裂為止的富裕度越小。此 夕F，在本方式中，通過用上述的比丫對從單軸拉伸試驗得到的斷裂極限線L1進行修正，來 計算斷裂極限線L2,基于該斷裂極限線L2,決定判定對象要素的斷裂極限應(yīng)力σ因此， 與僅基于從單軸拉伸試驗得到的斷裂極限線L1決定判定對象要素的斷裂極限應(yīng)力的情況 相比，能夠進行高精度的金屬板的斷裂判定。
[0166] 第2方式的金屬板的彎曲斷裂判定方法為，在上述第1方式中，
[0167] 取得構(gòu)成所述金屬板的材料固有的彎曲極限表層應(yīng)變ε\，將所述彎曲極限表層 應(yīng)變換算成彎曲極限表層應(yīng)力0 1"，
[016引計算與所述判定對象要素的彎曲外側(cè)相當?shù)谋韺用娴淖畲笾鲬?yīng)變ε1，根據(jù)假定 靜態(tài)應(yīng)變速度而從單軸拉伸試驗得到的等效應(yīng)力與等效應(yīng)變的關(guān)系式，從所述表層面的最 大主應(yīng)變換算成彎曲表層最大主應(yīng)力σ1，
[0169]根據(jù)所述彎曲極限表層應(yīng)力及彎曲表層最大主應(yīng)力σ1的大小，計算彎曲表 層裂紋的危險率即第1危險率F1 =σ1/σlEt，
[0170] 計算所述危險率οw/σce"即第2危險率σw/σ
[0171] 比較所述第1危險率FI=σi/σlEt和第2危險率σ。,/σee"，判定所述第1危險 率F1 =σi/σ及第2危險率σor/σοΒ^中巧吟較大，
[0172] 在判定為所述第1危險率FI=σι/σ較大的情況下，基于所述第1危險率FI =曰l/ 0 1"進行所述判定對象要素的斷裂判定，
[0173] 在判定為第2危險率σ。,/σ 較大的情況下，基于第2危險率σ。,/σ進行所 述判定對象要素的斷裂判定。
[0174] 根據(jù)上述方式，能夠針對不出現(xiàn)明顯的局部縮頸而在彎曲外側(cè)表面產(chǎn)生裂紋的斷 裂形態(tài)、和在彎曲外側(cè)不產(chǎn)生裂紋但在彎曲前端部觀測到顯著的板厚減少（局部縮頸）之 后達到斷裂的斷裂形態(tài)的2個不同機構(gòu)中產(chǎn)生的彎曲斷裂，判定各自的斷裂危險率。
[0Π5] 第3方式的金屬板的彎曲斷裂判定方法為，在上述第2方式中，
[0176] 所述彎曲斷裂極限應(yīng)力被設(shè)為滿足作為縮頸產(chǎn)生條件的下述式子、即
[0177][數(shù)式2引
[0178]
[1 3]
[017引的實際應(yīng)力01，
[0180] 所述斷裂極限線L1通過在下述式子中，
[0181][數(shù)式 26]
[018引
[Χ5]
[0183][數(shù)式27]
[0184]σ2=ασ1[17]
[0185] 使常量α在0至1之間變化來計算。
[0186] 根據(jù)上述方式，通過基于上述計算式進行計算，能夠得到彎曲斷裂極限應(yīng)力σα 及斷裂極限線LI。
[0187] 第4方式的金屬板的彎曲斷裂判定方法為，在上述第1方式及第2方式中，
[018引所述斷裂極限線L1是通過將實驗測定出的在應(yīng)變空間中標出的斷裂極限線變換 成假定靜態(tài)應(yīng)變速度而在應(yīng)力空間中標出的斷裂極限線來計算的，或者是通過假定靜態(tài)應(yīng) 變速度而將從單軸拉伸得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線而理論地推測出的應(yīng)變空間的斷裂極限線 變換為應(yīng)力空間來計算的。
[0189] 在上述方式中，能夠與第3方式同樣地得到斷裂極限線L1。
[0190] 而且，通過使計算機執(zhí)行用于執(zhí)行上述第1~第4方式的金屬板的彎曲斷裂判定 方法的計算機程序，也能夠進行金屬板的彎曲斷裂判定。
[0191] 此外，還能夠制作記錄有上述計算機程序且計算機可讀取的記錄介質(zhì)。
[0192]W上，對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不限于上述情況，應(yīng)當基于 權(quán)利要求書的記載來進行判斷。
[0193] 另外，通過參照而在本說明書中引入2013年6月26日申請的日本國專利申請 2013 - 134199號的公開的整體。
【主權(quán)項】
1. 一種金屬板的彎曲斷裂判定方法， 按照每個（金屬板的板厚中心的彎曲半徑V(所述金屬板的初始板厚）計算彎曲斷裂 極限應(yīng)力， 根據(jù)從構(gòu)成所述金屬板的材料的單軸拉伸試驗得到的加工硬化特性，計算假定了靜態(tài) 應(yīng)變速度的應(yīng)力空間中的同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線和平面應(yīng)變變形下的斷裂極限應(yīng)力， 決定與所述金屬板中的判定對象要素的（所述金屬板的板厚中心的彎曲半徑）八所述 金屬板的初始板厚）對應(yīng)的所述彎曲斷裂極限應(yīng)力與所述平面應(yīng)變變形下的所述斷裂極 限應(yīng)力之比，將與所述判定對象要素的（所述金屬板的板厚中心的彎曲半徑V(所述金屬 