)在步驟S34中計算出的斷裂極限應(yīng)力0i_b,計算與有限要素的應(yīng)力比對應(yīng)的斷裂 極限應(yīng)力〇。8"。接著,在步驟S44中,判定單元40根據(jù)步驟S34中計算出的應(yīng)力0。,和斷 裂極限應(yīng)力σ。,"的大小,計算拉伸彎曲斷裂的危險率即第2危險率F2=σ
      [0143] 接著,在步驟S45中,判定單元40將步驟S42中計算出的第1危險率FI及步驟 S44中計算出的第2危險率F2中的較大的一方,判定為彎曲斷裂的危險率。然后,在步驟 S46中,判定單元40通過后處理對斷裂危險率的指標(biāo)F的值進(jìn)行等高線顯示。
      [0144] 運(yùn)樣,根據(jù)本實施方式的彎曲部斷裂判定方法,能夠?qū)υ诓怀霈F(xiàn)明顯的局部縮頸 而在彎曲外側(cè)表面產(chǎn)生裂紋的斷裂形態(tài)、和在彎曲外側(cè)不產(chǎn)生裂紋但在彎曲前端部觀測到 顯著的板厚減少(局部縮頸)之后達(dá)到斷裂的斷裂形態(tài)的2個不同機(jī)理下產(chǎn)生的彎曲斷 裂,判定各自的斷裂危險率。由此,對沖壓成型及碰撞時的變形運(yùn)樣的復(fù)雜現(xiàn)象,能夠判定 在哪個斷裂機(jī)構(gòu)更容易產(chǎn)生斷裂,并能夠定量地判定產(chǎn)生了斷裂時的危險性。結(jié)果,在設(shè)計 階段能夠選擇構(gòu)造及材料等W將鋼板的斷裂防患于未然,能夠?qū)崿F(xiàn)輕型且碰撞安全性優(yōu)良 的車體的數(shù)字開發(fā)。
      [0145] 構(gòu)成本實施方式的判定裝置的各機(jī)構(gòu)及構(gòu)成參照圖12A及圖12B所說明的本實施 方式的判定方法的各步驟能夠通過基于計算機(jī)的RAM及ROM等中存儲的程序進(jìn)行動作來實 現(xiàn)。用于執(zhí)行構(gòu)成本實施方式的判定方法的各步驟的程序及記錄有該程序的計算機(jī)可讀取 的記錄介質(zhì)也包含在本發(fā)明的實施方式中。
      [0146] 具體地說,用于執(zhí)行構(gòu)成本實施方式的判定方法的各步驟的程序記錄在CD-ROM等記錄介質(zhì)中或者經(jīng)由各種傳送介質(zhì),被提供給計算機(jī)。記錄用于執(zhí)行構(gòu)成本實施方式的 判定方法的各步驟的程序的記錄介質(zhì)可W為軟盤、硬盤、磁帶、光磁帶、非易失性存儲卡等。 此外,用于執(zhí)行構(gòu)成本實施方式的判定方法的各步驟的程序的傳送介質(zhì)能夠使用用于將程 序信息作為載波來傳送并供給的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的通信介質(zhì)。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為LAN、因特網(wǎng) 等WAN、無線通信網(wǎng)絡(luò)等,通信介質(zhì)為光纖等有線線路及無線線路等。
      [0147] 此外,本實施方式中包含的程序不限于通過計算機(jī)執(zhí)行被供給的程序來實現(xiàn)上述 的功能的情況。例如,在構(gòu)成本實施方式的判定方法的各步驟與計算機(jī)中運(yùn)行的0S(操作 系統(tǒng))或者其他應(yīng)用軟件等配合來實現(xiàn)上述的功能的情況下使用的程序被包含在本實施 方式中。此外,在被供給的程序的處理的全部或者一部分由計算機(jī)的功能擴(kuò)展板或者功能 擴(kuò)展單元執(zhí)行來實現(xiàn)上述的功能的情況下使用的程序包含在本實施方式中。
      [014引圖13是表示個人用戶終端裝置的內(nèi)部構(gòu)成的示意圖。
      [0149] 個人計算機(jī)(PC) 1200具備CPU1201。PC1200執(zhí)行在R0M1202或者硬盤(皿)1211 中存儲的或者被從軟盤驅(qū)動器(抑)1212供給的設(shè)備控制軟件。PC1200綜合控制與系統(tǒng)總 線1204連接的各設(shè)備。通過PC1200的CPU1201及R0M1202或者硬盤(皿)1211中存儲的 程序,實現(xiàn)強(qiáng)度判定系統(tǒng)。此外,RAM1203作為CPU1201的主存儲器及工作區(qū)域等發(fā)揮功能。 鍵盤控制器(邸C) 1205控制來自鍵盤(?。?209及未圖示的設(shè)備等的指示輸入。CRT控制 器(CRTC) 1206控制CRT顯示器(CRT) 1210的顯示。盤控制器值KC) 1207控制與存儲有引 導(dǎo)程序、多個應(yīng)用程序、編輯文件、用戶文件及網(wǎng)絡(luò)管理程序等的硬盤(皿)1211及軟盤驅(qū) 動器(FD) 1212之間的訪問。在此,所謂引導(dǎo)程序是指使個人計算機(jī)的硬件及軟件的執(zhí)行開 始的啟動程序。NIC1208執(zhí)行與網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)、其他網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其他PC之間的雙方向的數(shù)據(jù) 通信。
