>[0053](3)重復步驟(2)，得到對應于整個凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對運動曲線；
[0054](4)使切削刀具按照上述相對運動曲線產(chǎn)生運動在凸輪加工設備上對凸輪進行加工。
[0055]所述步驟(2)包括如下步驟:
[0056](2.1)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的橫向坐標為:
[0057]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當 X1>X2 時
[0058]或者
[0059]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當 X1〈X2 時；
[0060](2.2)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的縱坐標為:
[0061]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1>Y2 時
[0062]或者
[0063]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1〈Y2 時；
[0064](2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標值Ν(Χ3，Υ3)。
[0065]對所述步驟(4)加工出的凸輪進行精度評估，具體步驟如下:
[0066](4.1)計算所述相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間的距離以及相鄰兩點連線的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個連線距離LdP η個斜率為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率0工是指相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間連線Q相對于X軸的傾斜角度。具體計算過程為:已知相對運動曲線角坐標之差為Φ的相鄰兩點的坐標Njx’y)和N1+1(x，y)，計算該相鄰兩點與原點0(0，0)的距離為叫和η 1+1，該相鄰兩點與原點0組成三角形，根據(jù)三角形的邊長計算公式，已知三角形兩邊的長度以及該三角形兩邊的夾角Φ，很容易計算出三角形另一個邊的長度，該長度即是相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間連線Q的長度:
[0067]L, = (nΦ) 1/2; i 為整數(shù)；
[0068]θ ι= ((Ν 1+1 (y) -Νχ (y)) / (Ν1+1 (χ)鳴(χ));其中，Ν1+1 (y)表示點 Ν1+1 的 Υ 軸向坐標凡(y)表示點隊的Y軸向坐標Ni+1 (χ)表示點Ni+1的X軸向坐標,Ν ； (χ)表示點隊的X軸向坐標；
[0069](4.2)計算切削刀具完成角坐標之差為Φ的相鄰兩點加工的實際位移距離以及該實際位移距離的斜率Θ /，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個實際位移線路L/和η個斜率，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率θι’指實際位移線路LJ相對于X軸的傾斜角度。具體計算過程為:切削刀具沿相對運動曲線的從點Njx’y)移動到點Ni+1 (x, y)過程中，隊(x, y)和點Ni+1 (x, y)角坐標之差為Φ，X軸向編碼器記錄了 X軸向驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，Y軸向編碼器記錄了 Y軸向驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)X軸向驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)計算X軸向驅(qū)動電機的位移h，根據(jù)Y軸向驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)計算Y軸向驅(qū)動電機的位移匕實際位移線路LJ = ΟιΛ?^2)1/2，傾斜角度Θ/的斜率為匕/^;
[0070](4.3)將計算出的相鄰兩點之間的距離Q與計算出的對應相鄰兩點的實際位移線路L/進行比較，得出每對相鄰兩點的位移切削誤差:
[0071]AL^L.-L^ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0072](4.4)將計算出的相鄰兩點之間的斜率Θ 1與測量出的對應相鄰兩點的實際斜率Θ ^進行比較，得出每對相鄰兩點的斜率切削誤差:
[0073]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0074](4.5)計算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0075]ZL = I Δ Li I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點的總個數(shù)；
[0076]Ζθ = I Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點的總個數(shù);
[0077](4.6)計算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0078]PL = (I Δ Q I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點的總個數(shù)；
[0079]ΡΘ = (I Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點的總個數(shù)。
[0080]所述步驟(4.1)中的角坐標之差為Φ為一個恒量。
[0081]所述凸輪加工設備采用數(shù)控加工中心，數(shù)控加工中心采用現(xiàn)有的產(chǎn)品，切削刀具采用銑刀，在此不再贅述，所述數(shù)控加工中心的X軸向驅(qū)動電機上設置有X軸向編碼器，所述數(shù)控加工中心的Υ軸向驅(qū)動電機上設置有Υ軸向編碼器。
【主權項】
