一種轉向式計算機散熱系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及計算機散熱裝置領域，具體地講，涉及一種轉向式計算機散熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在使用的計算機散熱系統(tǒng)，大多數(shù)為散熱扇式或水冷式散熱系統(tǒng)，所使用的基本都是單向，固定的散熱，無法全方位多角度靈活的對計算機各個部件進行散熱。
【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種轉向式計算機散熱系統(tǒng)，通過凸輪與微型發(fā)動機的組合實現(xiàn)散熱扇全方位的散熱，解決了普通主機箱散熱器單向固定散熱的弊端方便實用，安全可靠，成本低廉。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]—種轉向式計算機散熱系統(tǒng)，包括主機外殼，所述主機外殼內設置有主板，其特征是:所述主板相對的一側設置有散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括固定基座，所述固定基座連接轉軸一的一端，所述轉軸一上設置有散熱風扇一，所述轉軸一的另一端設置有齒輪，所述齒輪與移動齒塊嚙合，所述移動齒塊內設置有散熱風扇二，所述移動齒塊連接豎向軸，所述豎向軸穿過固定塊一，所述豎向軸的下端通過下承支架連接有滾輪，所述滾輪與凸輪接觸，所述凸輪連接轉軸二，所述轉軸二穿過固定塊二，所述轉軸二連接微型發(fā)動機。
[0006]作為對本技術方案的進一步限定，所述凸輪采用平面凸輪。
[0007]作為對本技術方案的進一步限定，所述平面凸輪的制作過程如下:
[0008](1)依據(jù)滾子測量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標數(shù)組；
[0009](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個點的坐標值M(X1，Y1)以及該點對應的滾子軸心的坐標值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉中心相對于凸輪旋轉軸心的一個相應點的坐標值，具體做法為:
[0010]連接凸輪輪廓曲線上的點Μ和該點對應的滾子軸心點S，形成的線段即滾子半徑R，以點Μ為起始點，沿滾子半徑R延伸旋轉刀具半徑r的距離獲得的點即為旋轉刀具的中心點 N(X3，Y3)；
[0011](3)重復步驟(2)，得到對應于整個凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉中心的相對運動曲線；
[0012](4)使切削刀具按照上述相對運動曲線產生運動在凸輪加工設備上對凸輪進行加工。
[0013]作為對本技術方案的進一步限定，所述步驟(2)包括如下步驟:
[0014](2.1)計算所述切削刀具旋轉中心點N的橫向坐標為:
[0015]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當 X1>X2 時
[0016]或者
[0017]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當 X1〈X2 時；
[0018](2.2)計算所述切削刀具旋轉中心點N的縱坐標為:
[0019]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1>Y2 時
[0020]或者
[0021]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1〈Y2 時；
[0022](2.3)獲取所述切削刀具旋轉中心的坐標值Ν(Χ3，Υ3)。
[0023]作為對本技術方案的進一步限定，對所述步驟(4)加工出的凸輪進行精度評估，具體步驟如下:
[0024](4.1)計算所述相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間的距離以及相鄰兩點連線的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個連線距離LdP η個斜率為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率0工是指相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間連線Q相對于X軸的傾斜斜率；
[0025](4.2)計算切削刀具完成角坐標之差為Φ的相鄰兩點加工的實際位移距離以及該實際位移距離的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個實際位移線路LJ和η個斜率Θ /，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率Θ /指實際位移線路L/相對于X軸的傾斜斜率；
[0026](4.3)將計算出的相鄰兩點之間的距離Q與計算出的對應相鄰兩點的實際位移線路L/進行比較，得出每對相鄰兩點的位移切削誤差:
[0027]AL^L.-L^ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0028](4.4)將計算出的相鄰兩點之間的斜率Θ 1與測量出的對應相鄰兩點的實際斜率Θ ^進行比較，得出每對相鄰兩點的切削斜率誤差:
[0029]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0030](4.5)計算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0031 ] ZL = | Δ Q | +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點的總個數(shù)；