      [0150] 另外,在上述金屬板的彎曲斷裂判定方法中,說明了將第1危險率F1及第2危險 率F2中較大一方判定為彎曲斷裂的危險率的例子,但是本發(fā)明不限于此。例如,在也可W 考慮不出現(xiàn)明顯的局部縮頸而在彎曲外側(cè)表面產(chǎn)生裂紋的斷裂形態(tài)的情況下(例如,具有 充分的延展性的鋼板的情況等),也可W僅將與上述第2危險率F2對應(yīng)的危險率作為彎曲 斷裂的危險率。
      [0151] (實施例)
      [0152] W下,對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。在具有帽形剖面形狀的框架的3點彎曲碰撞 解析中應(yīng)用本實施方式的斷裂判定,研究了上述金屬板的彎曲斷裂判定方法的有效性。
      [0153] 圖14是表示本發(fā)明的實施例中使用的3點彎曲的落重試驗條件和碰撞解析的計 算條件的圖。
      [0154] 作為對象的框架是具有由帽形部件和閉板構(gòu)成的閉剖面的長度為900mm的部件。 供試驗材為板厚1. 8mm的高強(qiáng)度鋼板,帽形部件和閉板在凸緣部通過30mm間距的點焊處理 被進(jìn)行了締結(jié)。使質(zhì)量500kg的落鍵從高度3m自由落下到該供試驗體上,W初速7. 7m/s進(jìn) 行了碰撞。結(jié)果,(1)從碰撞開始至觀測到最大反作用力為止,構(gòu)件沿著負(fù)荷件變形,(2)之 后,在壁面向外側(cè)變形并且向朝向長邊方向的彎折模式轉(zhuǎn)變的定時,反作用力反轉(zhuǎn)為減少, (3)隨著變形的進(jìn)展,反作用力單調(diào)地減少。然后,觀察試驗后的試驗體,在彎曲成V字形狀 的局部變形部確認(rèn)到了裂紋。
      [0155] 圖15是將對本發(fā)明的實施例中使用的3點彎曲碰撞解析使用本金屬板的彎曲斷 裂判定方法而求出的斷裂的危險性,作為等值線來進(jìn)行等高線顯示的圖。圖15中示出了將 斷裂危險度(第1危險率F1及第2危險率F2中較大一方的值)用等值線進(jìn)行了顯示的結(jié) 果D
      [0156] 圖15所示的斷裂危險度越大則斷裂的危險性越高,第1危險率FI及第2危險率 F2中較大一方的值達(dá)到了 1. 0時,能夠判斷為材料已斷裂??芍?,在落重試驗中產(chǎn)生了裂紋 的彎曲部斷裂的危險性高,解析良好地再現(xiàn)了實驗。
      [0157] 運(yùn)樣,通過本金屬板的彎曲斷裂判定方法,能夠定量地判定碰撞時的變形中途的 斷裂危險度,能夠在設(shè)計階段研究選擇將鋼板的斷裂防患于未然的構(gòu)造及材料,因此,能夠 實現(xiàn)輕型且碰撞安全性優(yōu)良的車體的數(shù)字開發(fā)。
      [015引 W下,描述本發(fā)明的優(yōu)選的方式。
      [0159] 第1方式的金屬板的彎曲斷裂判定方法為,
      [0160] 按照金屬板的每個彎曲量R/t。,計算彎曲斷裂極限應(yīng)力〇",
      [0161] 根據(jù)從構(gòu)成所述金屬板的材料的單軸拉伸試驗得到的加工硬化特性,計算假定了 靜態(tài)應(yīng)變速度的應(yīng)力空間中的同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線L1和平面應(yīng)變變形下的斷裂極 限應(yīng)力σi_pi,
      [0162] 決定與所述金屬板中的判定對象要素的所述彎曲量R/t。對應(yīng)的所述彎曲斷裂極 限應(yīng)力與所述同等應(yīng)變狀態(tài)的平面應(yīng)變斷裂極限應(yīng)力σ之比丫,將所述比丫乘W 所述斷裂極限線L1的應(yīng)力成分,由此計算與彎曲量R/t。對應(yīng)的斷裂極限線L2,
      [0163] 根據(jù)所述判定對象要素的最大主應(yīng)力σ和與應(yīng)力模式下的所述彎曲量R/t。對 應(yīng)的所述斷裂極限線L2,計算其最大主應(yīng)力σ計算,
      [0164] 根據(jù)所述應(yīng)力及所述斷裂極限應(yīng)力σ的大小,計算拉伸彎曲斷裂的危險 率即危險率〇。,/〇。,",基于所述危險率〇。,/〇。,",進(jìn)行所述判定對象要素的斷裂判定。
      [0165] 根據(jù)上述方式,基于如上述那樣計算而得到的危險率σ。,/σ進(jìn)行金屬板的判 定對象要素的斷裂判定。目Ρ,在危險率達(dá)到了 1.0達(dá)時,能夠判斷為金屬板已斷 裂,并且,危險率α越接近1.0則能夠判斷為到金屬板斷
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