1.一種轉(zhuǎn)向式計算機散熱系統(tǒng)，包括主機外殼，所述主機外殼內(nèi)設置有主板，其特征是:所述主板相對的一側(cè)設置有散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括固定基座，所述固定基座連接轉(zhuǎn)軸一的一端，所述轉(zhuǎn)軸一上設置有散熱風扇一，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端設置有齒輪，所述齒輪與移動齒塊嚙合，所述移動齒塊內(nèi)設置有散熱風扇二，所述移動齒塊連接豎向軸，所述豎向軸穿過固定塊一，所述豎向軸的下端通過下承支架連接有滾輪，所述滾輪與凸輪接觸，所述凸輪連接轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二穿過固定塊二，所述轉(zhuǎn)軸二連接微型發(fā)動機。2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)向式計算機散熱系統(tǒng)，其特征是:所述凸輪采用平面凸輪。3.根據(jù)權利要求2所述的轉(zhuǎn)向式計算機散熱系統(tǒng)，其特征是:所述平面凸輪的制作過程如下: (1)依據(jù)滾子測量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標數(shù)組； (2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個點的坐標值M(X1，Y1)以及該點對應的滾子軸心的坐標值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個相應點的坐標值，具體做法為: 連接凸輪輪廓曲線上的點Μ和該點對應的滾子軸心點S，形成的線段即滾子半徑R，以點Μ為起始點，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點N(X3，Y3)； (3)重復步驟(2)，得到對應于整個凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對運動曲線； (4)使切削刀具按照上述相對運動曲線產(chǎn)生運動在凸輪加工設備上對凸輪進行加工。4.根據(jù)權利要求3所述槽輪換向的汽車廢氣熱磁發(fā)電系統(tǒng)，其特征是:所述步驟(2)包括如下步驟: (2.1)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的橫向坐標為:X3 = Xl-r/R* I X2-X1 | 當 X1>X2 時或者X3 = Xl+r/R* I X2-X1 | 當 X1〈X2 時； (2.2)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的縱坐標為:Y3 = Yl-r/R* I Y2-Y1 | 當 Y1>Y2 時或者Y3 = Yl+r/R* I Y2-Y1 | 當 Y1〈Y2 時； (2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標值Ν(Χ3，Υ3)。5.根據(jù)權利要求3所述的所述槽輪換向的汽車廢氣熱磁發(fā)電系統(tǒng)，其特征是:對所述步驟(4)加工出的凸輪進行精度評估，具體步驟如下: (4.1)計算所述相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間的距離以及相鄰兩點連線的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個連線距離LdP η個斜率0i，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率0工是指相對運動曲線上角坐標之差為φ的相鄰兩點之間連線Q相對于X軸的傾斜斜率； (4.2)計算切削刀具完成角坐標之差為Φ的相鄰兩點加工的實際位移距離以及該實際位移距離的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個實際位移線路L/和η個斜率Θ /，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率Θ /指實際位移線路L/相對于X軸的傾斜斜率； (4.3)將計算出的相鄰兩點之間的距離Q與計算出的對應相鄰兩點的實際位移線路LJ進行比較，得出每對相鄰兩點的位移切削誤差: AL1=L -L/ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點； (4.4)將計算出的相鄰兩點之間的斜率0工與測量出的對應相鄰兩點的實際斜率Θ /進行比較，得出每對相鄰兩點的切削斜率誤差: Α θι= θ -Θ/ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點； (4.5)計算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:ZL = I Δ Li I +1 Λ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點的總個數(shù)； ΖΘ = I Δ θ」+ | Δ θ2|+...+| Δ θη ;η為相鄰點的總個數(shù); (4.6)計算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差: PL = (I AL」+ AL2|+...+ Λ Ln I)/η ;n為相鄰點的總個數(shù)； Ρθ = (I Δ θ」+ | Δ θ2|+...+| Δ θη|)/η;η 為相鄰點的總個數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向式計算機散熱系統(tǒng)，包括主機外殼，所述主機外殼內(nèi)設置有主板，其特征是：所述主板相對的一側(cè)設置有散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括固定基座，所述固定基座連接轉(zhuǎn)軸一的一端，所述轉(zhuǎn)軸一上設置有散熱風扇，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端設置有齒輪，所述齒輪與移動齒塊嚙合，所述移動齒塊連接豎向軸，所述豎向軸穿過固定塊一，所述豎向軸的下端通過下承支架連接有滾輪，所述滾輪與凸輪接觸，所述凸輪連接轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二穿過固定塊二，所述轉(zhuǎn)軸二連接微型發(fā)動機。通過凸輪與微型發(fā)動機的組合實現(xiàn)散熱風扇全方位的散熱，解決了普通主機箱散熱器單向固定散熱的弊端，方便實用，安全可靠，成本低廉。
【IPC分類】G06F1/20
【公開號】CN105353852
【申請?zhí)枴緾N201510874320
【發(fā)明人】段廣彬, 許方超, 范長英
【申請人】濟南草履蟲電子科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日