[0032]Ζθ = | Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點的總個數(shù);
[0033](4.6)計算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0034]PL = (| Δ Q | +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點的總個數(shù)；
[0035]ΡΘ = (| Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點的總個數(shù)。
[0036]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明的微型發(fā)動機連接轉軸二，轉軸二為一圓柱體桿件。固定塊二上開有圓形通孔，背部與主機箱內壁相固結。轉軸二穿過固定塊二，另一端連接到凸輪上。凸輪采用高精度平面凸輪，平穩(wěn)的實現(xiàn)散熱風扇一和散熱風扇二的上下移動散熱。滾輪通過軸承與下承支架相連接，下承支架與豎向軸相固結。豎向軸穿過固定塊一與移動齒塊相連接，豎向軸能夠沿固定塊一上下移動，移動齒塊可隨豎向軸上下移動，移動齒塊的一面上設有齒狀溝槽，齒狀溝槽與齒輪相互咬合，移動齒塊的上下移動帶動齒輪的轉動，齒輪的轉動進而連帶著散熱風扇一來回擺動，實現(xiàn)散熱風扇一和散熱風扇二多方位扇熱，解決了普通主機箱散熱器單向固定散熱的弊端，凸輪支撐散熱方式構思新穎，方便實用，安全可靠，成本低廉。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明的散熱系統(tǒng)的結構示意圖。
[0039]圖3為本發(fā)明的平面凸輪的制作原理示意圖。
[0040]圖中，1、主機外殼，2、主板，3、散熱系統(tǒng)，4、固定基座，5、轉軸一，6、散熱風扇一，7、齒輪，8、移動齒塊，9、豎向軸，10、固定塊一，11、下承支架，12、滾輪，13、凸輪，14、轉軸二，15、固定塊二，16、微型發(fā)動機，17、散熱風扇二。
【具體實施方式】
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[0041 ] 下面結合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0042]參見圖1-圖3，本發(fā)明包括主機外殼1，所述主機外殼1內設置有主板2，所述主板2相對的一側設置有散熱系統(tǒng)3，所述散熱系統(tǒng)3包括固定基座4，所述固定基座4連接轉軸一 5的一端，所述轉軸一 5上設置有散熱風扇6，所述轉軸一 5的另一端設置有齒輪7，所述齒輪7與移動齒塊8嚙合，所述移動齒塊8內設置有散熱風扇二 17，所述移動齒塊8連接豎向軸9，所述豎向軸9穿過固定塊一 10，所述豎向軸9的下端通過下承支架11連接有滾輪12，所述滾輪12與凸輪13接觸，所述凸輪13連接轉軸二 14，所述轉軸二 14穿過固定塊二 15，所述轉軸二 14連接微型發(fā)動機16。
[0043]微型發(fā)動機16為散熱系統(tǒng)3的動力裝置，采用主機5V的電壓，并與其它電腦部件并聯(lián)。微型發(fā)動機16連接轉軸二 14，轉軸二 14為一圓柱體桿件。固定塊二 15上開有圓形通孔，背部與主機箱內壁相固結。轉軸二 14穿過固定塊二 15，另一端連接到凸輪13上。
[0044]凸輪13是一不規(guī)則的橢圓體，上端窄，下端寬。凸輪13的轉動會造成與之相接觸的滾輪12的上下移動，上下移動的周期與微型發(fā)動機的轉動頻率有關。
[0045]滾輪12通過軸承與下承支架11相連接，下承支架11與豎向軸9相固結。
[0046]豎向軸9是一橫截面為圓柱形的桿件，固定塊一 10中間設有通孔，固定塊一 10的背面與主機箱內壁相固結。豎向軸9穿過固定塊一 10與移動齒塊8相連接，豎向軸9能夠沿固定塊一 10上下移動。移動齒塊8可隨豎向軸9上下移動，實現(xiàn)散熱風扇二 17上下移動散熱，移動齒塊8的一面上設有齒狀溝槽，齒狀溝槽與齒輪7相互咬合，移動齒塊8的上下移動帶動齒輪7的轉動。
[0047]轉軸一 5與齒輪7和散熱風扇一 6相固結，固定基座4底部固定在主機箱內壁上，固定基座4上設有通孔，轉軸一 5穿過其中，可繞固定基座4相對轉動，實現(xiàn)散熱風扇一 6的旋轉散熱。通過凸輪13與微型發(fā)動機16的組合實現(xiàn)散熱風扇一 6和熱風扇二 17全方位的散熱，解決了普通主機箱散熱器單向固定散熱的弊端，方便實用，安全可靠，成本低廉。
[0048]所述凸輪13采用平面凸輪。
[0049]平面凸輪采用如下制作步驟:
[0050](1)依據(jù)滾子測量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標數(shù)組；
[0051](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個點的坐標值M(X1，Y1)以及該點對應的滾子軸心的坐標值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉中心相對于凸輪旋轉軸心的一個相應點的坐標值，具體做法為:
[0052]連接凸輪輪廓曲線上的點Μ和該點對應的滾子軸心點S，形成的線段即滾子半徑R，以點M為起始點，沿滾子半徑R延伸旋轉刀具半徑r的距離獲得的點即為旋轉刀具的中心點~(父3，￥3)，其中肩(父1，￥1)、3(父2，丫2)和N(X3，Y3)處于同一坐標系XOY中，坐標系XOY以凸輪輪廓曲線的軸心為原點0，以水平方向為X軸，以垂直方向為Y軸；