板的初始板厚）對應(yīng)的所述彎曲斷裂極限應(yīng)力與所述平面應(yīng)變變形下的斷裂極限應(yīng)力之 比，乘以所述同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線的應(yīng)力成分，由此計算與（所述金屬板的板厚中 心的彎曲半徑V(所述金屬板的初始板厚）對應(yīng)的斷裂極限線， 根據(jù)所述判定對象要素的應(yīng)力和與所述（所述金屬板的板厚中心的彎曲半徑）八所述 金屬板的初始板厚）對應(yīng)的所述斷裂極限線，計算其斷裂極限應(yīng)力， 計算所述判定對象要素的應(yīng)力與所述斷裂極限應(yīng)力之比、即危險率，基于所述危險率 進行所述判定對象要素的斷裂判定，所述斷裂極限應(yīng)力是根據(jù)所述判定對象要素的應(yīng)力和 與所述（所述金屬板的板厚中心的彎曲半徑V(所述金屬板的初始板厚）對應(yīng)的所述斷裂 極限線計算出的。2. 如權(quán)利要求1記載的金屬板的彎曲斷裂判定方法， 取得構(gòu)成所述金屬板的材料固有的彎曲極限表層應(yīng)變，將所述彎曲極限表層應(yīng)變換算 成彎曲極限表層應(yīng)力， 計算與所述判定對象要素的彎曲外側(cè)相當?shù)谋韺用娴淖畲笾鲬?yīng)變，根據(jù)假定靜態(tài)應(yīng)變 速度而從單軸拉伸試驗得到的等效應(yīng)力與等效應(yīng)變的關(guān)系式，從所述表層面的最大主應(yīng)變 換算成彎曲表層最大主應(yīng)力， 計算所述彎曲極限表層應(yīng)力與彎曲表層最大主應(yīng)力之比即第1危險率， 計算所述危險率即第2危險率， 比較所述第1危險率和第2危險率，判定所述第1危險率及第2危險率中哪個較大， 在判定為所述第1危險率較大的情況下，基于所述第1危險率進行所述判定對象要素 的斷裂判定， 在判定為第2危險率較大的情況下，基于第2危險率進行所述判定對象要素的斷裂判 定。3. 如權(quán)利要求1或2記載的金屬板的彎曲斷裂判定方法， 與所述金屬板中的判定對象要素的（所述金屬板的板厚中心的彎曲半徑）八所述金屬 板的初始板厚）對應(yīng)的所述彎曲斷裂極限應(yīng)力被設(shè)為滿足作為縮頸產(chǎn)生條件的下述式子 的實際應(yīng)力σ ρ所述同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線是通過在下述式子中使常量α在〇至1之間變化來 計算的，4. 如權(quán)利要求1或2記載的金屬板的彎曲斷裂判定方法， 所述同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線是通過將實驗測定到的在應(yīng)變空間中標出的斷裂極 限線變換成假定靜態(tài)應(yīng)變速度而在應(yīng)力空間中標出的斷裂極限線來計算的，或者是通過假 定靜態(tài)應(yīng)變速度而將根據(jù)從單軸拉伸得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線理論地推測出的應(yīng)變空間的 斷裂極限線變換成應(yīng)力空間來計算的。5. -種計算機程序， 使計算機執(zhí)行用于執(zhí)行權(quán)利要求1~4中任一項記載的金屬板的彎曲斷裂判定方法的 處理。6. -種記錄介質(zhì)， 記錄有權(quán)利要求5記載的計算機程序，并且計算機可讀取。
【專利摘要】按照金屬板的板厚中心的每個彎曲半徑R/初始板厚t0，計算彎曲斷裂極限應(yīng)力σcr，根據(jù)從構(gòu)成金屬板的材料的單軸拉伸試驗得到的加工硬化特性，計算假定了靜態(tài)應(yīng)變速度的應(yīng)力空間中的同等應(yīng)變狀態(tài)的斷裂極限線L1和平面應(yīng)變變形下的斷裂極限應(yīng)力σ1_pl，決定與金屬板中的判定對象要素的所述R/t0對應(yīng)的所述彎曲斷裂極限應(yīng)力σcr與同等應(yīng)變狀態(tài)的平面應(yīng)變斷裂極限應(yīng)力σ1_pl之比γ，將所述比γ乘以斷裂極限線L1的應(yīng)力成分，由此計算與R/t0對應(yīng)的斷裂極限線L2。然后，根據(jù)與判定對象要素的最大主應(yīng)力σOR和應(yīng)力模式下的R/t0對應(yīng)的斷裂極限線L2，計算其最大主應(yīng)力σOBcr，根據(jù)應(yīng)力σOR及斷裂極限應(yīng)力σOBcr的大小，計算拉伸彎曲斷裂的危險率即危險率σOR/σOBcr，基于危險率σOR/σOBcr進行判定對象要素的斷裂判定。
【IPC分類】G06F17/50, G01N3/20
【公開號】CN105283874
【申請?zhí)枴緾N201480033366
【發(fā)明人】米村繁, 桑山卓也, 上西朗弘, 丹羽俊之
【申請人】新日鐵住金株式會社
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月26日
【公告號】EP3016009A1, US20160161382, WO2014208697A1